【正文】 今后我更會關注新技術新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進的知識， 更好的為祖國的快速發(fā)展服務。這是我們都希望的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。在刃磨時，刃磨量不應超過刃口 的變鈍半徑；拋光時；拋光量≤ ㎜。 ⑷ 沖模質量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)由用戶承擔，其檢查方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn) 8h。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 26 模具的調試 試模的目的就是要使模具能夠正常工作， 沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_ 出 的零件不合格時，要找出原因，調整或修理模具，使模具正常，沖件合格 為止 。 ⑶ 測量沖模的閉合高度，并根 據(jù)測量的尺寸調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下死點時，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應為沖模閉合高度與墊板之和）。 模具的裝配 ㈠ 沖模的裝配過程 沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、 落料凸?；驅О宓冗x為裝配的基準件，復合模的一般裝配順序為：一般以凸、凹模為基準件，先裝凸、凹模部分，再裝凹推板和凸模等。 ⑻ 各卸料螺釘沉孔深度應保證一致 。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。43～ 48HRC，彈簧兩端并緊并磨平 技術條件：按 JB/T 7653— 1994 的規(guī)定 導柱導套 導柱： 查表：（《中國模具設計大典》， P504，表 － 36 A 型導柱） 導柱 A22h5 130 GB/T 技術條件：按 JB/T 8070— 1995 的規(guī)定 材料： 20 熱處理：滲碳淬硬 56～ 60HRC （參見圖紙） 導 套 ： 查表：（《中國模具設計大典》， P510，表 － 39 A 型導套）導套 A22H6 80 28 GB/T 技術條件：按 JB/T 8070— 1995 的規(guī)定 材料： 20 熱處理：滲碳淬硬 56～ 60HRC （參見圖紙） 模座 上模座 ： 查表：（《中國模具設計大典》， P477，表 － 14 后側導柱上模座 ） 上模座 330 245 60 GB/T 材料： HT2547 技術條件：按 JB/T 8070— 1995 的規(guī)定 （參見圖紙） 下模座 ： 查表：（《中國模具設計大典》， P479，表 － 15 后側導柱下模座 ） 下模座 330 245 70 GB/T 材料： HT2547 技術條件：按 JB/T 8070— 1995 的規(guī)定洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 21 第 4 章 模具裝配與調試 模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具。 ⒂ 沖裁模之凸、凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞。 ⑺ 零件上銷釘孔的配合長度一般不應小于銷釘直徑的 。經(jīng)熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。 ⒊ 沖床工作臺面 和滑塊底面 尺寸 一般壓力機臺面應大于模具底座尺寸 50～ 70mm 以上。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 10 刃口尺寸計算見表 22： 表 22 刃口尺寸計算 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結果 落料凹模 0max 65D ???? Zmin=6 Zmax= Zmax – Zmin =46 = ㎜ 制件精度為：IT14 級 ,故x= 4m ax 0()dD D x ??? ? ? 4? ?? 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在 ～ 0max 24D ???? ?? 同上 工作零件結構尺寸 落料凹模尺寸 凹模厚度： H=KB(B≥ 15㎜ ) 查表 【 《實用沖壓技術手冊》 P225，表 7－ 4 系數(shù) K值 】 ，得 K= H= 65＝ ㎜ 凹模邊壁厚： C≥（ ～ 2） H C＝（ ～ 2） ＝（ ～ ）㎜ 實取 C=30 ㎜ 凹模直徑 ： D＝ B+2C＝ 190+2 30＝ 250㎜ 故確定凹模 外形為： 直徑為 250 ㎜的圓形凹模。落料時，間隙取在凸模上；沖孔時，間隙取在凹模上。 沖孔力 ： 1 .3 1 .3 2 1 0 2 3 5 0 ( 1 5) 5 7 .1 5 ( )F ltkN???? ? ? ? ??沖 卸料力： 5 57. 15 ( 1 6) 6F K F?卸 卸 沖＝＝＝ （ kN ） 推件力： 6 0 .0 5 5 2 2 0 .7 5 ( 1 7) F n K F??推 推 落＝＝＝ （ kN ） 總沖壓力： ( 1 8) F 總 落 沖 卸 推＝ F +F +F +F＝ +++＝ (kN) 壓力中心 由 于 工 件結 構 對 稱， 故 壓力 中 心在 零 件中 心 上 。 方案①模具結構簡單，但需要三道工序、三 副模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。良好的沖壓件工藝性可顯著降低沖壓件的制造成本。 沖壓加工的特點：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 還有 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式，在成型工藝方面 ， 主要 是 沖壓模具功能復合化 ， 模具加工系統(tǒng)自動化等。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 3 我國模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的 60%左右 ,大部分模具廠的模具加工設備陳舊 ,在役期長、精度差、效率低 ,還不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。 國內(nèi)外模具發(fā)展狀況及趨勢 我國 模 具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術有了很大發(fā)展，模 具水平有了較大提高。另外，圖書館的有關資料對我的設計提供了科學的數(shù)據(jù)和有價值的參考。 blanking dearance 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） III 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 ............................................................................................ 2 模具行業(yè) .................................................................................... 2 國內(nèi)外模具發(fā)展狀況及趨勢 .................................................... 2 本次設計的主要方向、內(nèi)容及目的 ........................................ 3 第 2 章 沖壓工藝與模具設計 ............................................................... 5 沖壓件工藝分析 ...................................................................... 5 工藝方案及模具結構類型 ....................................................... 5 排樣及搭邊 ................................................................................ 6 沖壓力與壓力中心計算 ........................................................... 7 沖壓力 ............................................................................... 7 壓力中心 ........................................................................... 7 工作零件刃口尺寸計算 ........................................................... 9 刃口尺寸確定的原則 .................................................... 9 刃口尺寸確定的方法 ...................................................... 9 工作零件結構尺寸 .................................................................. 10 落料凹模尺寸 ................................................................. 10 沖孔凸模尺寸 ................................................................ 10 其它模具零件結構尺寸及模架選用 ......................................11 壓力機的規(guī)格選用 ...................................................................11 模具裝配圖 .............................................................................. 12 零件技術要求 ........................................................................ 12 第 3 章 模具制造 ................................................................................ 15 其余模具標準零件 .................................................................. 15 固定擋料銷及導料銷 .................................................... 15 推桿 ................................................................................. 15 防轉銷 ............................................................................. 16 圓柱銷 ............................................................................. 16 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） IV 卸料螺釘 ......................................................................... 17 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ........................................................ 18 模柄 ................................................................................. 18 卸料彈簧 ......................................................................... 19 導柱導套 ......................................................................... 20 模座 ......................