【正文】 立于不敗之地。 表 B2 Kb值 表 B3 Ks 值 B3 除用戶特殊要求外，沖裁模的總壽命應(yīng)達(dá)到表 B4 的要求： 表 B4 沖裁模的總壽命 （萬次） 工 作 零 件壽命 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 碳 素 工 具鋼 20 15 10 合 金 工 具 50 40 30 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 鋼 硬質(zhì)合金 1000 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機(jī)會，通過這次比較完整的夾具止動件沖孔 — 落料復(fù)合模的設(shè)計、計算，使我對沖裁模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富。 ⑶ 沖模的工作部分應(yīng)經(jīng)常刃磨或拋光。試沖件尺寸不得達(dá)到?jīng)_件的極限尺寸，須保留一定的磨損量，一般情況下保留的磨損量至少為沖件公差的 1/3。 ⑽ 若上模有頂桿（打料桿）時，要插入挺桿調(diào)整壓力機(jī)的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即打下零件為止。 ⑵ 準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件（頂桿推桿等）。 ⑵ 平行墊鐵：即兩塊墊鐵的厚度一樣 ① 有的用作鉆床上墊起來打孔用特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺上時必須要用平行墊鐵，將工件墊行起來后打孔； ② 調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動定模之間的距離用 ； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 ③ 調(diào)整凸 、凹模 間隙用 ⑶ 銅棒（銅榔頭） 銅棒主要是利用銅料較軟的特點(diǎn)，用其鎬打模具，銷釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件。 ⑺ 各緊固用的螺釘、鎖釘不 得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗? 因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。 彈簧 4 20 70 JB/T 材料： 60Si2MnA 熱處理硬度 。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 ⒁ 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設(shè)計要求并允許在試模時給予修正，以達(dá)到?jīng)_壓零件的要求。 ⑹ 經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應(yīng)退磁。 ⑵ 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕等表面缺陷。如果模具閉合高度過小，可再加一塊附加墊板，如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大封閉高度時，模具就不能在壓力機(jī) 上使用。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 ① 凸模和凹模分開加工 在這種情況下，需要分別計算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。 圖 21 排樣圖 一個步距內(nèi)的材料利用率 ? 為： 100% 17 00 ( 70 38 .2 ) 10 0% ( 1 2) 63 .6 %ABS? ??? ? ? ?? 查表（《實用沖壓技術(shù)手冊》 P303，表 8－ 5 冷軋薄鋼板規(guī)格），選用 710 ㎜ 1500㎜ 鋼板 ，每張鋼板可剪裁為 10 張條料（ 70㎜ 1500 ㎜ ），每張鋼板可沖 390個工件，則 ?總 為： 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 1 100%390 170 0 100 % ( 1 3)710 150 0 %nALB? ???????總 沖壓力與壓力中心計算 沖壓力 落料力： 242 .58 2 350 ( 1 4) 220 .75F lt ??? ? ? ??落（ kN ） 其中 ? 按非退火 08鋼板計算，查表 (《實用沖壓技術(shù)手冊》 P329，表 8－ 49 黑色金屬的機(jī)械性能 )，得 ? ＝ 310～ 380MPa 。 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 該零件包括落料、沖孔 、拉伸、翻邊四個基本工序，可以采用以下四 種工藝方案： ① 落料與沖孔復(fù)合，其余按基本工序； ② 落料與沖孔復(fù)合，拉伸與翻邊復(fù)合； ③ 采用級進(jìn)?；蛟诙喙の蛔詣訅毫C(jī)上沖壓； ④ 采用落料、沖孔拉伸與翻邊四個工序的復(fù)合 模。沖壓件工藝性對沖壓件質(zhì)量、材料利用率、生產(chǎn)率、模具制造難易、模具壽命、操作方式及設(shè)備選用等都有很大影響。沖壓模具 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 目前 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具 CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 ； 模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 ； 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用 ； 模具材料及表面處理技術(shù)的研究 ； 模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展 ； 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 ；壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加 ； 模具工業(yè) 新工藝、新理念和新模式 。 精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中所占比重較低 ,工藝設(shè)備落后 ,直接影響國產(chǎn)模具質(zhì)量的 提高。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件都要依靠模具成型 。在實地學(xué)習(xí)中增強(qiáng)了感性認(rèn)識，拓寬了知識面，取得了一定的實際生產(chǎn)經(jīng)驗和此次設(shè)計相關(guān)的技術(shù)資料。 blanking force。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。 該模具 設(shè)計 的 難點(diǎn)主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進(jìn)行模 具的制造及沖裁方案選定等。讓我們的綜合能力有所提高，扎實鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識。合理的工藝設(shè)計不僅可以經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且也是一個企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 按照中國模具工業(yè)協(xié)會的劃分 ,我國模具基本分為 10 大類 ， 其中 ,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。主要有 ： 適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù) ； 創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊精神 ； 提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理 ； 廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式 ； 適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計與制造等。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 ：該沖裁件結(jié)構(gòu)具有對稱性，轉(zhuǎn)角處有 R2 圓角，比較適合沖裁。 復(fù)合模的結(jié)構(gòu)可分為倒裝式與正裝式復(fù)合模兩個，在選擇模具結(jié)構(gòu)時要根據(jù)沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)批量、精度要求、方便操作等方面來確定。 工作零件刃口尺寸計算 刃口尺寸確定的原則 凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果 ，是沖裁模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律、沖模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性，遵循以下原則： ① 設(shè)計落料模時，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得；設(shè)計沖孔模時，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。但是為了保證合理的間隙，要求加工凸模和凹模的機(jī)床精度高，加工難度大， 因此凸模和凹模分開加工的方法僅適用于形狀簡單的沖裁模。 沖孔凸模尺寸 沖孔凸 模長度： L=h1+h2+h=5+20+65=90（㎜） 其中： h1— 沖 孔凸 模固定板厚度 h2— 彈性卸料板厚度 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 h— 增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 沖孔凸 模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件 結(jié)構(gòu)，沖孔凸 模內(nèi)外刃口最小壁厚為7 ㎜，根據(jù)強(qiáng)度要求查表 【 《實用沖壓技術(shù)手冊》 P228，表 7－ 6 凸凹模最小壁厚 】知，該壁厚為 ㎜，故該沖孔凸 模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。 選用 J2363開式雙柱可傾 壓力機(jī)， 工作臺面上備制墊塊。 ⑷ 零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合 GB/T196 的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合 GB/T197的規(guī)定。 ⑼ 固定卸料的導(dǎo)料板應(yīng)磨成等高。 ⒄ 用鍛壓加工的零件 不應(yīng)有過熱、過燒的內(nèi)部組織和機(jī)械加工不能去掉的裂紋、夾層及凹模。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。 ⑵ 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 般應(yīng)突出凸凹模表面 ～ 1㎜。 ⑽ 凸模的垂直度必須在落料凸 模間隙值的允許范圍內(nèi)。 組裝上模 : ⒈水平放 置上模座（有導(dǎo)套） ⒉將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊 ⒊配入防轉(zhuǎn)銷 ⒋將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板 ⒌倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對齊 ⒍將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘 Ф 10 45 ⒎放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板 ⒏配入銷釘 Ф 10 60 ⒐用螺釘 M10 60將上模各板連接起來，并緊固 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 上模組裝完畢。 ⑸ 取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機(jī)滑塊停在下死點(diǎn)，并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。 ⑵ 檢查合格的沖?？蛇M(jìn)行試模，并按正常生產(chǎn)條件試沖。 ⑸ 用戶在穩(wěn)定性檢驗期間應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件要求，對沖模主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由制造方負(fù)責(zé)解決。 ⑹ 沖模安裝在墊板上，墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開孔尺寸大， 但不超過 20％。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝了起來， 也必然會讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。我感覺要完成這次設(shè)計不僅要有扎實的專業(yè)知識，還要有過硬的計算機(jī)基礎(chǔ)做保障，方能很好的完成這次設(shè)計。 模具制造者的保證 表 42 模具的壽命 編號 條目內(nèi)容 B1 在遵守用戶使用和保存條件的前提下，制造者應(yīng)保證按本標(biāo)準(zhǔn)的要求出售沖模 B2 除用戶特殊要求外，沖裁模的首次刃磨壽命應(yīng)達(dá)到表 B1 的要求： 表 B1 沖裁模的首次刃磨壽命 （萬次） 工作部分材料 沖模類型 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 碳素工具鋼 2 1 合金工具鋼 2 硬質(zhì)合金 40 30 20 注：表中的特定條件為：沖件材料厚度 t=1mm，抗拉強(qiáng)度 ；洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 當(dāng)條件不同時，表 B1 所列的壽命數(shù)值列在表 B表 B3 的系數(shù) Kb、 Ks 與之相乘，以進(jìn)行修 正。 ⑵ 沖壓前，沖制的材料應(yīng)擦拭干凈。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。 ⑼ 開動壓力機(jī)并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入 紙 片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。 沖 模的安裝過程如下： ⑴ 安裝沖模前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否完好正常。 裝配過程 常用的裝模工具 ⑴ 平行夾 平行夾一般成對使用，將 兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時夾緊用。 ⑹ 沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面移動時，其最小接觸面積不少于其面積的 2/4。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝 配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。 ，由彈簧的特性線可見，對于序號 16 的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取 0 780FN? 時，預(yù)緊量 0 5mma ? ,而最大許用壓縮量 ? ? ? ,實際所需工藝行程 2a mm? ，取余量 `6a mm? ，則 0 ` 13a a a mm? ? ? ，即有 0 FF n? 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 ? ? 0 `a a a a? ? ? 。 ⒀ 當(dāng)沖模重量達(dá) 20㎏時，應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘并符合 GB/T 825 規(guī)定，若采用其他起