【正文】 其不僅使成品外觀出現(xiàn)銀色或棕色的紋狀瑕疵外,也會(huì)降低其 強(qiáng) 度( 1 3 ) 焦紋( B u r n t s tr e a k s )對(duì)策2020/6/3 148 基本原因 判斷方法1 檢 查 材料的干燥是否適當(dāng)2 提高背壓3 檢 查 模壁表面是否水滴4 檢 查 材料顆粒是否有規(guī)則5 檢 查 材料的包裝及儲(chǔ)存1 .塑料在儲(chǔ)存或被加工中,如吸收了水 份 ,則在高溫時(shí)所形成的水氣會(huì)受流動(dòng)波前( f l o w f r o n t) 推擠到模壁,而形成成品表面銀條狀的痕跡.對(duì)策( 1 4 ) 濕紋( M o i s tu r e )2020/6/3 149 2020/6/3 150 2020/6/3 151 基本原因 判斷方法1 提高背壓及轉(zhuǎn)速2 提高射出速度3 使用較小澆口4 使用較小顆粒的色劑5 檢 查 色劑的流動(dòng)性,溶解性及耐熱性6 使用較小顆粒的塑料7 增加螺桿的L /D 值8 使用混練型的螺桿1 .色劑在塑料內(nèi)沒(méi)有均勻的分散( 因色劑的使用或混合染色方法的不當(dāng)) ,或因在成品不同部位有不同的切斷力,都會(huì)使成品表面出現(xiàn)色澤差 異 中,讓塑料均勻熔解的方法也可幫助色劑的分散.( 1 5 ) 色紋( C o lo r s tr e a k s )對(duì)策2020/6/3 152 基本原因 判斷方法1 降低松退速度或行程2 使用可閉噴嘴( s h u t o f f n o z z l e )1 降低射出速度( 尤其通過(guò)凸凹部位)2 避免尖角及凸凹太深形狀3 提高背壓4 改變澆口位置對(duì)策( 1 6 ) 氣痕( A ir s tr e a k s )1 .出現(xiàn)在澆口附近2 .出現(xiàn)在其他部位1 .氣體來(lái)不及逃逸,被退,也會(huì)吸入空氣,而在射出時(shí)被推往澆口附近的表面.2020/6/3 153 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度4 提高保持壓力5 足 夠 的保持時(shí)間6 改用短織維或粒狀織維對(duì)策( 1 7 ) 露織( G la s s f ib e r )1 .流動(dòng)場(chǎng)中,長(zhǎng)織維也會(huì)沿著流動(dòng)方向配向。當(dāng)塑流由小斷面進(jìn)入大斷面,如速度沒(méi)有適時(shí)降低,則塑流將失去控制般噴射前進(jìn),這些噴進(jìn)的塑料因溫度的下降而與後來(lái)流入的塑料無(wú)法均勻熔合,就呈現(xiàn)出成品外觀上的瑕疵.2020/6/3 134 基本原因 判斷方法1 提高模溫2 提高料溫3 提高射出速度,或移動(dòng)速度的切換位置4 提高保持壓力5 移動(dòng)澆口位置6 檢 查 排氣效果7 使用較小及較圓的色劑( 5 ) 接合線( W e l d L i n e )對(duì)策1 .接合線是發(fā)生在二股以上的塑流相遇的位置。由于內(nèi)壓因塑料的冷卻而漸減 ,所以保持壓力通常也要逐漸減 ,直到澆口冷凝 (gate sealing)為止 ,冷卻速度快則保壓也要下降得快 。一般在試模初始可先設(shè)定較高 ,待有他參數(shù)確定後 ,再以不影響速度之前擔(dān)下調(diào)降 . 2020/6/3 92 (2)射出速度 射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí) ,按其流動(dòng)波前所形成之?dāng)嗝娲笮?lái)昇降 。一般背壓是以5Kg/cm2~15 Kg/cm2為宜 . ? 由于螺桿的有交長(zhǎng)度因進(jìn)料後退而漸進(jìn)短 ,所以螺桿轉(zhuǎn)速由高漸低變配合背壓由低漸高可獲得溫度均勻性的提高 ,惟在計(jì)量結(jié)束前 ,兩者都須低 ,以避免過(guò)度計(jì)量 . 2020/6/3 83 (depression) ? 在計(jì)量結(jié)束後的瞬間 ,螺桿適當(dāng)抽退 (無(wú)背壓 ,不旋轉(zhuǎn) )可以降低在螺桿前端塑料的壓力 ,熔融的塑料較不易由噴嘴 (nozzle)滴漏 。前者稱為前冷卻 (Post cooling),後者稱為後冷卻 (After cooling). 2020/6/3 75 ?理論冷卻時(shí)間 =前冷卻時(shí)間 +後冷卻時(shí)間 理論冷卻時(shí)間 =S*(1+2S) ?肉厚在 4mm以下 ,模溫在 60℃ 以下時(shí) ,冷卻時(shí)間可以以上述公式簡(jiǎn)單計(jì)算 . 2020/6/3 76 第三章 射出成形實(shí)務(wù) 射出成形制程參數(shù)設(shè)定參考表 2020/6/3 77 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時(shí)間( h r ) 適當(dāng)模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )P V C ( S ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0P V C ( H ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0 1 4 0 1 8 0 ( 1 . 4 0 ) ( 1 . 5 )L D P E 7 0 8 0 1 2 2 0 5 0 1 5 0 1 8 0 ( 0 . 9 2 ) ( 0 . 3 )H D P E 7 0 1 0 0 1 2 2 0 7 0 1 6 0 2 4 0 ( 0 . 9 6 ) ( 1 . 5 )PP 7 0 9 0 1 2 5 0 5 0 2 0 0 2 8 0 ( 0 . 9 0 ) ( 0 . 8 )PS 7 0 8 0 1 2 2 0 7 0 2 0 0 3 0 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 4 )A B S 8 0 1 0 0 2 4 0 8 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 6 )A S 8 0 1 0 0 2 4 0 7 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 7 ) ( 0 . 4 )MMA 8 0 9 0 3 5 0 9 0 2 1 0 2 6 0 ( 1 . 1 9 ) ( 0 . 4 )E V A 4 0 6 0 1 2 0 5 5 1 8 0 2 5 0 ( 0 . 9 3 ) ( 1 . 0 )P O M 80 2 4 0 1 2 0 1 3 0 1 5 0 ( 1 . 4 0 0 ( 1 . 8 )2020/6/3 78 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時(shí)間( h r ) 適當(dāng)模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )PA 70 4 40 1 8 5 2 3 0 ( 1 . 0 4 ) ( 0 . 4 )M P P O 7 0 1 0 0 2 4 6 0 1 2 0 2 6 0 2 9 0 ( 1 . 0 6 ) ( 0 . 6 )PC 120 2 4 8 0 1 0 0 2 2 0 3 0 0 ( 1 . 2 0 ) ( 0 . 6 )P E T 130 4 6 0 1 0 0 2 7 0 3 1 0 ( 1 . 3 3 ) ( 0 . 3 )P B T 130 3 4 6 0 9 0 2 5 0 2 8 0 ( 1 . 3 0 ) ( 1 . 7 )P S U 160 3 1 2 0 1 6 0 2 3 0 2 6 0 3 2 0 3 6 0 ( 1 . 2 5 ) ( 0 . 7 )PPS 130 1 3 1 2 0 1 6 0 2 9 0 3 3 0 ( 1 . 3 5 ) ( 1 . 1 )P E S 180 3 1 4 0 1 8 0 3 4 0 3 9 0 ( 1 . 3 7 ) ( 0 . 8 )P E E K 150 3 1 3 0 1 7 0 3 5 0 4 0 0 ( 1 . 3 0 ) ( 1 . 1 )A B S / P C 100 2 6 0 9 0 2 4 0 2 7 0 ( 1 . 1 8 ) ( 0 . 6 ) 注:1 .因各廠牌及各規(guī)格間差 異 甚大,本表數(shù) 值 僅做參考.2 .本表各項(xiàng)數(shù) 值 ,均系依不含任何 填 充材時(shí) 為 基準(zhǔn).2020/6/3 79 要正確的成形加工 ,塑料的均勻熔融 ,穩(wěn)定的熔融溫度以及穩(wěn)定的計(jì)量是約對(duì)必要的 。 2020/6/3 64 (3)因流組的增加而使內(nèi)壓急劇上昇 ,容易出毛邊或損壞模具 . (4)在壓縮或保持階段 ,因壓力損失較大 ,使得壓力不易傳達(dá)至未端 ,讓未端側(cè)容易發(fā)生尺寸不足或凹陷等 . 2020/6/3 65 (5)在保壓的冷卻階段 ,因塑膠溫度已較低 ,配向的分子鏈無(wú)法較充分松弛即凝固 ,使成形品結(jié)晶度 (對(duì)結(jié)晶性材料而言 )比正常還低或形成收縮較不完全的分子了結(jié)構(gòu) 。 （ 6）時(shí)間太長(zhǎng) 澆口已封住，繼續(xù)保壓形成無(wú)效。 （ 2）太遲切換 過(guò)度飽和或因內(nèi)壓上昇太高而出現(xiàn)毛邊，損壞模具等。在此階段各處材料密度的變化基本上不大 ,而溫度的下降倒是相當(dāng)快速 (模溫為最主要因素 ). ? 影響 :成形呂的寸法 ,重量 ,凹陷 ,真空泡 ,結(jié)晶度 ,分子走向性 ,變形以及應(yīng)力的殘留等均受此階段的影響 . 2020/6/3 42 射出成形充填工程三階段 射出階段 壓縮階段 保持階段 t1 t2 密度逐漸增加 ,內(nèi)壓急劇上昇 溫度及內(nèi)壓下降 ,密度微微上昇 2020/6/3 43 流動(dòng)距離 t2 壓縮結(jié)束 t1 模腔內(nèi)壓 射出距離 2020/6/3 44 射出成形充填工程三階段 A 時(shí)間 (Sec) 模腔內(nèi)壓 A B B 1 2 3 4 0 4 1 2 1 2 0 4 6 3 射出 (Injection) 壓縮 (Compression) 保持 (Holding) 腔內(nèi)壓回復(fù)至 latm 溫度回復(fù)至常溫 5 冷卻結(jié)束開(kāi)模 2020/6/3 45 2020/6/3 46 模腔內(nèi)壓的演變與分布 A C B 100 120 80 20 60 40 0 ⊿ Pa= ⊿ Pb = ⊿ Pc=120 2020/6/3 47 A C B 170 190 150 90 130 110 70 ⊿ Pa=160 ⊿ Pb=120 ⊿ Pc=140 50 30 30 50 10 0 2020/6/3 48 A C B 2