【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 會(huì)出現(xiàn)銀條狀的瑕疵 (silverstreak),甚至?xí)蛩芰显诟邷匕l(fā)生水解而使材質(zhì)劣化(如 :PC,PBT,PET等 ). 2020/6/3 72 (1)模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度 ,太低會(huì)使充填羅困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s (或再結(jié)晶 )即行硬化 ,使得成形品有較多的充填和熱應(yīng)力之殘留 。太高則容易出現(xiàn)毛邊 (flash)及需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間 . 2020/6/3 73 ? (2)高模溫的效果 : . ,後收縮 (after shrinkage)會(huì)較少 . ,分子配向及變形 . ,外觀較具光澤及良好 . . (sink shrinkage)的可能 . ,以及接合線(weld line)的明顯程度 . . . 2020/6/3 74 (3)冷卻時(shí)間 熔融的塑料在模腔內(nèi) ,自保壓階段開始已經(jīng)慢慢冷卻 ,而在保壓結(jié)束後通常仍需繼續(xù)冷卻到成形品被頂出或夾取不會(huì)變形為止 。前者稱為前冷卻 (Post cooling),後者稱為後冷卻 (After cooling). 2020/6/3 75 ?理論冷卻時(shí)間 =前冷卻時(shí)間 +後冷卻時(shí)間 理論冷卻時(shí)間 =S*(1+2S) ?肉厚在 4mm以下 ,模溫在 60℃ 以下時(shí) ,冷卻時(shí)間可以以上述公式簡(jiǎn)單計(jì)算 . 2020/6/3 76 第三章 射出成形實(shí)務(wù) 射出成形制程參數(shù)設(shè)定參考表 2020/6/3 77 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時(shí)間( h r ) 適當(dāng)模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )P V C ( S ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0P V C ( H ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0 1 4 0 1 8 0 ( 1 . 4 0 ) ( 1 . 5 )L D P E 7 0 8 0 1 2 2 0 5 0 1 5 0 1 8 0 ( 0 . 9 2 ) ( 0 . 3 )H D P E 7 0 1 0 0 1 2 2 0 7 0 1 6 0 2 4 0 ( 0 . 9 6 ) ( 1 . 5 )PP 7 0 9 0 1 2 5 0 5 0 2 0 0 2 8 0 ( 0 . 9 0 ) ( 0 . 8 )PS 7 0 8 0 1 2 2 0 7 0 2 0 0 3 0 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 4 )A B S 8 0 1 0 0 2 4 0 8 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 6 )A S 8 0 1 0 0 2 4 0 7 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 7 ) ( 0 . 4 )MMA 8 0 9 0 3 5 0 9 0 2 1 0 2 6 0 ( 1 . 1 9 ) ( 0 . 4 )E V A 4 0 6 0 1 2 0 5 5 1 8 0 2 5 0 ( 0 . 9 3 ) ( 1 . 0 )P O M 80 2 4 0 1 2 0 1 3 0 1 5 0 ( 1 . 4 0 0 ( 1 . 8 )2020/6/3 78 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時(shí)間( h r ) 適當(dāng)模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )PA 70 4 40 1 8 5 2 3 0 ( 1 . 0 4 ) ( 0 . 4 )M P P O 7 0 1 0 0 2 4 6 0 1 2 0 2 6 0 2 9 0 ( 1 . 0 6 ) ( 0 . 6 )PC 120 2 4 8 0 1 0 0 2 2 0 3 0 0 ( 1 . 2 0 ) ( 0 . 6 )P E T 130 4 6 0 1 0 0 2 7 0 3 1 0 ( 1 . 3 3 ) ( 0 . 3 )P B T 130 3 4 6 0 9 0 2 5 0 2 8 0 ( 1 . 3 0 ) ( 1 . 7 )P S U 160 3 1 2 0 1 6 0 2 3 0 2 6 0 3 2 0 3 6 0 ( 1 . 2 5 ) ( 0 . 7 )PPS 130 1 3 1 2 0 1 6 0 2 9 0 3 3 0 ( 1 . 3 5 ) ( 1 . 1 )P E S 180 3 1 4 0 1 8 0 3 4 0 3 9 0 ( 1 . 3 7 ) ( 0 . 8 )P E E K 150 3 1 3 0 1 7 0 3 5 0 4 0 0 ( 1 . 3 0 ) ( 1 . 1 )A B S / P C 100 2 6 0 9 0 2 4 0 2 7 0 ( 1 . 1 8 ) ( 0 . 6 ) 注:1 .因各廠牌及各規(guī)格間差 異 甚大,本表數(shù) 值 僅做參考.2 .本表各項(xiàng)數(shù) 值 ,均系依不含任何 填 充材時(shí) 為 基準(zhǔn).2020/6/3 79 要正確的成形加工 ,塑料的均勻熔融 ,穩(wěn)定的熔融溫度以及穩(wěn)定的計(jì)量是約對(duì)必要的 。要達(dá)到這個(gè)目的 ,優(yōu)秀且適合的螺桿 (screw),良好的控制系統(tǒng) (溫度 ,驅(qū)動(dòng)及程控 )以及正確的制程參數(shù)通常是必需被考慮的 . 2020/6/3 80 ? 在制程參數(shù)的設(shè)定方面 ,包含了料管(cylinder)的溫度 ,螺桿的轉(zhuǎn)速 ,背壓(back pressure),以及松退 (suck back)等之設(shè)定 。在螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的同時(shí) ,塑料也被加以攪拌 ,因此盡可能讓計(jì)量進(jìn)料所用時(shí)間較長(zhǎng) (在開模前結(jié)束 )是基本的原則 . ? 為了避免塑料在料管滯留過(guò)久 (熱安定性不好的塑料可能變色或熱分解 ),有時(shí)延遲進(jìn)料 (尤其是需要冷卻時(shí)間較久的成形 )是要被考慮的 . 2020/6/3 81 (screw revolution) ? 轉(zhuǎn)速快雖然進(jìn)料速度較快 ,便熔融均勻性差 (混練度 )且產(chǎn)生較大切斷力 (shear stress),容易使塑料熱分解或使含織塑料斷織 2020/6/3 82 (back pressure) ? 背壓低進(jìn)料速度較快速 ,當(dāng)然混練度會(huì)較差 。而且因螺桿退得快 ,會(huì)使計(jì)量不準(zhǔn)確及 進(jìn)較多空氣 ,使得成品尺寸不安定及外觀容易出出銀條 (silver streak). ? 背壓太高則使得進(jìn)料不易及生產(chǎn)較高的切斷熱 ,塑料易于過(guò)熱 。一般背壓是以5Kg/cm2~15 Kg/cm2為宜 . ? 由于螺桿的有交長(zhǎng)度因進(jìn)料後退而漸進(jìn)短 ,所以螺桿轉(zhuǎn)速由高漸低變配合背壓由低漸高可獲得溫度均勻性的提高 ,惟在計(jì)量結(jié)束前 ,兩者都須低 ,以避免過(guò)度計(jì)量 . 2020/6/3 83 (depression) ? 在計(jì)量結(jié)束後的瞬間 ,螺桿適當(dāng)抽退 (無(wú)背壓 ,不旋轉(zhuǎn) )可以降低在螺桿前端塑料的壓力 ,熔融的塑料較不易由噴嘴 (nozzle)滴漏 。熱流 (hotrunner)系統(tǒng)的模具亦 可在計(jì)量前進(jìn)行松退 ,以避免對(duì)流道形成擠壓 . 2020/6/3 84 料管溫度的設(shè)定系以使進(jìn)料速度穩(wěn)定及達(dá)到塑料充分熔融為目的 ,而這通常需配合塑料的粘度性 ,耗用量及螺桿特性來(lái)決定 ,實(shí)務(wù)上可以轉(zhuǎn)速 ,計(jì)量時(shí)間及射出時(shí)間 (一次壓時(shí)間 )等的穩(wěn)定性來(lái)衡量 ,不過(guò)變非易事 . 2020/6/3 85 ? 按螺桿的機(jī)械原理 ,料管溫度是由後向前由低漸高來(lái)設(shè)定 ,而其上昇的梯度則與材料粘度的高低相反 ,亦即粘度低者梯度較大 。不過(guò)在短周期或吃料量大的場(chǎng)合 ,也有逆梯度設(shè)定的 . 2020/6/3 86 2020/6/3 87 位置 壓力 低壓 (保護(hù)模具 ) 鎖模高壓 速度 2020/6/3 88 2020/6/3 89 2020/6/3 90 ? 充填工程的參數(shù)包含射出壓力 ,保持壓力 ,保持時(shí)間 ,射出速度 ,行程以及各參數(shù)的切換位置 。而基本的設(shè)定原則則在于如何可使壓力損失最少的前提下 ,能夠兼顧外觀和尺寸 2020/6/3 91 (1)射出壓力 為了確保螺桿的推遲能克服流路阻抗 ,使充填速度會(huì)接近所設(shè)定的 ,射出壓力必需足夠 。一般在試模初始可先設(shè)定較高 ,待有他參數(shù)確定後 ,再以不影響速度之前擔(dān)下調(diào)降 . 2020/6/3 92 (2)射出速度 射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí) ,按其流動(dòng)波前所形成之?dāng)嗝娲笮?lái)昇降 。并且遵守 (慢 快 慢 )而盡量快 (確認(rèn)外觀有無(wú)瑕疵 )的要領(lǐng) . 2020/6/3 93 ★ 高速充填的效果 ? *使塑料流動(dòng)時(shí) ,溫度降低較慢 ,流動(dòng)容易 . ? *壓力損失較小 ,劃腔內(nèi)壓分布差異減少 . ? *增加成品一須光澤 ,降低融合線明顯程度及提高其強(qiáng)度 。但也增加表面流痕 ,氣痕各毛邊的機(jī)會(huì) . 2020/6/3 94 ? *減少充填時(shí) ,皮膚層 (skinlayer)的形成 ,薄肉部位較易充填 ,但厚肉部位可能易于凹陷 (skinlayer). ? *增加塑料分子結(jié)構(gòu)的均勻性或結(jié)晶度 . 2020/6/3 95 ?★ 初期慢塑充填的效果 ? *避免模穴較弱部位的被損壞或變形 . ? *減少噴痕 (jetting line)及澆口(gate)部位的焦痕 ,露點(diǎn)等瑕疵 . ? *可使多模穴成形較易獲得流動(dòng)平衡 . 2020/6/3 96 ?★ 未期減速充填的效果 ? *增加氣痕逃逸的機(jī)會(huì)及避免對(duì)其產(chǎn)生絕熱壓縮 ,可以減少流路未端的短射 (short shot)或燒焦 (burn streak). ? *保壓的切換較準(zhǔn)確 ,避免模腔內(nèi)壓太高或過(guò)度充填 。當(dāng)然成形品質(zhì)(精度及變形量 )也能較穩(wěn)定 . 2020/6/3 97 (3)保持壓力與時(shí)間 ?