電火花加工技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-28 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。伺服速度太大會造成 Z軸抖動，加工時太小會使 Z軸運行變慢。一般伺服速度為 68較合適。粗加工時可選擇大些，精加工時調(diào)小。如加工過程中 Z軸百分表抖動，可適當(dāng)調(diào)小伺服速度。加工加工時間是周期提升中電極和工件的放電時間。加工時間的選擇范圍為 199，對應(yīng)的加工時間為 。數(shù)值越大，加工時間越長。提升提升高度指周期提升中停止放電是電極離開工件的距離。一般選擇 510，再大也不會提高排渣效果，反而浪費了加工時間。極性加工極性是指放電加工是工件所連接的脈沖電源極性。分正、負兩檔調(diào)節(jié)。絕大多數(shù)都采用負極性加工，工件接負極，電極接正極。 數(shù)控電火花線切割機床簡介 數(shù)控電火花線切割機床加工原理 數(shù)控電火花線切割機床簡介 數(shù)控電火花線切割加工的特點 （ 1）加工范圍寬，只要被加工工件是導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料，無論其硬度如何，均可進行加工。 由于電火花線切割加工線電極損耗極小，所以加工精度高。除了電極絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)角部的最小半徑 (電極絲半徑十放電間隙 )的限制外，任何復(fù)雜形狀的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工。該方法特別適于小批量和試制品的加工。 （ 2）能方便調(diào)節(jié)加工件之間的間隙，如依靠線徑自動偏移補償功能，使沖模加工的凸凹模間隙得以保證。 （ 3）采用四軸聯(lián)動可加工上、下面異型體、扭曲曲面體、變錐度體等工件 數(shù)控電火花線切割機床簡介 數(shù)控電火花線切割機床的分類 根據(jù)電極絲運動的方式可將數(shù)控電火花線切割機床分為兩大類，即快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床?？熳呓z線切割機床是我國在 20世紀(jì) 60年代研制成功的，其主要特點是電極絲運行速度快 (300— 700m／ min)，加工速度較高，排屑容易，機構(gòu)比較簡單，價格相對便宜，因而在我國應(yīng)用廣泛。但由于其運絲速度快容易引起機床的較大振動，絲的振動也大，從而影響加工精度。它的一般加工精度為土 ，所加工表面的表面粗糙度為 ?？熳呓z線切割機床一般采用鉬絲作為電極，雙向循環(huán)往復(fù)運動，電極絲直徑為 ，工作液常用乳化液。 制 數(shù)控電火花線切割機床的加工過程線切割加工通常是工件整個加工中的最后一道工序，所以加工質(zhì)量尤為重要， 制 快走絲線切割機床的程序編制 （ 1）快走絲線切割機床的程序格式 制 快走絲線切割機床與慢走絲線切割機床的程序格式不同。我國生產(chǎn)的快走絲線切割機床的程序格式 (稱 3B格式 )為： B X B Y B J G Z 其中： B — 分割符，表示一段程序的開始，并用其將 X， Y和 J隔離。 制 （ 2）快走絲線切割機床編程舉例 制 ① 引入程序。 ②加工 AB段直線 ③加工 B點轉(zhuǎn)角處過渡圓弧 ④加工 BC段直線 ⑤加工 C點轉(zhuǎn)角處過渡圓弧 ⑥加工 CD段直線 ⑦加工 D點轉(zhuǎn)角處過渡圓弧 ⑧加工 D E段圓弧 制 （ 1）慢走絲線切割機床的程序格式 （ 2）慢走絲線切割機床編程舉例 工件材料的選擇和處理 工件的工藝基準(zhǔn)的確定 電極絲的選擇 電火花線切割使用的電極絲 穿絲孔的加工 （ 1）加工穿絲孔的必要性 （ 2）穿絲孔的位置和直徑 （ 3）穿絲孔的加工 加工路線的選
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