電火花加工技術(shù)ppt課件-wenkub.com
2025-04-28 18:04 本頁面
【正文】 ? 在手動上絲時，不需開啟絲筒，用搖把勻速轉(zhuǎn)動絲筒即可將絲上滿。 ? 6) 轉(zhuǎn)動儲絲筒，將絲纏繞至 10～ 15mm寬度，取下?lián)u把，松開儲絲筒停止按鈕，將調(diào)速旋鈕調(diào)至“ 1”檔。 ? 2) 將絲盤套在上絲電動機軸上，并用螺母鎖緊。 ? 2) 撥出紅色急停按鈕。 5）檢查極間線的損傷及端子是否連接牢。 1做好日常維護： 1）檢查上下噴嘴損傷和臟污情況，必要時清洗或更換。 加工應(yīng)按步驟進行，當(dāng)移動機床 Z軸坐標(biāo)時，應(yīng)注意不要與工件或床面發(fā)生碰撞。 先接通控制器電源，待控制器完全啟動后，再接通床身電源。 不能擅自拆卸、移動機床上的部件。固定在絲架上的一個帶有頂絲的零件將劃針固定，劃針尖指向工件圖形的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，往復(fù)移動 XY坐標(biāo)工作臺，根據(jù)目測調(diào)整工件進行找正。 ? 工作位置的找正 ? （ 1）工件位置的校正 ? 工件安裝到機床工作臺上后，在進行夾緊前，應(yīng)先進行工件的平行度校正，即將工件的水平方向調(diào)整到指定角度，一般為工件的側(cè)面與機床運動的坐標(biāo)軸平行。當(dāng)永久磁鐵的位置如圖 ，磁力線經(jīng)過磁靴左右兩部分閉合，對外不顯示磁性。裝夾精度易于保證，適宜常規(guī)生產(chǎn)中使用， 5) 復(fù)式支撐方式：復(fù)式支撐夾具是在橋式夾具上再固定專用夾具而成。另外，加工中工件受力時，位置容易變化。 ? 6) 成批零件加工時，最好采用專用夾具，以提高工作效率。 ? 3) 保證裝夾位置在加工中能滿足加工行程需要，工作臺移動時不得和絲架臂相碰，否則無法進行加工。如圖 1段至 2段。 制 （ 2）快走絲線切割機床編程舉例 制 ① 引入程序。它的一般加工精度為土 ，所加工表面的表面粗糙度為 。 （ 2）能方便調(diào)節(jié)加工件之間的間隙，如依靠線徑自動偏移補償功能，使沖模加工的凸凹模間隙得以保證。 數(shù)控電火花線切割機床簡介 數(shù)控電火花線切割機床加工原理 數(shù)控電火花線切割機床簡介 數(shù)控電火花線切割加工的特點 （ 1）加工范圍寬，只要被加工工件是導(dǎo)體或半導(dǎo)體材料，無論其硬度如何，均可進行加工。一般選擇 510，再大也不會提高排渣效果，反而浪費了加工時間。加工加工時間是周期提升中電極和工件的放電時間。伺服速度太大會造成 Z軸抖動，加工時太小會使 Z軸運行變慢。一般情況下選擇脈寬的二分之一至三分之一。單位：微秒。使用銅或銅鎢合金作電極時大致為每安 150300。正面放電面積在 1平方厘米，電流選擇在 36安。中、粗加工時選“中”，可降低電極損耗。無論加工方向如何，“深度”值總是大于零。 1加工完成后擦拭工作臺保持清潔。 1不得將雜物放入加工槽內(nèi)。 放電加工前應(yīng)檢查安全設(shè)備如防火偵測器及液面開關(guān)是否正常。 禁止擅自打開電源箱，以防觸電。 電火花成型機的操作 電火花加工操作流程 電火花加工操作流程見圖 電火花成型機安全操作規(guī)程 操作前應(yīng)掌握正確的操作步驟。 ⑥脈寬峰值比，即 Ton/Ip。 ②脈沖放電波形，分為空載波形和放電波形。 電火花加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 電火花成形加工的現(xiàn)狀 電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 電火花加工工藝 電火花加工工藝規(guī)律 電火花加工的異常放電 （ 1）異常放電形式 （ 2）異
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