電火花加工技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-05-01 18:04本頁面
【正文】 往復(fù)移動 XY坐標工作臺，按百分表指示數(shù)值調(diào)整工件。必要時校正可在三個方向進行。 ? 2) 劃線法：工件等切割圖形與定位的相互位置要求不高時，可采用劃線法。固定在絲架上的一個帶有頂絲的零件將劃針固定，劃針尖指向工件圖形的基準線或基準面，往復(fù)移動 XY坐標工作臺，根據(jù)目測調(diào)整工件進行找正。 ? 3) 固定基面靠定法：利用通用或?qū)Ｓ脢A具縱橫方向的基準面，經(jīng)過一次校正后，保證基準面與相應(yīng)坐標方向一致。于是具有相同加工基準面的工件可以直接靠定，尤其適用于多件加工。 ? （ 2）電極絲與工件的相對位置 啟動機床前，應(yīng)穿好工作服，帶好工作帽。 不能擅自拆卸、移動機床上的部件。 檢查機床緊急停止按鈕位置后，在接通機床電源。 禁止擅自打開電源箱，以防觸電。 操作前檢查加工液是否太臟需要更換。 先接通控制器電源，待控制器完全啟動后，再接通床身電源。 機床啟動后，利用垂直調(diào)整器將電極絲調(diào)整垂直。 將待加工工件放在機床床面上，找基準后壓緊，準備加工。注意不要與導(dǎo)絲器、傳動機構(gòu)發(fā)生碰撞。 加工應(yīng)按步驟進行，當移動機床 Z軸坐標時，應(yīng)注意不要與工件或床面發(fā)生碰撞。 放電加工時，請勿接觸工件與電極絲。 1必要時使用空氣槍清理工件和導(dǎo)絲器，注意遠離電源和操作臺。 1加工完畢后，用刷子清掃臺面和加工槽，污水不要返回加工槽，應(yīng)引出處理掉。 1做好日常維護： 1）檢查上下噴嘴損傷和臟污情況，必要時清洗或更換。 2）檢查垂直調(diào)整器的銹蝕和損傷。 3）檢查配液管是否漏液。 4）檢查絕緣塊的臟污程度，用刷子或空氣槍清除。 5）檢查極間線的損傷及端子是否連接牢。 6）檢查加工槽內(nèi)碎屑，用刷子或空氣槍清除。 7）檢查工作液液量情況，不足則補足。 線切割機床的基本操作步驟 ? （ 1）電源的接通與關(guān)閉 ? 1）打開電源柜上的電氣控制開關(guān)，接通總電源。 ? 2) 撥出紅色急停按鈕。 ’ ? 3) 按下綠色啟動按鈕，進入控制系統(tǒng)。 ? （ 2）上絲操作 ? 上絲操作可以自動或者手動進行，上絲路徑如圖 。 1) 按下儲絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測開關(guān)。 ? 2) 將絲盤套在上絲電動機軸上，并用螺母鎖緊。圖 上絲路徑 ? 儲絲筒 2— 導(dǎo)輪 3上絲介輪 ? 4— 上絲電動機 ? 3) 用搖把將儲絲筒搖至極限位置或與極限位置保留一段距離。 ? 4) 將絲盤上電極絲一端拉出繞過上絲介輪、導(dǎo)輪，并將絲頭固定在儲絲筒端部緊固螺釘上。 ? 5) 剪掉多余絲頭，順時針轉(zhuǎn)動儲絲筒幾圈后打開上絲 ? 電動機開關(guān)，拉緊電極絲。 ? 6) 轉(zhuǎn)動儲絲筒，將絲纏繞至 10～ 15mm寬度，取下?lián)u把，松開儲絲筒停止按鈕，將調(diào)速旋鈕調(diào)至“ 1”檔。 ? 7) 調(diào)整儲絲筒左右行程檔塊，按下儲絲筒開啟按鈕開始繞絲。 ? 8) 接近極限位置時，按下儲絲筒停止按鈕。 ? 9) 拉緊電極絲，關(guān)掉上絲電動機，剪掉多余電極絲并固定好絲頭，自動上絲完成。 ? 在手動上絲時，不需開啟絲筒，用搖把勻速轉(zhuǎn)動絲筒即可將絲上滿。 線切割機床的基本操作步驟 機床面板按鈕使用方法及功能
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