【正文】 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐能力的一次鞏固和檢驗(yàn)，同時(shí)也是走向工作崗位前的大熱身。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在他的全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。在這期間，通過(guò)自己的不斷努力，無(wú)論是思想上，還是學(xué)習(xí)上都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲。圖4 4加工指令 案例一（3B編程）如圖45所示為一凸模零件，S點(diǎn)為穿絲孔。其中SR1為第一象限順圓，其余以此類推。 圖43計(jì)數(shù)方向的選定（5） Z 加工指令，分為12種，如圖44所示。有Gx、Gy兩種，表示J是取X軸還是Y軸上的投影。加工線段在選定坐標(biāo)軸的投影長(zhǎng)度。）如圖41（a）所示。（2）x、y 坐標(biāo)值。5，工作液對(duì)加工工藝指標(biāo)的影響（1）工作液的作用：介電、冷卻、排屑等（2）對(duì)加工速度和加工質(zhì)量的影響：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去離子水加工出的工件呈灰色； 41用乳化液加工出的工件呈銀白色。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細(xì)電極絲切割粗糙度要求高的工件。（2）假如過(guò)分增大絲的張力，會(huì)引起頻繁斷絲而影響加工速度。（2）提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排出，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。4，電源電壓對(duì)加工工藝參數(shù)的影響（1）峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對(duì)表面粗糙度的影響不大。（4）增大脈寬，表面粗糙度會(huì)有所上升。線切割速度會(huì)明顯增加，表面粗糙度變差。4，正確選擇切割路線切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過(guò)程中的剛度和避開應(yīng)力變形影響，如圖1所示，模塊裝夾固定其左邊，圖1中是從五角星凸模右側(cè)，按箭頭方向切割，由于坯料兩側(cè)的連接材料很快被割斷，左側(cè)工件剛性很差，難以抵抗應(yīng)力而變形，使得五角星凸模尺寸精度產(chǎn)生較大誤差，若改用圖2路線進(jìn)行切割，則模坯產(chǎn)生變形，從而保證了五角星凸模的儲(chǔ)存精度。影響單個(gè)脈沖能量的因素有脈沖寬度、功放管個(gè)數(shù)、功放管峰值電流，所以減小脈沖寬度、減小峰值電流，可改善加工表面粗糙度，然而，減小脈沖寬度，生產(chǎn)效率大幅度下降，不可用；減小功放管峰值電流，生產(chǎn)效率也會(huì)下降，但影響程度比脈沖寬度小，因此，減小功放管峰值電流，適當(dāng)增加脈沖寬度，調(diào)節(jié)合適的脈沖間隔，這樣，即可提高生產(chǎn)效率，又可獲得較低的加工表面粗糙度。如DK7732e機(jī)床采用快走絲，在加工電壓等于60～80V時(shí)，z=～。2， 確定鉬絲偏移量編程時(shí)首先要確定鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡與切割軌跡之間的偏移量，如圖所示，f=d/2+z，式中：d為鉬絲直徑；z為單邊放電間隙。3，慢走絲線切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry = kz 式中：κz為常數(shù)；tk為脈沖寬度（μs）；Ip為脈沖峰值電流（A）。 位置精度1，位置精度——是指所切割輪廓間的相對(duì)位置偏差。 外形精度1，被加工工件的外形精度是指從XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。 346， 選擇屏蔽屋；因線切割放電加工過(guò)程屬于電弧放電過(guò)程，在電弧放電過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，從而對(duì)人體健康造成傷害，同時(shí)會(huì)影響到周圍的環(huán)境。線切割放電機(jī)床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊，將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響到加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機(jī)器報(bào)廢。對(duì)粗加工后的工件，再進(jìn)行1～4次的精加工，可改善表面粗糙度，還能修正尺寸精度。2）改善表面粗糙度。錐度A值的正負(fù)號(hào)定義與所使用的絲半徑偏置方式（G4G42）有關(guān)圖7 錐度加工裝置1電極絲回收 2電極絲下導(dǎo)軌 3電極絲上導(dǎo)軌 4電極絲供給 5V軸驅(qū)動(dòng)器6U軸驅(qū)動(dòng)器 7Y軸驅(qū)動(dòng)器 8X軸驅(qū)動(dòng)器 9數(shù)控紙帶2，錐度加工錐度加工——是指在加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)X、Y、U、V軸的控制，實(shí)現(xiàn)上下異形的立體加工。7） 信息顯示可動(dòng)態(tài)顯示程序號(hào)、計(jì)數(shù)長(zhǎng)度等軌跡參數(shù)，較完善的采用計(jì)算機(jī)CRT屏幕顯示，還可以顯示電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)、切割軌跡圖形和切割速度、切割時(shí)間等。因此，加工有配合間隙沖模的凸模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)該向原圖形之外偏移，進(jìn)行“間隙補(bǔ)償”，以補(bǔ)償放電間隙和電極絲的半徑；加工凹模時(shí)，電極絲中心軌跡應(yīng)向圖形之內(nèi)“間隙補(bǔ)償”。 加工控制功能線切割加工控制和自動(dòng)化操作方面的功能很多，并有不斷增強(qiáng)的趨勢(shì)，這對(duì)節(jié)省準(zhǔn)備工作量、提高加工重量很有好處，主要有：1）進(jìn)給速度控制能根據(jù)加工間隙的平均電壓或放電狀態(tài)的變化，通過(guò)取樣、變頻電路，不定期地向計(jì)算機(jī)發(fā)出中斷申請(qǐng)，暫停插補(bǔ)運(yùn)算，自動(dòng)調(diào)整伺服進(jìn)給速度，保持某一平均放電間隙，使加工穩(wěn)定，提高切割速度和加工精度。（4）工作原理如圖6所示。因此，切割工藝參數(shù)選擇不能過(guò)大。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng) 27驗(yàn)選取，也可以憑借一些智能技術(shù)，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進(jìn)行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。鉬絲不耐彎曲，因此鉬絲打折或者在儲(chǔ)絲筒上疊絲都很容易造成斷絲，對(duì)此，在上絲或者調(diào)整鉬絲張力的時(shí)候一定要注意。因此，鉬絲張緊力要定期調(diào)整到合適大小。（2） 鉬絲損耗造成的斷絲。如果切割過(guò)程中斷絲，機(jī)床會(huì)有回退功能，重新上新鉬絲后沿著原切割路徑從頭開始切割，則由于第一次切縫后的縫隙，再次切割放電會(huì)不均勻，鉬絲損耗會(huì)比較嚴(yán)重。 跟編程有關(guān)的斷絲（1） 工件加工編程路徑不合理造成的斷絲。所以穿好鉬絲后一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正常的走絲路徑上。儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的換向通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒的軸向行程，開關(guān)壓板壓下行程開關(guān)后電機(jī)應(yīng)該換向，如果開關(guān)壓板沒(méi)有固定好或者沒(méi)有壓下行程開關(guān)，或者行程開關(guān)失靈，從而會(huì)造成儲(chǔ)絲筒超程拉斷鉬絲。因此應(yīng)該定期檢測(cè)儲(chǔ)絲筒精度并調(diào)整。如果張絲的時(shí)候重錘過(guò)重，在張絲過(guò)程中也可能會(huì)造成斷絲，或者鉬絲超過(guò)彈性變形的限度，鉬絲在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于頻繁換向、頻繁的放電以及冷卻，很快也會(huì)斷絲。導(dǎo)電塊通常是壓住或者抬起鉬絲的一點(diǎn)，由于鉬絲運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊會(huì)有溝痕，溝痕過(guò)大會(huì)夾斷鉬絲，因此應(yīng)該定期將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)一定的角度，或者直接更換導(dǎo)電塊。因此要定時(shí)檢查噴嘴和回流通道是否堵塞，工作液噴出速度要合理，對(duì)于大厚度零件可以開大工作液噴出速度，使得工作液能充分進(jìn)入切縫進(jìn)行冷卻和排屑。對(duì)于大厚度或要求要求切割速度高的工件可以將工作液濃度降低5%～8%左右，這樣加工穩(wěn)定；而對(duì)于加工質(zhì)量要求高的工件，工作液配比可以提高到10%～20%。工件接脈沖電源正極，鉬絲接脈沖電源負(fù)極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無(wú)法放點(diǎn)加工，可能會(huì)拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。對(duì)于此類零件，條件許可情況下可以采 23（4） 用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表，對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。如果在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割可以避免內(nèi)應(yīng)力造成斷絲。加工時(shí)，工件的厚度、表面粗糙度要求不同，則選取工作液的型號(hào)也不同。 22一般情況下，工作液應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的要求：3．走絲機(jī)構(gòu) 走絲機(jī)構(gòu)可分為高速走絲機(jī)構(gòu)和低速走絲機(jī)構(gòu)。cm電極絲直徑 加工液壓力 第一次切割 1～2kg/cm2 電極絲張力 （120g） 第二次切割 1～2kg/ cm2電極絲速度6～10mm/min 加工液流量 上/下 5～6L/min工件厚度/mm加工條件編號(hào)偏移量編號(hào)電壓/V電流/A速度/（mm/min）201stC423H17562～2ndC725H12560～3rdC755H11565～4thC785H11060～301stC433H17432～2ndC725H12460～3rdC755H11460～4thC785H10960～401stC443H17834～2ndC725H12860～3rdC755H11365～4thC785H10830～501stC453H17835～2ndC725H12858～3rdC755H11342～4thC785H10830～601stC463H17935～2ndC725H12958～3rdC755H11442～4thC785H10930～701stC473H18533～2ndC725H13555～3rdC755H11535～4thC785H11030～801stC483H18533～2ndC725H13555～3rdC755H11535～4thC785H11030～901stC493H18534～2ndC725H13552～3rdC755H11530～4thC785H11030～1001stC493H18534～2ndC725H13552～3rdC755H11530～4thC785H11030～ 20 機(jī)械系統(tǒng)機(jī)床是線切割加工設(shè)備的主要部分，其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。提高空載電壓，加工間隙增大，切縫寬，易排屑，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)，使加工面質(zhì)量變差，也會(huì)造成電極絲損耗增大。應(yīng)用電流峰值Ic/A脈沖寬度ti/μs脈沖間隔t0/μs空載電壓快速切割或較厚工件Ra＞大于1220～40為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工一般選擇t0/ ti=3～4一般為70～90半精加工Ra=6～126～20精加工Ra＜2～6 2．脈沖寬度脈沖寬度是指脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，在其他參數(shù)不變時(shí)，脈沖寬度增大，切 18割速度明顯加快，電蝕物隨之增加，來(lái)不及排出，造成切割過(guò)程不穩(wěn)，反而使切割速度下降，表面質(zhì)量變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。 17 脈沖電源參數(shù)電火花加工用脈沖電源即脈沖發(fā)生器，它的作用是把普通50H2的交流電轉(zhuǎn)表1 快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇換成頻率較高的單向脈沖電流，以使電極間隙產(chǎn)生電火花放電來(lái)蝕除金屬。結(jié)合節(jié)能要求，在功放主回路中往往既無(wú)限流電阻，又無(wú)限流電感（有的利用導(dǎo)線本身很小的潛布電感來(lái)適當(dāng)阻止加工電流過(guò)快的增長(zhǎng)。此電源已由蘇州三光科技有限公司獲得發(fā)明專利。由圖4b對(duì)照電壓和電流波形可見，VTVT2導(dǎo)通時(shí)，電感L為正向矩形波；放電間隙中流過(guò)的電流由小增大，上升沿為一斜線，因此鉬絲的損耗很小。 15圖4 a中，80～100V（+）的電壓和電流經(jīng)過(guò)大功率開關(guān)元件VT1（常用VMOS管或TGBT），由電感元件L限制電流的突變，在流過(guò)工件和鉬絲的放電間隙，最后經(jīng)大功率開關(guān)元件VT2流回電源（）。圖中的高頻脈沖發(fā)射器、分組脈沖發(fā)生器和與門電路生成高頻分組脈沖波形，然后經(jīng)脈沖放大和功率輸出