【正文】 52參考文獻1. 先進制造技術(shù)導(dǎo)論（王潤孝 主編 北京科學(xué)出版社 2004） 2. 先進制造技術(shù)（黎震 主編 北京理工大學(xué)出版社 2009）3. Mills M A framework for the design of manufacturing strategy contingency approach1995(04)4. Ketokivi R Manufacturing fit and performance:A routine～based view2004(02)5. 《KS線切割編程系統(tǒng)》學(xué)習(xí)教程6. 特種加工（劉晉春 白基成 郭永豐 主編 機械工業(yè)出版社 2008 第五版）7. 先進電火花加工技術(shù)（趙萬生 主編 北京國防工業(yè)出版社 2003） 53。實踐出真知，這次畢業(yè)設(shè)計讓我把以前忘了的知識慢慢找了回來，對一些查閱資料等技能進一步的鞏固，但是依然存在些許不足，學(xué)校學(xué)習(xí)的知識畢竟只是皮毛，深層次的知識和技能經(jīng)驗需要以后在工作中慢慢學(xué)習(xí)，慢慢積累，相信我會實現(xiàn)自我價值，為現(xiàn)代社會主義社會添磚加瓦！ 51致謝畢業(yè)設(shè)計是對我們知識運用能力的一次全面的考核，也是對我們進行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練，培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學(xué)術(shù)論文和工作打下良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我了解了冷沖模具的工作原理，熟悉了模具設(shè)計的步驟，鍛煉了自身的實踐能力，培養(yǎng)了自我獨立設(shè)計能力。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高從此的創(chuàng)造性的勞動，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷力與適應(yīng)能力，當(dāng)然這些還需要我們進一步的努力。帶著科學(xué)的精神運用科學(xué)的方法解決問題是我這次畢業(yè)設(shè)計思想上的收獲。思想上，明白了應(yīng)該用科學(xué)的精神來解決問題。通過做畢業(yè)設(shè)計，我了解了如何將自己所學(xué)的知識應(yīng)用到實踐中，因為任何知識都源于實踐，歸于實踐，所以要在實踐中檢驗自己所學(xué)的知識。 44圖4 5 凸模程序如下：B0 B10000 B10000 Gy L2 直線插補引入 S→AB15000 B0 B15000 Gx L1 直線插補 A→BB0 B12000 B12000 Gy L2 直線插補 B→CB12000 B0 B12000 Gx L1 直線插補 C→DB0 B12000 B12000 Gy L4 直線插補 D→EB7000 B0 B7000 Gx L1 直線插補 E→FB0 B8000 B8000 Gy NR4 R8 逆圓插補 F→GB0 B7000 B7000 Gy L2 直線插補 G→HB0 B9000 B9000 Gy SR3 R9 順圓插補 H→IB24000 B0 B24000 Gx L3 直線插補 I→JB9000 B0 B9000 Gx SR4 R9 順圓插補 J→KB0 B25000 B25000 Gy L4 直線插補 K→S 45 案例二（繪圖自動編程）如圖46所示，為一含有凹模的零件，S點為穿絲孔，分步加工出該零件。注意：對于過象限圓弧，以圓弧起點象限來定。逆圓四種：NRNRNRNR4。順圓四種：SRSRSRSR4。 43直線四種：LLLL4。如圖43所示。對于直線，取投影長度最大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。a) b) 圖42計數(shù)長度的確定a)對于直線 b)對于圓弧（4）G 選定計數(shù)方向。對于直線，取最長的投影長度，如圖42（a），取Jx=B10000。 a) b)圖41 x、y 坐標(biāo)值的確定 a)對于直線 b)對于圓弧 42（3）J 計數(shù)長度。對于圓弧，x、y是圓弧起點坐標(biāo)，坐標(biāo)原點在圓心。（注：坐標(biāo)原點在直線起點，原點不固定。以μm為單位。表示一條程序段開始，并裝將x、y、J等分隔開。（3）工作液的電阻率對加工速度的影響：快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設(shè)施，工作液使用時間不能太長；慢走絲線切割由于多用去離子水，所以應(yīng)定期更換離子交換樹脂。（2）切割厚工件時工作液難以進入和布滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。4，工件厚度對加工工藝指標(biāo)的影響（1）切割薄工件時工作液易于進入和布滿放電間隙，有利于排屑和消除電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。（3）絲的粗細(xì)：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。（3）電極絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用恒張力裝置可以減小絲張力的波動。2，電極絲張力對加工工藝指標(biāo)的影響（1）提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。（3）走絲速度過高：會導(dǎo)致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大， 40并易造成斷絲。 非電參量對加工工藝指標(biāo)的影響1，走絲速度（1）對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現(xiàn)的。（2）在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對高阻抗、高熔點材料進行切割加工時，電源電壓的增高會提高加工的穩(wěn)定性，切割速度和加工面質(zhì)量都會有所改善。（3）事實上，對快走絲線切割，當(dāng)脈沖頻率加大時，加工電流會隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會隨之變差。3，脈沖頻率對加工工藝指標(biāo)的影響（1）單個脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數(shù)，即提高脈沖頻率，加工速度會提高。（3）線切割加工的脈沖寬度一般不大于50μs。2，脈沖寬度對加工工藝指標(biāo)的影響 （1）在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時間成一定比例變化。1， 脈沖峰值電流 對加工工藝指標(biāo)的影響 39在其他參數(shù)不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會增加單個脈沖放電的能量，加工電流也會隨之增 大。 38圖1圖2 工藝參數(shù)對加工精度的影響經(jīng)試驗并總結(jié)，當(dāng)系統(tǒng)的加工的電流達到加工電源短路電流的75%～80%時，屏幕顯示步進頻率S大致恒定（不包括運絲電機換向時間），控制面板上電壓表指針穩(wěn)定，加工進給速度比較恰當(dāng)。（3） 進給速度要適當(dāng)。（2） 脈沖電源是影響加工表面粗糙度的重要因素，脈沖電源采用矩形波脈沖，因為它的脈沖寬度和脈沖間隔均連續(xù)可調(diào)，不易受各種因素干擾，所以減少單個脈沖能量，可改變表面粗糙度。對加工精度要求較高的工件，此時多采用試切工件的方法來檢測。一般可根據(jù)脈沖電源參數(shù)與放電間隔的關(guān)系的基本規(guī)律估算出放電間隙。放電間隙與工件材料、結(jié)構(gòu)、走絲速度、鉬絲張緊情況、導(dǎo)輪的運行狀態(tài)、工作液種類、供夜情況和清潔程度、脈沖電源等因素有關(guān)。（4） 用同樣的方法測出Y軸的補償量Y；（5） 在主菜單下按F4（設(shè)置）鍵，進入設(shè)置功能子菜單，按F2進入間隙設(shè)定子菜單，分別按F1，F(xiàn)2，按提示輸入補償量X、Y，輸入的補償量以絕對值略小于測得值為宜，； 36（6） 反復(fù)（1）～（5）操作，使測得補償量值為最小，注意，再次測得的補償量輸入時應(yīng)與上次的補償量相加，如系統(tǒng)已顯示齒補量為3μm，又測得為1μm，則應(yīng)輸入2μm。 保證線切割機床加工精度的措施1， 反響間隙補償量的測量（1） 將磁性表座吸在X、Y臺面上，將千分表夾在表坐上，移動X軸，使千分表的探頭與線架下臂接觸，表的探頭方向與X軸平行，同時X、Y臺面平行。2，表示粗糙度的參數(shù)主要有：Rɑ、Rz、Ry。 352，位置精度的決定因素：，即機床的機械精度和控制精度；。3，慢走絲線切割加工的工件多為正腰鼓形，即工件中部凹進，4，快走絲卻相反，一般是工件中部凸出。2，提高外形精度：要求切割面的線性度要小。影響電火花線切割機床加工的因素主要有偏移量、取件位置、切割路線、起點、裝夾與定位及引入、超出、超切、回退程序等。7， 選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床在最好的環(huán)境下工作。（2） 由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴(yán)重影響。4， 選擇沒有粉塵的場所，避免留太多的通道旁邊；（1） 線切割放電機床本身的特性，空氣中有灰塵存在將會使機器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；（2） 線切割放電機床屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進入時，磁盤就會被損壞，同時也會損壞硬盤；（3） 線切割放電機床本身發(fā)出大量熱，所以控制柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉，因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。故而，在環(huán)境場所的選擇應(yīng)考慮以下事項：1， 滿足線切割機床所要求的空間尺寸；2， 選擇能承受機床重量的場所；3， 選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。經(jīng)過熱處理的材料，內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力在內(nèi)部是處于穩(wěn)定狀態(tài)的，但經(jīng)過線切割放電機加工后，會破壞這種穩(wěn)定狀態(tài)，使內(nèi)部應(yīng)力釋放，產(chǎn)生變形。逐漸改變每次切割時的電條件，降低單個脈沖能量，改善加工表面粗糙度。二次切割加工有如下三個目的：1）可去掉第一次切割時在起始接頭處留下的凸起部分。3，二次切割加工（1） 二次切割加工——預(yù)先留出精加工余量進行第一次切割加工，然后針對留下的精加工余量，把加工條件改為精加工條件，分段縮小偏置量，再進行切割加工。圖9 錐度 31圖8A：定義所要加工的錐度；Z1：程序面高度； Z2：加工速度顯示面高度； Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3 S Z5） ；Z5：與程序面對應(yīng)的非程序面高度； ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，由系統(tǒng)自動測定；S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，～。在進行錐度加工時需要指定變量的值：A：定義所要加工的錐度、 Z1：程序面高度Z2：加工速度顯示面高度、 Z3：上導(dǎo)嘴到工作臺上表面距離（等于ΔZ3 S Z5）ΔZ3：用于確定Z3的參數(shù)，該參數(shù)在設(shè)備安裝調(diào)試后由系統(tǒng)自動測定S：上導(dǎo)嘴與工件上表面間隙，在工件裝夾完畢后用塞尺測出，～。線切割加工可以分為平面加工、錐度加工和二次切割加工等1，平面加工平面加工——是指電極絲在加工過程中始終是嚴(yán)格垂直的，電極絲只在X、Y方 30向移動，進行二維平面外形的加工。此外，線切割加工控制，還具有故障安全（斷電記憶等）和自診斷等功能。6） 自動找中心使孔中的電極絲自動找正后停止在孔中心處。4）