電火花線切割加工論(參考版)
2025-01-09 17:57本頁面
【正文】 圖 6 線切割機床的加工原理 1－－數(shù)控裝置 2－－儲絲簡 3－－導(dǎo)輪 4－－電極絲 5－－工件 6－－噴嘴 7－－絕緣板 8－－脈沖發(fā)生器 9－－液壓泵 10－－水箱 11－－控制步進電動機 當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切 割工件 ， 通過數(shù)控裝置 l 發(fā)出的指令，控制步進電動機 11，驅(qū)動 X、 Y 兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。 4. 加工控制 線切割機床的加工原理 ： 利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。 3 對于大厚度零件，通常排屑困難，工作也很難進入切縫中去，因此進給速度不能太快，否則容易引起短路或拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。 （ 4） 跟切 割工藝參數(shù)有關(guān)的斷絲 工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。 (3)跟鉬絲本身有關(guān)的斷絲 鉬絲質(zhì)量差造成的鉬絲， 鉬絲質(zhì)量不好可能會造成斷絲，應(yīng)該選擇質(zhì)量好的鉬絲進行加工 。 工作液沖刷不足造成的斷絲。工件表面覆蓋層（如塑料薄膜，油漆等）不導(dǎo)電造成的斷絲。切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉬絲造成斷絲。 3. 斷絲機理 造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線切割加工過程，提高線切割加工質(zhì)量和延長電極絲的使用壽命有關(guān)。 4)有較好的防銹性能，利于機床維護和 工件防銹。電火花放電的局部瞬時溫度極高，為了防止產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，必須使切削部位充分拎卻．以帶走火花放電時產(chǎn)生的大量熱量。絕緣能力過高，介質(zhì)擊穿所耗能量過大，會降低蝕除量；絕緣能力過低，工作液成了導(dǎo)電體，則不能產(chǎn)生火花放電。 高速走絲機構(gòu)的電極絲做高速往復(fù)運動，一般走絲速度為 8～ 10 m／ s,走絲速度等于儲絲筒周邊的線速度，在運動過程中，電極絲由絲架支撐，并依靠導(dǎo)輪保持電極絲與工作臺垂
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