【正文】 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 。 2． 試分析影響表面粗糙度的因素 。 可以這樣說 ， 在線切割加工中 ，能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標(biāo)志 。 斷絲一方面嚴(yán)重影響加工速度 ，特別是快走絲機(jī)床在加工中間斷絲 ， 另一方面 ， 斷絲將嚴(yán)重影響加工工件的表面粗糙度 。 電極絲的張緊力要選得恰當(dāng) ， 使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后 ， 電極絲不斷絲 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電能量的大小 ， 但電極絲的走絲速度 、 抖動情況 、 進(jìn)給速度的控制情況等對表面粗糙度的影響也很大 。然而，有時(shí)由于加工條件和其他因素的制約，使單個脈沖放電能量不能太大。 所以在實(shí)際加工中還是要抓住主要矛盾 ， 全面考慮 。 圖 513 電極絲彎曲對加工精度的影響 a ba ? 合理選擇電火花線切割加工工藝 1． 抓住主要矛盾 ， 兼顧方方面面 正如上一章所述 ， 像電火花成型加工一樣 ， 在電火花線切割加工中 ， 影響工藝指標(biāo)的因素很多 ， 且各種因素對工藝指標(biāo)的影響是互相關(guān)聯(lián)的 ， 又是互相矛盾的 。如圖 513中為了避免塌角，附加了一段 a— a′段程序。 例如 ， 切割直角軌跡工件時(shí) ， 切割軌跡應(yīng)在圖中 a點(diǎn)處轉(zhuǎn)彎 ， 但由于電極絲受到放電壓力的作用 ， 實(shí)際加工軌跡如圖中實(shí)線所示 ， 如圖 513所示 。 圖 512是放電壓力使電極絲彎曲的示意圖 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 火花通道壓力對工藝指標(biāo)的影響 在液體介質(zhì)中進(jìn)行脈沖放電時(shí) ， 產(chǎn)生的放電壓力具有急劇爆發(fā)的性質(zhì) ， 對放電點(diǎn)附近的液體 、 氣體和蝕除物產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用 ， 使之向四周噴射 ， 同時(shí)伴隨發(fā)生光 、聲等效應(yīng) 。 這時(shí)工件蝕除的線速度與進(jìn)給速度相匹配 ， 加工表面細(xì)而亮 ， 絲紋均勻 。 這時(shí)工件蝕除的線速度略高于進(jìn)給速度 ， 加工表面較粗 、 較白 ， 兩端面有黑白相間的條紋 。 這時(shí)工件蝕除的線速度大于進(jìn)給速度 ， 經(jīng)常出現(xiàn)開路現(xiàn)象 ， 導(dǎo)致加工不能連續(xù)進(jìn)行 ，加工表面亦發(fā)焦 ， 呈淡褐色 ， 工件的上下端面也有過燒現(xiàn)象 。 這時(shí)工件蝕除的線速度低于進(jìn)給速度 ， 會頻繁出現(xiàn)短路 ， 造成加工不穩(wěn)定 ， 平均加工速度降低 ， 加工表面發(fā)焦 ， 呈褐色 ， 工件的上下端面均有過燒現(xiàn)象 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (a) 正常加工 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過跟蹤要減慢 (d) 加工不穩(wěn)需調(diào)整電參數(shù) 圖 511 采用立柜控制界面取樣波形 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 進(jìn)給速度對工件表面質(zhì)量的影響 進(jìn)給速度調(diào)節(jié)不當(dāng) ， 不但會造成頻繁的短路 、 開路 ， 而且還影響加工工件的表面粗糙度 ， 致使出現(xiàn)不穩(wěn)定條紋 ， 或者出現(xiàn)表面燒蝕現(xiàn)象 。 需要指出的是 ， 并不是每臺機(jī)床都需要在加工中人工調(diào)節(jié)進(jìn)給速度 。如出現(xiàn)波形在空載波和短路波之間來回跳動，則說明加工不穩(wěn)定，這時(shí)需要調(diào)節(jié)常用的電參數(shù)和非電參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第三，可以通過示波器觀察加工中的脈沖波形來判別 (如圖 510所示 )。 其次 ， 可通過加工電流表指針的搖動情況來進(jìn)行判斷 ，正常加工時(shí)電流表指針基本不動 。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 下面以深圳福斯特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司的某型號線切割機(jī)床來說明如何調(diào)節(jié)到最佳進(jìn)給速度 。這樣出現(xiàn)工件蝕除過程暫時(shí)停頓，整個加工速度自然會大大降低。當(dāng)回退到一定的距離時(shí)，電極絲又以大于蝕除速度的速度向前進(jìn)給，又開始產(chǎn)生短路、回退。若進(jìn)給速度過高 (過跟蹤 )，即電極絲的進(jìn)給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。 蝕除速度與機(jī)器的性能、工件的材料、電參數(shù)、非電參數(shù)等有關(guān)，但一旦對某一工件進(jìn)行加工時(shí)，它就可以看成是一個常量；在國產(chǎn)的快走絲機(jī)床中，有很多機(jī)床的進(jìn)給速度需要人工調(diào)節(jié)，它又是一個隨時(shí)可變的可調(diào)節(jié)參數(shù)。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 58 慢速走絲時(shí)工件厚度對加工速度的影響 0 10 2034vw / ( m m2 / m i n )h / m m2遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 59 快速走絲時(shí)工件厚度對加工速度的影響 0 20 40 60 80 h / m m20406080vw / ( m m2 / m i n )遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 進(jìn)給速度對工藝指標(biāo)的影響 1． 進(jìn)給速度對加工速度的影響 在線切割加工時(shí) ， 工件不斷被蝕除 ， 即有一個蝕除速度；另一方面 ， 為了電火花放電正常進(jìn)行 ， 電極絲必須向前進(jìn)給 ，即有一個進(jìn)給速度 。圖 58為慢速走絲時(shí)工件厚度對加工速度的影響。 遼 陽 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 工件材料的厚度大小對加工速度有較大影響。 工件材料薄 ， 工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙 ，對排屑和消電離有利 ， 加工穩(wěn)定性好 。 同時(shí) ， 電火花通道壓力對電極絲抖動的抑制作用也與工件厚度有關(guān) 。在單個脈沖放電能量相同的情況下，用銅絲加工硬質(zhì)合金比加工鋼產(chǎn)生的放電痕跡小，加工速度低，表面粗糙度好，同時(shí)電極絲損耗大，間隙狀態(tài)惡化時(shí)則易引起斷絲。 表 53為常用工件材料的有關(guān)元素或物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn) 。 材料不同 ， 加工效果不同 ， 這是因?yàn)楣ぜ牧喜煌?，脈沖放電能量在兩極上的分配 、 傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換都不同 。 加工不銹鋼 、 磁鋼 、末淬火或淬火硬度低的高碳鋼時(shí) ， 加工穩(wěn)定性差些 ， 加工速度也低 ， 表面粗糙度也差 。 加工鋼件 ， 特別是不銹鋼 、 磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時(shí) ， 加工穩(wěn)定性差 ， 加工速度低 ， 表面粗糙度也差 。 在慢速走絲方式 、 煤油介質(zhì)情況下 ， 加工銅件過程穩(wěn)定 ， 加工速度較快 。工件越厚，這種現(xiàn)象越明顯。 無論采用哪種噴入方向 ， 在電火花線切割加工中 ， 因切縫狹小 、 放電區(qū)域介質(zhì)液體的介電系數(shù)不均勻 ， 所以放電間隙也不均勻 ，并且導(dǎo)致加工面不平 、 加工精度不高 。 在精密電火花線切割加工中 ， 慢走絲線切割加工普遍采用浸泡噴入復(fù)合式的工作液注入方式