【正文】 mm2/min， 請估算加工該零件所用的時間。上面程序中 M00的含義是什么？(4)請在零件圖上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中的補償量。請畫出加工出的零件圖，并標明相應尺寸。)。length=TheM02。T85G01X+27000Y+0。M00。+H005。+H005。G03X+0Y30000I+0J30000。X+0Y+30000。X+30000Y+30000。+H005。G41H000。G41H000。G01X+29000Y+0。G92X+27000Y+0。G54T84H001=+00000110。6．下面為一線切割加工程序 (材料為 10第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例5．如圖 340所示的某零件圖 (單位為 mm)， AB、 AD為設計基準，圓孔 E已經(jīng)加工好，現(xiàn)用線切割加工圓孔 F。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例 mm， O點為穿絲孔，加工方向為 O—A—B—… 。淬火鋼4．請分別編制加工圖 339所示的線切割加工 3B代碼和 ISO代碼，已知線切割加工用的電極絲直徑為 C)圓孔 A)mm第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例3．用線切割機床不能加工的形狀或材料為 (mm B)A)mm， 則采用的補償量為 ( mm。 mm的圓孔，當采用的補償量為 D)mm B)mm)。mm， 鉬絲直徑為 廢料落下后，若不及時取出，可能與絲直接導通，產(chǎn)生能量集中釋放，引起斷絲。(6)選擇好的電極絲。較高能量的放電將引起較大的裂紋，因此就要適當?shù)丶娱L放電脈沖的間隙時間，減小放電時間，減低脈沖能量，斷絲也就會減少。適當?shù)卣{(diào)整放電參數(shù)。同時還應檢查與冷卻液有關的條件，如檢查加工液的液量，檢查過濾壓力表，及時更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能和冷卻性能，預防斷絲。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，易引起斷絲。良好的工作液處理系統(tǒng)。因此加工過程中必須沖走這些微粒。放電過程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(2) h后就必須清洗一次。及時檢查導電塊的磨損情況及清潔程度。工件表面有氧化皮。張力過大。電極絲速度過低。導電塊過臟。電參數(shù)選擇不當。如果冷卻液在循環(huán)流動中沒有泡沫或泡沫很少、顏色發(fā)黑、有臭味，則要及時更換冷卻液。電源電壓不穩(wěn)定會使鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定，從而造成擊穿放電過程的不穩(wěn)定。(4)在加工過程中，如切削速度 (工件的進給速度 )過大，被腐蝕的金屬微粒不能及時排出，會使鉬絲經(jīng)常處于短路狀態(tài)，造成加工過程的不穩(wěn)定。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(3)在安裝和加工中應盡量減小導輪的跳動和擺動，以減小鉬絲在加工中的振動，提高加工過程的穩(wěn)定性。(2)根據(jù)線切割加工的特點，鉬絲在高速切割運動中需要不斷換向，在換向的瞬間會造成鉬絲松緊不一致，即鉬絲各段的張力不均，使加工過程不穩(wěn)定。(1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例在快走絲線切割加工中，要正確分析斷絲原因，采取合理的解決辦法。工件跌落，撞落鉬絲。工件材料變形，夾斷鉬絲。絲筒轉(zhuǎn)速太慢。切割厚件時，脈沖過小。導電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。工作液太臟。進給調(diào)節(jié)不當，開路短路頻繁。電參數(shù)不當，電流過大。工件表面有毛刺或氧化皮。鉬絲抖動厲害。線切割斷絲原因分析1．快走絲機床加工中斷絲的主要原因若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：(1)二次切割法第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 338 mm的余量。一般線切割加工的工件變形量在 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例6)5) mm。恰當安排切割圖形線切割加工用的坯料在熱處理時表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力，而且越靠近邊角處，應力變化越大。 若采用多穿絲孔加工，則可解決變形問題，如圖 337(b)所示，在凸模上對稱地開四個穿絲孔，當切割到每個孔附近時暫停加工，然后轉(zhuǎn)入下一個穿絲孔開始加工，最后用手工方式將連接點分開。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例3) 穿絲孔的位置宜選在加工圖形的拐角附近 (如圖 336(a)所示 )，以簡化編程運算，縮短切入時的切割行程。為避免變形，在淬火前先在模坯上打出穿絲孔，孔徑為 3～ 10凹模的預加工第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2)圖 335凸模的預加工 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 334mm的余量。 mm的余量。圖 335為凹模的預加工，先去除大部分型孔材料，然后精切成形。 mm。 因此，如果在線切割加工之前，盡可能預先去除大部分的加工余量，使工件材料的內(nèi)應力先釋放出來，將大部分的殘留變形量留在粗加工階段，然后再進行線切割加工。采用預加工工藝當線切割加工工件時，工件材料被大量去除，工件內(nèi)部參與的應力場重新分布引發(fā)變形。工作中電極絲的撓曲 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 333除了采用附加一段超切程序外，在實際加工中還可以采用減弱加工條件、降低噴淋壓力或在每段程序加工后適當暫停 (即加上 G04提高切割形狀精度的方法1．增加超切程序和回退程序電極絲是個柔性體，加工時受放電壓力、工作介質(zhì)壓力等的作用，會造成加工區(qū)間的電極絲向后撓曲，滯后于上、下導絲口一段距離 (如圖 333(b)所示 )，這樣就會形成塌角 (如圖 333(d)所示 )，影響加工精度。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例用一狹長鐵條架在切縫上面，并將鐵條用金屬膠接在工件和坯料上，再對 O2E邊多次切割。在以前的切縫中塞入銅絲、銅片等導電材料，再對O2E邊多次切割。這種方法應用較多，但對于圓柱等曲邊形零件則不適用。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1) O2E段的長度一般為 AD段的 1/3左右，太短了則支撐力可能不夠。凸模多次切割第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例如圖 332(b)所示，第一次切割的路徑為O—O1—O2—A—B—C—D—E—F ， 第二次切割的路徑為 F—E—D—C—B—A—O2—O1 ， 第三次切割的路徑為 O1—O2—A—B—C—D—E—F 。圖 332所以在切割凸模 (或柱狀零件 )時，大多采用圖 632(b)所示的 方法。第二次切割 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 331具體切割的次數(shù)根據(jù)機床、加工要求等來確定。(4)脫離長度一般較短，目的是為了減少空行程。在多次切割時，為了改變加工條件和補償值，需要離開軌跡一段距離，這段距離稱為脫離長度。相鄰兩次的切割方向相反，所以電極絲的補償方向相反。 mm的圓孔 (如圖 3圖 331所示 )，其特點為：(1)M99。G03X0Y7500J7500。2/G41)G01N0030(SUBM99。G02Y7500J7500。PRO第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例N0020絲接觸，以便及時處理，避免斷絲；若處于無人加工狀態(tài)，則應刪掉G40G01Y4500。/圓孔中的廢料完全脫離工件本體，提示操作者查看廢料是否掉在噴嘴上或是否與鉬M00。M00。1/G42)G01Y7500。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例N0010(SUBM02。G41H008。M98P0020。C911WS00WT00。G41H006。M98P0020。C005WS00WT00。G41H004。M98P0020。C003WS00WT00。G41H002。T85。G42H001。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01Y4500。/設置當前點為主參考點T84。G29G54。N000(MAINH006第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例H003000；H0000000000600020500000000015005000=000C911000000080004035071000000700500040300720000030006000403007200010150100014025073000202201400200200901122022015003SFSVMAOHRPIP 下面以 Sodick多次切割加工線切割多次切割加工首先采用較大的電流和補償量進行粗加工，然后逐步用小電流和小補償量一步一步精修，從而得到較好的加工精度和光滑的加工表面。穿絲孔高度第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 329這種方法在加工塑料模的頂桿孔等零件時常常應用。若由于零件軌跡等方面的原因?qū)е麓┙z孔的直徑必須很小，則在打穿絲孔時要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。圖 328中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。 mm。2)穿絲孔的加工穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場的設備。在圖 (d)中，零件與坯料工件的主要連接部位被過早地割離，余下的材料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。由于在線切割中工件坯料的內(nèi)應力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴重時切縫甚至會夾住、拉斷電極絲。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(2)線切割穿絲孔1．穿絲孔的作用在線切割加工中，穿絲孔的主要作用有：(1)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例 線切割加工工藝其中按劃線找正用于零件要求不嚴的情況下。工件的找正工件的找正精度關系到線切割加工零件的位置精度。3R專用夾具第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 326阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 325常見的裝夾方式第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 325