【正文】 在此，誠(chéng)請(qǐng)指導(dǎo)老師的批評(píng)指正。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。1夾具裝配整體圖213 夾具裝配圖制作方法：將之前制作好的零件一一裝配到夾具體上。 （3）對(duì)長(zhǎng)方體進(jìn)行倒角。 （2）在底座的圓柱上用布爾求差的方法打一個(gè)孔，用以裝配把手。（3）在長(zhǎng)圓柱體的表面上拉出螺紋，并倒角。（2）利用布爾求差在底座的圓柱上拉出內(nèi)六邊形。（2）在固定V形塊上倒角，打出便于裝配的螺紋孔和銷孔。（3）在夾具體底座的下端拉伸出4個(gè)U形孔。為此，應(yīng)先考慮所設(shè)計(jì)的夾具體與零件在夾具上的定位。所以：夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 ，查得， 。所以，根據(jù)公式和數(shù)據(jù)可以算出F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。,過渡刃Krε=30176。后角αo＝8176。（1）刀具選用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。批量小時(shí)往往采用在通用機(jī)床上，工序集中的原則；批量大時(shí)即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn)，也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn)。工序的合理組合確定加工方法以后，就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)，確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇。工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。圖12 撥叉零件圖機(jī)械加工工藝過程的組成工藝過程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。（6）計(jì)算基本工時(shí)公式中，L=l+y+△，根據(jù)《切削手冊(cè)》表3，26，可得l+△=0，所以L=l+y+△=25mm。近似地，Pcc=。又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選n=235r/min，=375mm/s。（4）計(jì)算切削速度 查《切削手冊(cè)》，查得下面所示公式11。查《切削手冊(cè)》=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。凸臺(tái)。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+△由《切削手冊(cè)》+△=,所以，（二）攻M6的螺紋由《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》其中：，公式中的為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；i為使用絲錐的數(shù)量；n為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；d為螺紋大經(jīng)；f為工件每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于工件螺紋的螺距p。又根據(jù)《切削手冊(cè)》，=HBS, =10mm時(shí)，f=, =。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可以考慮選擇=960r/min。根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=8330N，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=,符合條件。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)=190MPa，=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=5mm,由《切削手冊(cè)》。所以，有McMm，PcPE，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。故Mc=。3）決定切削速度由《切削手冊(cè)》表2，15可知f=，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=4mm時(shí)，=20m/min。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)Z535鉆床說明書，根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選f=，又由《切削手冊(cè)》，當(dāng)f=，=12mm時(shí)，軸向力=1230N。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度=200HBS, =4mm時(shí)，f=（）mm/r。工序八 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。故，工序六 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50mm孔上下端面。所以算得=，=。所以，實(shí)際的切削速度為v=。由《切削手冊(cè)》，壽命T=150min。又由《金屬切削手冊(cè)》表67可查得，B=4mm，=160mm，Z=50。所以工序五 切斷。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm，ap=2mm，孔徑d=50mm，鏜刀伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l=100mm時(shí)，f= mm/r。按T616機(jī)床進(jìn)給量，查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選f=。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+△由《切削手冊(cè)》+△=10mm,所以，工序四 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，粗、精鏜φ50mm孔，保證空的精度達(dá)到IT7。又根據(jù)《切削手冊(cè)》，=HBS, =20mm時(shí)，f=, =10m/min時(shí)Pc=。切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊(cè)》=，=，=，=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度170HBS, =20mm，加工精度要求為IT7精度時(shí)，f=（）mm/r。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+△由《切削手冊(cè)》+△=10mm,所以，（四）精鉸φ20mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=，孔深l=30mm，通孔，精度等級(jí)為IT7。又根據(jù)《切削手冊(cè)》，=HBS, =20mm時(shí)，f=, =10m/min時(shí)Pc=。切削速度的修正系數(shù)由《切削手冊(cè)》=，=，=，=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度200HBS, =，f=（）mm/r。所以，有McMm,PcPE，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可以考慮選擇=375r/min。根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=15696N，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=,符合條件。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)=190MPa，=，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+△由《切削手冊(cè)》+△=9mm,所以，（二）（1）工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)f=, =20mm,f=, =。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削手冊(cè)》，當(dāng)=18mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=60min。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，當(dāng)=210HBS, =,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N時(shí)（查《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知，Z535鉆床允許的軸向力為15696N）。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=18mm,鉆頭幾何形狀為：由《切削手冊(cè)》，可知選修磨橫刃，β=，=，2=，2=，=，b=2mm,l=4mm。（4）精銑φ50mm的下表面1）銑削φ50mm的下表面與銑削φ20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同，即ap=， nc=475r/min, Vfc=375mm/s， Vc =。故校驗(yàn)合格。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min。2）每齒進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》。6）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式14計(jì)算出基本工時(shí)：。4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》：查《切削手冊(cè)》， Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s又根據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s。查《切削手冊(cè)》，f=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。工序二 銑φ20mm、φ50mm孔上下端面。故校驗(yàn)合格。（4）計(jì)算切削速度 查《切削手冊(cè)》，查得下面所示公式11。查《切削手冊(cè)》=~。,副刃Kr’=5176。副后角αo’=8176。W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。（1）加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b）半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48177。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：（1）沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ20mm、φ50mm端面），查《工藝手冊(cè)》、（均為雙邊加工）。4） 選用量具① 工序1和工序2采用游標(biāo)卡尺和螺旋千分尺測(cè)量。③ 工