【正文】 J. 潮濕膨脹，這個(gè)測(cè)試（ISO1054510）測(cè)量多孔滲水瓷磚在吸濕后可以承受的尺度變化。讓一塊瓷磚在15℃和145℃兩個(gè)不同環(huán)境中循環(huán)10次，測(cè)試后，瓷磚再做缺點(diǎn)檢查。在極高溫被火燒之后，陶瓷磚實(shí)際上尺寸是穩(wěn)定的。PEI 0級(jí)的瓷磚只適用于墻面，低抗磨損力的瓷磚（PEI 1）只適用于家庭浴室。 F. ISO105456檢測(cè)無釉瓷磚對(duì)抗深度磨損的能力，這個(gè)檢測(cè)與EN102一樣。防震標(biāo)準(zhǔn)由復(fù)原系數(shù)決定，測(cè)試方法是從預(yù)定高度擲落一個(gè)鋼球在被測(cè)試瓷磚上，測(cè)量反彈的高度。 C. ISO105453規(guī)定了含水、孔、外表密度和體積密度的標(biāo)準(zhǔn)，這是在EN99的基礎(chǔ)上稍加補(bǔ)充而成的。該檢測(cè)等同于EN98，尺寸長(zhǎng)度、寬度、厚度、邊直、直角、表面平整（彎曲和翹曲）、和表面質(zhì)量如破裂、釉熱、干點(diǎn)、針眼、斑點(diǎn)、水泡等其它表面缺點(diǎn)。但在美國(guó)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化組織的標(biāo)準(zhǔn)還包括一個(gè)不滲水的壓制瓷磚的類別，所謂不滲水，%的水平。 A2a2 A2b2 （吸水率依照ISO105453的標(biāo)準(zhǔn)） 擠壓瓷磚更加精密和天然，這與其技術(shù)特性及空間和表面的質(zhì)量有關(guān)。在歐洲，一般使用CEN(Comite Europeen Normalisation)標(biāo)準(zhǔn)。如：由霽藍(lán)演化出的雪花藍(lán)、灑藍(lán)等，由霽紅演變來的寶石紅、郎窯紅、豇豆紅等。諳熟這些演變的規(guī)律，就能比較準(zhǔn)確鑒別瓶類的真?zhèn)魏蜏?zhǔn)確斷定它的年代。自從人類發(fā)明陶器至今，各類器型根據(jù)各個(gè)時(shí)代人們的生活、生產(chǎn)的需要和社會(huì)群體審美觀的變化而不斷變化發(fā)展。元代景德鎮(zhèn)開始普遍采用瓷石加高嶺土的二元配方，使瓷器燒成溫度進(jìn)一步提高，同時(shí)也減少了瓷器在燒制過程中變形。隨著粉碎、淘洗、燒結(jié)技術(shù)的不斷提高，胎骨的質(zhì)量也不斷提高。各種陶瓷器分別都有它的發(fā)明創(chuàng)燒時(shí)期，胎土、器型 的變化以及釉色、裝飾、色彩、工藝的改革創(chuàng)新都有它的成功期和普及期。初涉陶瓷收藏的人，要學(xué)習(xí)和了解陶瓷發(fā)展史的基礎(chǔ)知識(shí)，以便對(duì)古陶瓷器進(jìn)行鑒別。 我國(guó)的陶瓷裝飾豐富多彩，富有民族風(fēng)格和藝術(shù)特色。 ■■陶瓷的分類 陶瓷器根據(jù)其使用的粘土、長(zhǎng)石、硅石等原料及配合比例的不同，可分為半瓷器、硬質(zhì)陶器、瓷器、硬質(zhì)瓷器等幾種。數(shù)千年的經(jīng)驗(yàn)，加上景德鎮(zhèn)的天然原料，督陶官的管理，清朝初年的康熙、雍正、乾隆三代，因政治安定，經(jīng)濟(jì)繁榮，皇帝重視，瓷器的成就也非常卓越，皇帝的愛好與提倡，使得清初的瓷器制作技術(shù)高超，裝飾精細(xì)華美，成就不凡，是悠久的中國(guó)陶瓷史上最光耀燦爛。 萬歷年間有名的五彩、斗彩、成為后世彩瓷發(fā)展的基礎(chǔ)，甚至日本伊萬里古瓷也是根據(jù)這時(shí)期的斗彩發(fā)展出來，「萬歷彩」也就在史上成名。元代以來回教的輸入也給此時(shí)帶來豐富的圖案，加上中國(guó)繪畫的運(yùn)用，布局內(nèi)容清晰明朗，感覺出他的雄渾古樸。 ●●●●●●●明朝時(shí)期陶瓷文化 我國(guó)的陶藝發(fā)展到了明代又進(jìn)入一個(gè)新的旅程，明代以前的瓷器以青瓷為主，而明代之后以白瓷為主特別是青花、五彩成明代白瓷的主要產(chǎn)品，而景德鎮(zhèn)更成為主要的窯廠，規(guī)模最大，一直延續(xù)明清兩代五、六百年而不衰，描寫當(dāng)時(shí)盛況為「晝間白煙掩空，夜間紅焰燒天」。 ●●●●●宋朝時(shí)期的陶瓷文化—集瓷器之大成 后周趙匡胤奪取政權(quán)，建立宋朝定都開封，歷史上稱為北宋。唐代最著名的窯為越窯與邢窯。 ●●● 隋唐朝時(shí)期的陶瓷文化 西元五百八十九年，楊堅(jiān)篡北周并南陳，統(tǒng)一中原，改國(guó)號(hào)為隋，隋的朝代雖短，但在瓷器燒制上，卻有了新的突破，不但有青瓷燒造，白瓷也有很好的發(fā)展，另外此時(shí)在裝飾手法上也有了創(chuàng)新，如在器物上另外的泥片—貼花，就是一例。因此可以了解商代制陶工藝也得到普遍的發(fā)展，帶釉的硬陶在這個(gè)時(shí)期已經(jīng)出現(xiàn)了，釉色青綠而帶褐黃，胎質(zhì)比較硬，呈灰白色。 (1)、耐熱性能優(yōu)良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關(guān)的高溫結(jié)構(gòu)材料、高溫電極材料等。 另外，采用刀具加工陶瓷也引起了人們的極大興趣。目前，市場(chǎng)上出售的熱等靜壓法設(shè)備的最高使用溫度及最高壓力通常為2000℃，2000個(gè)大氣壓。此外，溶解法制備粉末、化學(xué)氣相沉積法制備陶瓷粉末、溶膠K凝膠法生產(chǎn)莫來石超細(xì)粉末以及等離子體氣相反應(yīng)法等也引起了人們的關(guān)注。例如日本在4000—15000℃和一個(gè)大氣壓以下制造金鋼石，其效率比現(xiàn)在普遍采用的低溫低壓等離子體技術(shù)高一百二十倍。本世紀(jì)初特種陶瓷的國(guó)際市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)將達(dá)到500億美元，因此許多科學(xué)家預(yù)言：特種陶瓷在二十一世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中，必定會(huì)占據(jù)十分重要的地位。特種陶瓷不同的化學(xué)組成和組織結(jié)構(gòu)決定了它不同的特殊性質(zhì)和功能，如高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導(dǎo)電、絕緣、磁性、透光、半導(dǎo)體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。乃至沒有氧化的銅。 相反地在燒窯時(shí)如果不給與充分的空氣，便會(huì)由于缺氧而在窯內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳與碳化氫等。但是這時(shí)氧還有剩余，因?yàn)橛灾薪饘僭诟邿嵯聵O容易發(fā)生變化，所以剩余的氧便容易和這些金屬結(jié)合起來。所謂“綠青”乃是碳酸銅。此外還有由氧化亞鐵與三氧化二鐵等量混合而用Fe3O4化學(xué)式來表示的，這就是黑色的所謂“磁鐵礦”。因此自古以來便利用這種鐵作出了各式各樣的顏色，即使說釉色的半數(shù)以上都是由鐵作成的也未為不可。 一般說來，燒成的溫度在最初較低，到后來由于從無窯到有窯，又因?yàn)楦G的結(jié)構(gòu)逐步改進(jìn)和燒窯技術(shù)的發(fā)展，所以燒成溫度逐漸提高 下面談?wù)勗跓沾善鲿r(shí)金屬與氧的關(guān)系，以及因此而產(chǎn)生的顏色的變化。乃至空氣的溫度各方面，都必須充分加以注意。這一點(diǎn)在區(qū)分兩個(gè)朝代的器物時(shí)，是個(gè)非常有用的線索。即在圖樣周圍用粘土作邊線，這又是白堿的另一種應(yīng)用了。這種粘土，磁州謂之“白堿”，因其缺乏粘性，也有混以酸性成分多的長(zhǎng)石類，而使粘性增加的。高火度的石灰釉瓷器，根據(jù)目前出土的標(biāo)本殘片看來，在某些隋代青瓷中也發(fā)現(xiàn)有使用化妝土的現(xiàn)象。我國(guó)古來華北一帶的民窯差不多都是沿用這個(gè)方法。只用灰不但容易流釉，而且發(fā)生皺紋或出現(xiàn)斑點(diǎn)，或因鈣結(jié)晶成斑而無光澤，結(jié)果感到十分乏趣。雖然有些人不免懷疑是否有過特意使用這種珍貴品的事實(shí)，但仔細(xì)想來，一般所出的瑪瑙并非全部可用作裝飾，剩下的無用部分仍可以用作釉料，例如，現(xiàn)在景德鎮(zhèn)就有利用瑪瑙來配制顏色釉的。 至于氧化硅和氧化鋁，因?yàn)槭菢?gòu)成土和巖石的主要成分，在使用這些原料時(shí)已經(jīng)自然含有不少。而現(xiàn)在陶瓷器坯釉原料中需要的鉀、鈉，主要來源是利用長(zhǎng)石。到南宋時(shí)期以后又改用了石灰——堿釉。 氧化鈣在釉料中是助熔劑，可以降低釉的熔融溫度，使之在較低溫度下玻化。景德鎮(zhèn)所用的是一種名為“鳳尾草”的羊齒植物灰。 在制釉時(shí)，硅酸是釉的主體，而鹽基則作為媒熔劑，主要的鹽基是：氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂以及氧化鋁等。就是說，任憑怎樣地把巖石碎成細(xì)粉而加以混合，也不會(huì)有什么變化。因此，當(dāng)選配釉時(shí)，必須力圖使釉和坯體的膨脹系數(shù)盡可能地相符合，而釉的熔融溫度則必須與坯體的燒成溫度相適應(yīng)。奧爾洛夫(Op Ob)院士曾經(jīng)指出，選配釉的主要困難如下： （1）釉的易熔性造成了它的流動(dòng)并被坯體所吸收（假如坯體在釉熔融中仍具有大的氣孔率時(shí)）。當(dāng)釉的收縮比坯的收縮大時(shí)，釉上便生出裂痕，當(dāng)釉的收縮比坯小時(shí)，容易產(chǎn)生“脫釉”。此時(shí)如能注意一下這種削足之癖，便會(huì)成為鑒定上的一個(gè)有力線索。古瓷中明代制品多留有削足的痕跡，而清代所作除劣等品外，大都在切削過的足端用濡筆或布加以揩拭，因而足底面總是帶有一種柔軟、滑潤(rùn)之感。再如康熙時(shí)代的桃花紅便與郎窯紅不同，根據(jù)當(dāng)時(shí)住在景德鎮(zhèn)有名的旦特克爾氏信中所載，也是用“噴釉法”作成的。例如所謂“脫胎器”似乎能夠透視的薄瓷器，就是除去使用這種方法以外別無其他掛釉法的。若是龐然大物，可以用杓子一類東西盛釉從周圍溜掛，一般叫“澆釉法”或“溜釉法”。不過這也只能作為一種較為便利的線索，當(dāng)然為一般精通陶瓷的人們所熟知。有的坯體露天干燥后立即掛釉，但也有預(yù)先在800~900℃低溫下煅燒，即所謂素?zé)蟛艗煊缘摹?制釉有兩種方法：一個(gè)是把土或巖石原樣不動(dòng)地調(diào)合來用。冷卻后這種液體凝固而成一種玻璃，這便是釉。假如瓷器上沒有掛釉的話，恐怕無論它的造型如何美、式樣如何新，也會(huì)失掉這件瓷器的魅力。 在花崗巖中含有二氧化硅特多的是半花崗巖和偉晶花崗巖。這類巖石構(gòu)造上的差異，主要在于由熔融的巖漿到冷固的時(shí)間長(zhǎng)短，其中花崗巖最長(zhǎng)，石英粗面巖最短，而花崗斑巖與石英斑巖則是在介乎兩者間的時(shí)間內(nèi)冷固的。這四種巖石的化學(xué)成分雖然相同，但因?yàn)殚L(zhǎng)石與石英等顆粒的大小不同，因而形成了不同的巖石。含鐵少而以氧化硅及氧化鋁為主要成分的巖石有：花崗巖、花崗斑巖、石英斑巖、石英粗面巖以及由這類巖石分崩而成的水成巖等。 純粹瓷土的成分是：SiO2 %，Al2O3 %，H2O %, 熔度為1780℃。瓷土的熔點(diǎn)約在1780℃左右，實(shí)際上因?yàn)槎嗌俸胁患兾镔|(zhì)，所以它的熔點(diǎn)略為降低。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質(zhì)礦物。還有一種和正長(zhǎng)石（鉀長(zhǎng)石）為同樣成分而形狀稍有變異的，至今也多誤傳為正長(zhǎng)石，其實(shí)這種應(yīng)該叫做“微斜長(zhǎng)石”?，F(xiàn)在把長(zhǎng)石中具有代表性的幾種和它們的成分列于表1。在780℃以上時(shí)便不穩(wěn)定而變成鱗石英，在1730℃時(shí)開始熔融。陶瓷也是用這類巖石作原料，經(jīng)過人工加熱使之堅(jiān)固，很類似火成巖的生成。 從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性這五項(xiàng)基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的，生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的前提。即當(dāng)產(chǎn)品品種發(fā)生變動(dòng)時(shí)，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程，以便順利而及時(shí)地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn)，否則，便會(huì)因產(chǎn)品陳舊過時(shí)而被淘汰。為達(dá)到這一要求，首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性，否則，即使個(gè)別設(shè)備或人力的不足，都會(huì)形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個(gè)生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。即各個(gè)階段、各個(gè)工序之間平行交叉地進(jìn)行作業(yè)，它們?cè)跁r(shí)間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。 生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個(gè)方面。因此，必須采取措施，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，及時(shí)調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，建立新的比例關(guān)系以適應(yīng)變化了的情況，保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。在陶瓷生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)之間應(yīng)保持的比例關(guān)系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結(jié)能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力，設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。即在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)各個(gè)階段、各個(gè)工序之間，在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種規(guī)格較多，勞動(dòng)對(duì)象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。也就是說在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中勞動(dòng)對(duì)象始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。榨泥機(jī)排出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。 7．陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。 6．運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。 5．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。 4．陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時(shí)間。 2．陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時(shí)，生產(chǎn)過程就是勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。陶瓷生產(chǎn)工藝流程一、陶瓷生產(chǎn)過程的特點(diǎn) 陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。 　　B、球磨工藝： 單一陶瓷原料按配方過磅投放——球磨機(jī)中——按比例加水——球麻定時(shí)抽漿檢測(cè)細(xì)度——放漿沉漿池——過篩（2次）——除鐵（2次）——沉漿池——抽漿榨泥——粗練（2次）——陳腐（15天）——精練（2次）——送成形配用。 使用氧化鎂和氧化鈣添加劑，可大大強(qiáng)化形成結(jié)晶的晶化過程。根據(jù)結(jié)構(gòu)遺傳規(guī)則，在這種系統(tǒng)內(nèi)會(huì)重新出現(xiàn)結(jié)構(gòu)與原始物質(zhì)結(jié)構(gòu)具有極小差別的相。鈣鎂硅酸鹽添加劑與其他礦物添加劑（水鎂石、白堊、鎂石等）不同，它的熔融溫度較高。 在第四階段，玻璃相熔融物中的新生成物晶化。隨著溫度的提高，在參與有礦化劑形成的共熔物內(nèi)無定形氧化硅溶解，平衡位移，而后原子團(tuán)分離。少量金屬氧化物添加劑的作用是：氧化鎂促進(jìn)尖晶石類礦物的形成；氧化鈣使原子團(tuán)轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳛槟獊硎ЩХN的鈣鋁黃長(zhǎng)石。 第一，添加礦化劑可通過形成共熔物將熔融物產(chǎn)生點(diǎn)移向較低溫區(qū)，并相應(yīng)改變?nèi)廴谖锏慕Y(jié)構(gòu)和性能。 這樣，莫來石的形成速度就主要取決于晶化中心的形成速度，而且后者與所形成尖晶石類礦物的體積成比例。沿高嶺石晶粒形成的莫來石晶體比原始高嶺石粒子小得多，但卻保持與其相同的定位和均質(zhì)性。 隨著溫度的提高，偏高嶺石的分解固相反應(yīng)使其非晶化并部分分離為氧化物。在該溫度范圍出現(xiàn)的共熔物決定了通過液相作用的分散相的新相界面，并形成假凝結(jié)觸點(diǎn)。 因礦物熱損失而出現(xiàn)的游離氧化物此時(shí)深入到偏高嶺石晶格中，補(bǔ)償剩余負(fù)電荷，并形成不穩(wěn)定的中間細(xì)散相固溶體。含水溶添加劑或水鎂石瓷料的相同過程向較低溫區(qū)移動(dòng)了30~200℃。在坯料組成中引入其它添加劑，如水鎂石，會(huì)移動(dòng)最低溫度，擴(kuò)大吸熱效應(yīng)范圍。 在第二階段，瓷懸浮液硬質(zhì)分散相的結(jié)晶結(jié)構(gòu)于400~800℃范圍形成。中和正電荷的目的之一，就是增加粒子的負(fù)電荷總量，提高其穩(wěn)定性，延緩觸變恢復(fù)。由于該過程，陶瓷懸浮單位體積粒子數(shù)增加，接觸量也相應(yīng)增多，但其強(qiáng)度比不含添加劑懸浮液中的低。對(duì)于膠溶過程，情況相反，因此即使含鈣鎂添加劑較少溶于分散介質(zhì)，也會(huì)促進(jìn)瓷懸浮液的凝結(jié)，引入含鈉鹽雜質(zhì)的硼酸鹽白堊，會(huì)促進(jìn)膠凝。 過去曾有人確定，在引入易溶鹽的情況下，可以用最少量的添加劑最大限度地降低瓷器的燒結(jié)點(diǎn)。凝結(jié)觸變結(jié)構(gòu)的存在溫度范圍不大由室溫100130℃（第一次內(nèi)熱效應(yīng)范圍）。但是，研究其對(duì)結(jié)構(gòu)形成各階段的影響，有助于確定它的某一最佳作用機(jī)理，以此選定最有效的復(fù)合材料。后一種添加劑一般比莫來石、石英、玻璃相具有更高的折射指標(biāo)，從而可提高煅燒