【正文】 同時(shí)也非常感謝同學(xué)給我的的幫助，他們都非常愿意給我提供建議?？傊?，通過(guò)本次設(shè)計(jì)不僅進(jìn)一步強(qiáng)化了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還掌握了設(shè)計(jì)系統(tǒng)的方法、步驟等，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外的一個(gè)收獲是我對(duì)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)有了更深刻的了解。在對(duì)斜導(dǎo)柱進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須先求出抽芯距和抽拔力，然后選擇合適的斜導(dǎo)柱傾斜角對(duì)斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。6 確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。動(dòng)模座板設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為45鋼?！　1 A2　　A3 A4　圖518 模架的型號(hào)2 模架主要尺寸確定的原則模架的長(zhǎng)、寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及 推出機(jī)構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。 排氣系統(tǒng)由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。℃)。所以，模具溫度初步選定為50℃，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。8. 標(biāo)記出冷卻水通道的水流方向。4. 冷卻通道可以穿過(guò)模板與鑲件的交界面，但不能穿過(guò)鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。7 支承釘 支承釘工作部分的直徑為10mm,高度為25mm。 3 推板導(dǎo)柱 材料選擇： 碳素工具鋼T8A， 熱處理為淬火處理硬度HRC5255。 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類(lèi)在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。拉料桿上部選用球頭形結(jié)構(gòu)。定位圈的外徑取180mm，厚度12mm。 側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了合模時(shí)讓斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地插入側(cè)滑塊的斜導(dǎo)孔中，在開(kāi)模過(guò)程中側(cè)滑塊剛脫離斜導(dǎo)柱時(shí)必須定位，否則合模時(shí)會(huì)損壞模具。 楔緊塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，還必須設(shè)置楔緊塊楔緊，如果沒(méi)有楔緊塊，側(cè)向力就會(huì)通過(guò)側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形，甚至降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度。在側(cè)滑塊簡(jiǎn)單且容易加工的情況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱(chēng)為整體式側(cè)滑塊。如圖44所示； 圖44 斜導(dǎo)柱計(jì)算如下：厚壁塑件脫模力其中F是脫模力（N），E是塑料的彈性模量（MPa），查表424；S是塑料成型的平均收縮率（%），查表424；t是塑件的壁厚（mm）；L是包型芯的長(zhǎng)度（mm）；是塑料的泊松比（查表424）；是脫模斜度（176。斜導(dǎo)柱固定端的掛臺(tái)應(yīng)在裝入模板后銑平。 側(cè)向分型與分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺(tái)形，由于車(chē)削半球形較困難，所以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強(qiáng)制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料穴排氣。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿(mǎn)等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持平衡。塑料熔體從外側(cè)充滿(mǎn)型腔。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)量缺陷，如縮孔，缺料，白斑拼接縫，翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能都完好，高質(zhì)量的注射成型。采用的的澆口形式是側(cè)澆口，分流道長(zhǎng)度為20mm，分流道為半圓形，截面半徑為R=4mm。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。 ～，本設(shè)計(jì)計(jì)算后分流道直徑為8mm分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。(3) 分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。本設(shè)計(jì)中取2176。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。7. 合理安排澆注系統(tǒng)，特別試澆口位置；8. 有利于模具加工根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，分型面選在塑件最大輪廓處。由于塑件的形狀復(fù)雜，重量較輕，綜合分析，本設(shè)計(jì)應(yīng)采用一模二腔，模具的尺寸較小，生產(chǎn)率較高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型生產(chǎn)率高，成本低。 ～%，% ?！　　　? 2 型腔深度，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。（包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。———制品推出距離，30mm；———包括流道凝料在內(nèi)的制品高度，80mm；因此 滿(mǎn)足要求。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿(mǎn)足： V機(jī) ≥ V塑＋V澆 （11）式中 V機(jī) ————注塑機(jī)的最大注塑量，125cm3 V塑————塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝ V澆————澆注系統(tǒng)體積，粗略計(jì)算該產(chǎn)品V澆＝12cm3故 V機(jī)≥ 3 鎖模力的校核F鎖﹥kAp （12） 式中 p—————熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和經(jīng)計(jì)算F鎖———注塑機(jī)的額定鎖模力故 F鎖＞KpA=309KN選定的注塑機(jī)的壓力為900KN，滿(mǎn)足要求。2 由于還未設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，所以只能估算塑件和澆注系統(tǒng)凝料的體積，. ABS的成型特性與工藝參數(shù) 塑料成型工藝參數(shù)塑件成型時(shí)適用注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫5080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫180230℃，注射壓力100140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度160220℃，注射壓力70100MPa。 吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，%。支撐零部件是用來(lái)安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿(mǎn)足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)整。成形部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語(yǔ)模具的制造質(zhì)量。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 （2）標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。2 繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、材料收縮率、繪圖比例等。 繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。 通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。第1章 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟和結(jié)構(gòu)組成 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容 接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由