【正文】 在此非常感謝我的指導(dǎo)老師，感謝各位老師、同學(xué)幫助。也使我懂得了作為一個模具設(shè)計員，要有一絲不茍的精神，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，當(dāng)然也加強了我查閱資料的能力。如果需要返修，應(yīng)提出返修意見。裝好模具后，接通冷卻水管或加熱路線并進行檢驗。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，壓板的數(shù)量應(yīng)跟根據(jù)模具的大小進行選擇，一般為48塊。5 模具的安裝、調(diào)試及維護模具裝配完成后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進行試模，試模的主要目的是：查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有缺陷，則需查明原因并進行排除；對模具成型工藝條件進行試驗，以有利于模具成型工藝的確定和提高。因此在修磨推桿端面之前，先將推板復(fù)位到極限位置，如果推桿低于型面，則應(yīng)修磨導(dǎo)柱臺階；如推桿高出型面，則可修磨推板的底面。② 修剪推桿尾部臺肩厚度。其裝配過程：① 先將型腔鑲塊上的推桿孔配鉆到支承板上，配鉆時用動模板和支承板上原有的螺釘與銷釘作定位和緊固。其結(jié)構(gòu)式有：用導(dǎo)柱導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)、用復(fù)位桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)和用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)。(5) 推桿的裝配要求：① 推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/f8配合，注意防止間隙太大漏料。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進行研磨到規(guī)定要求。④ 型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０鍟r應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。當(dāng)調(diào)至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。③ 在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。. 組件的裝配(1) 型腔和型芯與模板的裝配該模具的型芯與固定板之間的裝配采用螺釘固定式。(10) 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。(5)裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合摸動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項裝配精度指標(biāo)和技術(shù)要求。同時模具裝配過程階段的工作量又比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造和生產(chǎn)成本。動模座板的高度為36mm,它的材料為45鋼，定模座板的高度為20mm,它的材料也為45鋼。其圖可見其裝配圖。(2) 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為 專業(yè)生產(chǎn)。(6) 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處。(2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。d 是冷卻通道的直徑。 　(3) 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A。 　(2) 提高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T △T=TwTθ （） =6045 =15℃式中Tw是模具溫度。由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時間。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為 Q=αA△Tθ （） =(6045)35 =α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。經(jīng)核算推桿固定板和推板它們的厚度均為12mm,采用45。推桿固定板它只要滿足它的強度和剛度則就可以滿足需要?！卑磸姸扔嬎憧傻煤穸葹椋? h=(K2Q/[σ])189。推件板由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進行推出，但作用面積小，推出力比較小，且均勻，運動平穩(wěn)，并且在塑件外表面上沒有推出痕跡。 σ=4Q/n≤σs （） =4765/462 =410/σs說明它的強度是滿足的。經(jīng)過仔細的推算，選推桿的直徑為8，為了保持推桿在工作時具有一定的穩(wěn)定性，把它進行校核。它需要設(shè)計推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計。. 脫模力的計算 由下式：Ft=Fb Fb=AP （） =1914020 =382KN其中Ft是脫模力，F(xiàn)b是塑件對型芯的包緊力，P為塑件對型芯的單位面積的包緊力。本副模具是通過注塑機的合模機構(gòu)，把力傳給推板，然后通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。材料通常也采用20鋼，熱處理，使其硬度達到一定硬度，以利于耐磨。導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/f7的間隙配合。因為該產(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運動，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時更換。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長L〈370㎜，所以強度不足是主要原因，因此應(yīng)以強度計算。. 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度。考慮磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。以上三方面的影響表述如下：(1) 制造誤差： △z=a型芯選Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達到55HRC以上，不至于使它在注射成型時變彎、變軟。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。它受到塑件的尺寸精度的影響。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型桿、和成型環(huán)等。(4) 強制性排氣。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。(2) 試模后檢查每個型腔的塑件的質(zhì)量。LL2是流道1和2的長度. D1,d2 是流道1和2的直徑。此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的。澆口的平衡的經(jīng)驗公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。經(jīng)過仔細的考慮，該塑件是均勻壁厚件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用點澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。(2) 減少熔接痕提高熔接強度。. 澆口的位置的確定設(shè)計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時還需要修改。它是整個澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位。,質(zhì)量在20g以下的塑件，分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。在注塑機上，主流道垂直分型面。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。其結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 圖32 澆注系統(tǒng)示意圖 澆注系統(tǒng)是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良的塑件。(5) 有利于排氣效果。 圖31 型腔排布圖. 分型面設(shè)計該模具采用的是全開分型面，其分型面的設(shè)計原則滿足了以下幾項原則：(1) 有利于塑件的順利脫模。 分型面的設(shè)計打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。. 開模行程的校核注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。由上式可得它也是符合要求。. 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機的額定鎖模力Fp，才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象即： Fz=p(nA+A1)Fp （）(其中Fz為熔融塑料在分型面上的漲開力，N) A=πr178。(2) 按注射機最大注射量確定型腔數(shù)量n得： n≤(Kmpm1)/m （） n≤()/≤7其中n是型腔數(shù)目，K是注射機的最大注射量的利用系數(shù)，m是注射機的最大注射量(cm)，m1 是澆注系統(tǒng)的塑料的質(zhì)量體積。～90176。 3 注塑模的設(shè)計 注射模與注射機的關(guān)系注射模具是安裝在注射機上使用的。