軸類(lèi)零件加工論文-wenkub.com
2025-06-16 05:32 本頁(yè)面
【正文】 對(duì)典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我數(shù)控車(chē)床CK643的操作有了進(jìn)一步的提高，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是由自己全部設(shè)計(jì)制作的。 加工零件首先，為了保證程序沒(méi)有差錯(cuò)，一般應(yīng)先對(duì)程序進(jìn)行軌跡顯示，其次，確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤，再次，在G54坐標(biāo)系建立好了以后，輸入對(duì)刀宏程序檢查刀補(bǔ)是否正確，保證正確以后把刀原理工件一定的距離進(jìn)行加工。 輸入編制好的程序進(jìn)入機(jī)床程序界面，首先置機(jī)床編輯狀態(tài)為EDIT，按下PROG，進(jìn)入程序編寫(xiě)界面，輸入程序名O0001后，按下INSERT，并正確輸入，編輯加工程序。 14 零件加工考慮到加工中心所選用的刀具都是硬質(zhì)合金鋼，只好根據(jù)現(xiàn)有的條件和切削用量的一般選用原則，粗加工時(shí)切削速度在低范圍內(nèi)以較大的背吃刀量進(jìn)給 ，以便減少加工時(shí)間提高生產(chǎn)效率，盡可能的選擇較大的進(jìn)給量。M30。 G70 P10 Q20。 N20 G01 X10。 Z0。 G71 P10 Q20 W0 F150。 G00 X10 Z5。 M03 S800 T0101。 。 G00 X80 Z100。 T0202 S280。 G00 X80 Z100。 。N10 G01 X0 F200。G00 X27 Z10。M03 S800 T0101。 M30。 G70 P10 Q20。 G00 X80 Z150。 。 X20。 N10 G01 F200。 G71 U2 R1。 T0101 S800。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；對(duì)于精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。為可確保加工后零件表面位置的準(zhǔn)確性，對(duì)刀后必須人工使刀具的到位點(diǎn)在G54指令后面規(guī)定的X、Z坐標(biāo)值上。設(shè)置安全高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時(shí)間控制在、一定范圍內(nèi)，即把該零件加工的安全高度定為10mm，滿(mǎn)足安全條件。 所以結(jié)合我所選的幾個(gè)零件我都把進(jìn)刀平面設(shè)置成圖21為X27Z5；圖22為X10Z5，符合上述條件，滿(mǎn)足加工要求。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀. 根據(jù)在學(xué)校學(xué)得的知識(shí)我確定的進(jìn)給速度為：粗車(chē)外圓：F=150m/min精車(chē)外圓：F=200m/min切槽：F=30m/min9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題的處理、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定 起始平面起始平面是程序開(kāi)始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，一般我把起始平面一般為X根據(jù)毛皮直徑?jīng)Q定Z100的位置上，一般遠(yuǎn)于安全平面，在此平面上刀具以G00速度行進(jìn)。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，參考的切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。其中，大量的切削熱被工件吸收，大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞，為了提高零件的加工精度，延長(zhǎng)刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過(guò)程中必須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，也能起到良好的排屑和潤(rùn)滑等作用。于是，硬質(zhì)合金得到了很大的普及。切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表52所示：表52 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能希望具備的性能作為刀具使用時(shí)的性能高硬度（常溫及高溫狀態(tài)）耐磨損性化學(xué)穩(wěn)定性良好耐氧化性耐擴(kuò)散性高韌性（抗彎強(qiáng)度）耐崩刃性耐破損性低親和性耐溶著、凝著（粘刀）性高耐熱性耐塑性變形性磨削成形性良好刀具制造的高生產(chǎn)率熱傳導(dǎo)能力良好耐熱沖擊性耐熱裂紋性鋒刃性良好刃口鋒利表面質(zhì)量好微小切削可能： 外圓車(chē)刀 挖孔刀 切槽刀 螺紋刀 鉆頭 常用的兩種刀具材料，高速鋼和硬質(zhì)合金，其性能如下： (1)高速鋼 在仍能保持較高的硬度，較之其他工具鋼耐磨性好且比硬質(zhì)合金韌性高，但壓延性較差，熱加工困難，耐熱沖擊性較弱。首先，使用好的刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有大幅度的降低，這正是制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家所采用的加工策略之一。 5 設(shè)備的選擇 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備：結(jié)合零件圖分析，該零件有外圓、切槽、還有內(nèi)孔，為了減少換刀速度，于是選用CK6430數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，CK6430數(shù)控車(chē)床配置FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。 方案二：下料→先加工Φ3的外圓→→切槽→加工右邊的孔。 制定工藝方案
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