【正文】 還有許多老師也在這次設(shè)計(jì)中也提出了很多寶貴意見(jiàn)，在此一并表示感謝！且在設(shè)計(jì)中同學(xué)之間互相幫助，互相促進(jìn)，也在這里感謝幫助過(guò)我的所有同學(xué)。我們都應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待，踏實(shí)完成。這是一次很難得的鍛煉，受益匪淺。但是后來(lái)在老師的指導(dǎo)和幫助下，再加上翻閱查看了很多參考資料，這才一步步明朗和清晰。整個(gè)課題的內(nèi)容很豐富，涉及到了我大學(xué)很多專(zhuān)業(yè)課程的知識(shí)，比如工藝、公差、金屬切削理論，夾具設(shè)計(jì)等。具體設(shè)計(jì)思路如前所述，在此不再贅述。當(dāng)安裝工件的時(shí)候，兩個(gè)液壓缸此時(shí)都以回油卸載，活塞退回至行程起點(diǎn)，如果選用的液壓缸的活塞行程太短，活塞上的夾緊塊退回行程不夠，工件插入的時(shí)候就會(huì)被夾緊塊擋到，根本不能通過(guò)，這樣的錯(cuò)誤是不允許的。具體的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖 25 所示：在上圖的機(jī)構(gòu)中，工件豎直由右向左從托槽中插入，直至工件頂?shù)阶髠?cè)的支承釘，然后在啟動(dòng)液壓缸，活塞推動(dòng)夾緊塊夾緊工件。1）分力 P 在定位平面法線(xiàn)方向時(shí)x此時(shí)工件受力情況如下圖 23 所示：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）21圖 23 工件受力圖根據(jù)受力情況對(duì)工件進(jìn)行靜平衡計(jì)算：Y 方向受力平衡： 0??Y即： 2??NGPyX 方向平衡: 0?X即： 21??WPx又相對(duì)與原點(diǎn)的轉(zhuǎn)距和為 0 即 0??OM即： 02375143251472 ???????xyPGNW沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）22又相對(duì)于鉆削點(diǎn)處的轉(zhuǎn)矩為零，即 032723721 ?????NWGN又已知： FPfyx486)(21?G=500N(估算)將數(shù)據(jù)帶入上述方程解得理論夾緊力 W=1153 N2）分力 P 在定位平面切向時(shí)x此時(shí)工件受力情況如圖 24 所示：根據(jù)受力情況對(duì)工件進(jìn)行靜平衡計(jì)算：Y 方向受力平衡： 0??Y即： 2??NGPyX 方向平衡: 0?X即： 21?ffxWP又相對(duì)與原點(diǎn)的轉(zhuǎn)距和為 0 即： 0??OM即： 02143)(21 ?????xyff PN又有： NFPfyx486)(2?1Wf?21fNfG=500N(估算)且由資料查得夾緊塊對(duì)工件的摩擦系數(shù)： ,5.~3011??ff取沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23支承板對(duì)工件的摩擦系數(shù)： ,4.~102??ff取將數(shù)據(jù)帶入上述方程解得理論夾緊力：W=1520 N所以，夾緊裝置的夾緊力應(yīng)該取較大值 W=1520 N。所以該尺寸的定位誤差△ =△Y D+△ = 鉆削力與夾緊力的計(jì)算鉆削力的計(jì)算采用的是高速鋼鉆頭，故而進(jìn)給力計(jì)算公式查表得： （2FfYZff kdCFfFf?1）式中 ——鉆削進(jìn)給力（ N） ；fF——安全系數(shù)；yk ——鉆頭直徑（mm） ；0d ——系數(shù)，由被加工的材料性質(zhì)和鉆削條件決定。因?yàn)椴淮嬖谥圃觳粶?zhǔn)B確的定位副，所以，定位基準(zhǔn)位移誤差△ =0mm。具體形狀參見(jiàn)圖?z?x22 所示： 圖 21 C 型固定支承釘 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19 圖 22 托槽托槽實(shí)際上是平面支承的一個(gè)演化。由于采用了兩個(gè)支承板，所以按照要求，在其裝配后磨平工作面，以保證等高性。定位元件的設(shè)計(jì)1）支承板在前面的銑床夾具設(shè)計(jì)中，由于考慮到當(dāng)時(shí)的底部大接合面尚未加工，作為粗基準(zhǔn)只能用支承釘定位。此次設(shè)計(jì)的鉆床夾具用于鉆、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁階梯孔，選用的機(jī)床為立式鉆床Z550，所以工件在夾具中應(yīng)該是豎直放置。其長(zhǎng)年生產(chǎn)所以本設(shè)計(jì)中采用大投資建立生產(chǎn)線(xiàn)將有利于提高生產(chǎn)率。0d所以： min/???查表 取標(biāo)準(zhǔn)值 250r/min1n由文獻(xiàn)中知： fnllT???3210而 表 可 知 為 ?所以： ,0 ????T輔助時(shí)間計(jì)算由文獻(xiàn)查表得：：工件重量為 3040kg 之間，t1= t2= t3=沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）16 t4= t5=，快退 t6= t7= t8=：t9= [1,3]總的輔助時(shí)間為： .)(4)98172,0? ?????tttT加工此工序所需的總時(shí)間加工此工序所需的總時(shí)間 T 計(jì)算如下： )0.(4,0???T 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析制訂工藝規(guī)程時(shí)，在保證質(zhì)量的前提下，往往會(huì)出現(xiàn)幾種不同的方案。f而 mDlml ???所以： in6..590?T鉸孔至 ，達(dá)圖紙要求15.?鉸刀選用直徑 錐柄長(zhǎng)刃機(jī)用鉸刀，由于工件材料是 HT2080；HB=170，所以查資料知：進(jìn)給量 f=。粗糙度比較樣塊7 在內(nèi)壁頂部鉆 4 個(gè)深孔，直徑至 ，深度 59精鉸孔至圖紙尺寸 ，保證 ?專(zhuān)用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊8 在上蓋一端鉆 2 個(gè)通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3，保證 Ra 為 .?鉸兩孔，至尺寸 φ16 ，保證 Ra 為 .??專(zhuān)用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊9 在上蓋另一端鉆 2 個(gè)通孔至尺寸 擴(kuò)兩孔至 20 ,深 3，保證 Ra 為 .?鉸兩孔，至尺寸 φ16 ，保證 Ra 為 .??專(zhuān)用塞規(guī)孔距量規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊10 在上蓋內(nèi)壁鉆深孔至尺寸 ~,深151專(zhuān)用塞規(guī)深度卡尺沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）12半精鉸孔至尺寸 ?擴(kuò)孔至尺寸 φ9,擴(kuò)孔深 13擴(kuò)孔至尺寸 φ12,擴(kuò)孔深 311 在凸臺(tái)上鉆 M10 螺紋預(yù)孔至尺寸 ,深度20對(duì) M10 螺紋預(yù)孔攻絲，有效螺紋長(zhǎng)度 18鉆 M16 螺紋預(yù)孔至尺寸 ，通孔對(duì) M16 預(yù)孔攻絲，攻透，保證 Ra 達(dá) 專(zhuān)用塞規(guī)深度卡尺粗糙度比較樣塊12 鉆 M14 斜孔的預(yù)孔至尺寸 ,通孔對(duì)預(yù)孔攻絲，攻透，保證 Ra 達(dá) 專(zhuān)用塞規(guī)角度儀器粗糙度比較樣塊13 清洗14 檢查入庫(kù) 確定典型工序的切削用量及工序基本工時(shí)定額選擇第 7 道工序，鉆鉸內(nèi)壁頂部 mm 的深孔。1 對(duì) M14 螺紋斜孔預(yù)孔攻絲：立式鉆床 Z550，專(zhuān)用夾具，直徑 的細(xì)柄機(jī)用絲錐，游標(biāo)卡尺。 在凸臺(tái)上鉆 MM16 螺紋孔的螺紋預(yù)孔：立式鉆床 Z550，專(zhuān)用夾具，沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）10直徑分別為 和 的短麻花鉆，游標(biāo)卡尺。 鉆、鉸裝配定位孔 2φ13 ：立式鉆床 Z550，專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用鉆鉸03.??復(fù)合刀具，專(zhuān)用塞規(guī)。所以選用第二套工藝方案。增加一道工序不妥。工序號(hào) 工序名稱(chēng)1 鑄造毛坯2 清理燒冒口，噴砂3 粗銑，半精銑上蓋凸臺(tái)小平面4 粗銑，半精銑底部大接合面5 鉆、鉸 2φ11 工藝定位孔；鉆、鉸 2φ13 的裝配定位孔；鉆、鉸 14φ11 孔6 粗銑、半精銑內(nèi)側(cè)兩端面7 在內(nèi)壁頂部鉆鉸 4 個(gè) 的深孔8 在上蓋一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔9 在上蓋另一端鉆、擴(kuò)、鉸 φ16 通孔10 鉆、鉸、擴(kuò)上蓋內(nèi)壁 、φφ12 的階梯深孔11 在凸臺(tái)上鉆 M10，M16 的螺紋孔預(yù)孔并攻螺紋12 鉆 M14 的螺紋斜孔的預(yù)孔并攻螺紋13 鉗，去毛刺，清洗上油14 按圖樣要求檢查入庫(kù)沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9鉆鉸上蓋表面的一系列孔可以集中到一個(gè)工序中完成，減少裝夾的次數(shù)，提高效率。工藝路線(xiàn)表表 11 的第一套工藝方案是根據(jù)機(jī)加工序安排的原則，參考類(lèi)似零件的加沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7工工藝編排的。 擬定工藝路線(xiàn)擬訂工藝路線(xiàn)是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵。但需要安排一個(gè)清理砂冒口，噴砂的工序。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工的表面