【正文】 穿戴整齊作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，并根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境架以不同保護。二、文明施工構件堆放，要求堆放整齊；、同一項目，做好盤點記錄。大型構件吊裝事故的預防重點，按規(guī)定時間逐次檢查，保證良好。對從事特殊工種的員工按時做好培訓和復證，在確保所持證書的有效。 防護對制造現(xiàn)場、成品堆場的產(chǎn)品堆放實施控制，以防止損壞和永久變形。 利用各種信息來源，以發(fā)現(xiàn)潛在的不合格，并針對原因采取預防措施，并確保實施措施的有效性。11 檢驗和試驗狀態(tài)產(chǎn)品和工程的檢驗狀態(tài)應按規(guī)定的方式加以標識，并保護好標識，以確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗后，產(chǎn)品才能發(fā)出和使用以及工程才能流入下一道工序。（4）保存校驗、測量、試驗設備的校準記錄。10檢驗、測量和試驗設備的控制 依據(jù)質量體系文件CX06A3《檢驗、測量和試驗設備控制程序》，以確保檢驗、測量和試驗設備的能力達到規(guī)定的要求。（2）如因生產(chǎn)急需來不及驗證而緊急放行時，應經(jīng)授權人員批準，并對放行的材料、產(chǎn)品作明確的標識，并作好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回或更換。 對制造過程使用的設備，按公司設備管理的管理規(guī)定和程序文件，定期維護，及時維修，以確保設備的完好。如有丟失、損壞，或不適用，應予以記錄，并向業(yè)主報告，協(xié)商解決方法。 依據(jù)質量體系文件CX03A3《采購控制程序》編制采購文件，以明確訂購材料和產(chǎn)品的類別、型式、等級、規(guī)范圖樣、標準等，并在采購合同中予以明確，以保證采購的材料和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。 文件和資料在發(fā)放前應由授權人員批準，編號受控發(fā)放，以防止使用失效或作廢的文件。不斷采用先進技術、不斷改進工藝方法，以不斷提高的產(chǎn)品品質滿足用戶不斷增長的需要是全公司為之奮斗的目標。項目機構組織圖二、鋼箱梁加工與現(xiàn)場安裝主要設備序號設 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn) 地1繪圖軟件及設備1套Xsteel，PIPE2002 設計軟件等芬蘭公司2多頭直條切割機1臺龍門式9+1無錫3龍門式數(shù)控切割機1臺SKG3A（3）哈爾濱4鋼管相貫線切割機2套l六軸數(shù)控SKGGB型哈爾濱5仿形切割機2臺無錫6數(shù)控剪板機1臺QH12Y南通7帶鋸機2臺750mm、1000 mm美國8端面銑床1臺南昌9三維數(shù)控鉆孔機1臺BDL760／3美國10三維數(shù)控鉆孔機1臺6BH1200T日本11H鋼坡口開銑機1臺HS38MW通過式日本HATALY 12數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型濟南13搖臂鉆床3臺φφ50沈陽中捷14臥式彎管、矯直機1臺徐州鍛壓15壓力機1臺500噸徐州鍛壓16H型鋼組對機1臺Z12型無錫17龍門式埋弧焊機2臺DC1000美國、無錫18埋弧焊機6臺1250A成都19二氧化碳保護焊機20臺RF500Panasonic20碳弧氣刨焊機6臺600APanasonic21硅整流焊機18臺300A以上Panasonic22電渣焊機2套FABARC ESW2美國、臺灣23栓釘焊機2臺鄭州24焊材烤箱2臺無錫25焊材保溫箱1臺無錫26焊劑烤箱1臺無錫27焊藥回收器8個成都28拋丸機1臺，12拋頭臺灣29噴丸機1套20004000臺灣30空壓機2套BA100G德國31高壓無氣噴漆設備2套面漆、底漆各一套臺灣32室內橋式吊車2臺16tons噸南京33室內橋式吊車4臺10tons 噸南京34龍門吊1臺20t/5t 30m南京35電動平車7臺16tons噸25tons噸常熟36半掛拖車2臺10tons噸37聯(lián)動液壓折彎機1臺1600tons/15m1600噸/15米黃石38鏈條翻轉機1套無錫說明：其它加工機床一應俱全，不再單列。第三次吊裝13號節(jié)段，方法與第二次相同。同時必須維護好道路交通。 第四章 工地施工方案一、運輸方案鋼箱梁分三批運輸，第一批運輸節(jié)段 4號，第二批運輸節(jié)段57號（分南、北兩段），第三段運輸節(jié)段13號（分南、北兩段）。牛腿橫梁和主梁如整跨發(fā)運，因超重超長時，應及時與設計商量分段的數(shù)量和位置。 檢查驗收工作中如有缺陷，一經(jīng)檢查人員指出，需立即修正和返工。（6）最后油漆工作必須在各項裝飾工作結束后，并修正種種缺陷后進行，涂裝前應認真作好清潔工作，噴涂時應注意有關零件的遮弊保護。（2）涂層表面應力求光滑、平整，不得有針孔、明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應光潔美觀，色彩均勻。 除銹工藝及技術要求（1）鋼材噴砂除銹，表面處理后鋼材表面粗糙度4080um為宜，一般不超過100um。車間底漆不作為一道單獨的防銹油層，（在溫度低于85%以下時要求4小時內涂裝），不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進行涂裝作業(yè)。如有必要，預拼裝胎架需經(jīng)驗收合格后方可使用。，胎架制作場地要求堅實、平整。節(jié)段1（北）節(jié)段3節(jié)段4（北）節(jié)段2（南）節(jié)段5（南） 橋梁分段示意圖根據(jù)鋼箱梁的結構特點，我們擬采用整體反造法制作分段，先在場地上按橋面線型制作整體胎架，長度可根據(jù)場地布置為12跨，寬度為橋面，必須完全按數(shù)學放樣提供的數(shù)值做出橋面形狀（考慮加放焊接反變形），胎架制作后應提交監(jiān)理檢驗合格。，室溫不宜低于5℃，冷卻矯正總變形率不得大于2%時沖擊值，不滿足要求時的拉力桿件，不得冷矯。，焊接的走向應以工件相對自由的位置移動。，隨著焊接的進行應盡可能設法平衡焊接所產(chǎn)生的熱量分布。（1）焊縫尺寸超過表13允許正偏差的焊縫及小于1mm的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬邊超過1mm或外觀檢查超出負值差的缺陷用手弧焊進行返修補焊。Ф12mm+3 dB﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦12﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦10上述焊縫超聲波探傷使用鉆孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。角焊縫內部質量超聲波探傷質量要求 焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板厚度（mm）質量要求單個缺陷當量缺陷指標長度缺陷最小間距II主梁腹板與牛腿側板的角焊縫，主梁腹板與下翼板角焊縫。兩端頭各250300102510X1046不允許最小可為3，最大T/4在任意2T范圍內不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T范圍內不大于T。對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍 焊接類別適用范圍探傷范圍I梁上下翼板的橫向對接焊縫全部II梁腹板高度方向的對接焊縫全部其它焊縫全部對接焊縫內部質量超聲波探傷質量要求 試塊類型板厚（mm）測線長定直線制度線缺陷最大指示長度I類焊縫II類焊縫CSKIIB1040Ф240mm18dBФ240mm12dBФ240mm4dB6T/3，最小可為9CSKIIA1016Ф16mm12dBФ26mm6dBФ16mm+2dBCSKIIA1625Ф16mm9dBФ16mm3dBФ240mm+5dB（3）、焊縫接頭應按其數(shù)量的10%，并不得少于一個接頭，并符合下列要求：A、I、II類橫向對接焊縫長度大于1200mm時，焊縫中部增加探傷范圍250300mm。，根據(jù)JTJ041—2000中有關焊縫檢驗部分。，原則上應地裝配好的當天焊完，并嚴格控制裝配間隙。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合標準。（2）在焊接的清理范圍內，必須清除水、銹、氧化物、油污、