【正文】 在使用農民工的第一個月起，每個月張榜公布民工工資發(fā)放表，提供業(yè)主的監(jiān)督舉報電話。（9）、支付保障措施一、確保農民工工資支付措施項目部必須嚴格按照《勞動法》等相關法律文件的有關規(guī)定支付農民工工資，不得拖欠或克扣。施工隊設專職保安人員，協(xié)同搞好治安聯(lián)防。建立完善的應急救援組織和配備必要的應急救援器材、設備，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉。認真進行現場調查，并與有關單位取得聯(lián)系，及時處理或保護地下管線，避免破壞地下管線；在施工時發(fā)現文物要及時報告并做好現場保護工作?，F場布置合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。項目經理項目各部門文明施工監(jiān)督小組項目各工區(qū)施工現場人員項目黨支部書記文明施工保證體系圖二、文明施工保證措施建立健全文明施工領導小組，由一名項目副經理任組長，具體領導和指導、各施工隊具體落實的管理網絡，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工現場做到“兩通三無五必須”，努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整體工程的順利完成。在交工時要經過當地環(huán)保、水利、國土等相關部門的驗收合格，出具驗收報告。食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排放。如噪聲敏感區(qū)噪聲測量值超過《建筑施工場界噪聲限值》中限值時應根據現場實際情況，通過在噪聲超標場界部位設置隔聲屏等措施是噪聲排放控制在限值以內。防止大氣污染措施水泥和其它易飛揚物、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。土方作業(yè)時，采用封閉式運土車，運土車裝完后在離開工地出口處設專人進行清掃車幫、車頂、車輪，防止上路遺土。（6）、 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施一、環(huán)境保護施工保證體系項目部成立以項目經理為組長的環(huán)保施工領導小組，當作施工期間的頭等大事來抓。1安全檢查定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進行檢查、記錄、評價和考核。安全用電尤為重要，嚴格按用電的有關規(guī)定執(zhí)行并配備消防設施?，F場周圍配備架立并維護必要而合適的標志牌，以為其雇員和公眾提供安全和方便。組建義務消防隊，負責相應施工段的防火安全工作，并落實各項防火措施。⑤、由于各工序交叉作業(yè)，施工機械和車輛調動頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設置各種警告標志， 夜間應有良好的照明，限速行駛，保證施工現場道路暢通。安全教育①、全方位齊抓共管，所有新員工進行三級教育，提高職工安全意識。公司總經理——安全生產第一法定責任人項目經理——安全生產第一責任人項目生產副經理——分管安全事務專職安全工程師——負責日常安全管理各生產班組專、兼職安全員——負責現場安全檢查、監(jiān)督安全領導組織機構圖安全保證體系技術保證資源保證制度保證思想保證組織保證經理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領導小組項目部安全監(jiān)督部經理部安全第一責任制公司安全部門公司安全領導小組部門安全責任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經濟收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術措施計劃施工組織安全措施、安全技術交底安全技術培訓安全QC小組現場安全防護設施、安全標志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責任制安全保證體系圖二、安全管理保證措施對當地不良災害制定應對措施。四、低溫情況下確保施工質量的措施項目所在區(qū)域冬季漫長，原則上不進行低溫下的施工，但是在施工中不可避免會遇到突然降溫的情況，在這種情況下，除了一般性管理保證措施，要特別注意做好低溫施工的應急預案，提前與當地氣象部門做好聯(lián)系，提前了解天氣情況，及時做出相應的施工安排與計劃，確保將低溫對工程質量和進度的影響降低到最小。壓路機往返處要呈階梯形，不要在同一斷面上 ，要對初壓復壓段落設置明顯標志，便于司機辨認，以防漏壓。集料尺寸不要超過2根鋼筋或預埋件間凈距的一半。在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支撐表面加以清洗。混凝土采用機械振搗，振搗保持足夠夠的時間和強度。嚴格掌握拌和時間，防水混凝土機械拌和時間不少于2分鐘。結構混凝土施工質量保證措施選用規(guī)定的普通硅酸鹽水泥和防腐硅酸鹽水水泥。模板接縫夾用泡沫塑料條，保證嚴密，不漏漿。每批鋼筋（最多為20t）中任意取3根，每根各截取3節(jié)試件，一節(jié)做拉伸試驗，一節(jié)做冷彎試驗，一節(jié)做可焊性試驗。每層填料的寬度超出每層路基的設計寬度30cm，以保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。（7）、加強專業(yè)技術工種崗位培訓，提高實際操作水平。（4）、技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。（2）、設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。（3）、建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決權，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現象發(fā)生，并在施工中加強檢查落實，做到工程質量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣，對工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃的，堅決返工重做。質量保證體系見下頁圖。1備齊防雨、防洪、防汛設施，加強對便道的檢查養(yǎng)護，保證雨季道路暢通。積極推廣和運用新技術、新工藝、新材料、新設備，提高施工技術水平和技術含量，不斷加快施工進度。充分細致做好開工前的各項工作準備，按照總工期目標，利用倒排工序法，精心編制實施性施工組織設計，制定詳細的分段工期控制計劃，科學組織施工。二、確保工期的措施組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內容和進度配齊各項生產要素，保證進場快、安家快、開工快，抓住有利季節(jié)，實現施工進度良好開端。（5）、增加材料的儲備數量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。（2）、隨時保持現場排水設施的暢通，對水泥等易受水影響的材料采取重點防護措施。防止漏電事故。機械設備現場機械操作棚必須搭設牢固，防止漏雨、潲雨積水。（2）終凝前砼及時覆蓋，防止雨淋。（4）、在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。在冬季必要的時候需要進行蒸汽養(yǎng)生，保證措施如下：（1）、開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。（7）、在來年路基在重新開工時，碾壓成型的路基應按照氣溫的高低及時進行覆蓋。（1）、砼配合比設計：主要考慮砼在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強抗凍、防凍劑，其摻量通過試驗來確定，并盡量減少水灰比。在安裝完畢勾縫時應勾凹縫并保證砂漿飽滿密實。三、路緣石放線、操平放線人員精放出路緣石安裝控制點，在直線部分可以20m放一點，在曲線部分為了確保預制塊安裝線型順滑，可以5米至10米為一段進行加樁，控制點固定好后，即進行操平，以確定安裝標高。砌筑石塊應沖洗干凈，并充分飽和。第五節(jié) 其他工程一、漿砌片石排水防護測量放線按圖紙確定的工程位置、標高、形式、尺寸和縱坡進行施工放樣測量并掛線施工。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯位1 m以上，接縫施工采用3 m直尺量側，確保平整度符合要求。輪胎壓路機輪胎外圍加設圍裙保溫。每次碾壓重疊寬度為壓路機寬的一半，并逐步靠向路拱碾壓。初壓不使用輪胎壓路機，原則上鋼輪壓路機不開振，以輪胎壓路機碾壓為主。施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，壓路機的數量適當進行增加。（4）、瀝青路面不得在氣溫低于100C以及雨天、路面潮濕的情況下進行施工，遇到大風降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。當發(fā)現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，分析原因，進行清除。在噴灑有粘層油的路面上鋪筑瀝青混合料時，使用履帶式攤鋪機。運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物。（3）、運輸車覆蓋蓬布以防熱量損失、灰塵污染、遭受雨淋或污染環(huán)境?；旌狭系倪\輸（1）、控制瀝青混合料運輸能力較拌和能力及攤鋪能力有富余，確保連續(xù)施工。⑦、材料規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，根據室內試驗資料進行試拌，做相應的試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。④、拌和站控制室逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。如有破損、寬度不足、基層外露等不完整性缺陷，則進行相應的補鋪處理。（3）、配合比設計：擬將瀝青面層的目標配合比均委托中心試驗室、監(jiān)理組和施工單位三家共同進行生產配合比設計?？刂聘黜椫笜藵M足規(guī)范要求。已檢驗合格的石料進場分類堆放，避免混雜。養(yǎng)護7天后并沉降觀測達到要求后方進行攤鋪瀝青路面下面層。瀝青路面封層用輪胎壓路機均勻碾壓3遍，每次碾壓應重疊1/3輪寬。（1）、擬采用一次灑布法噴灑乳化瀝青?；鶎映尚秃罅⒓答B(yǎng)生不少于7天，經常保持表面濕潤，不起皮，防止過干造成裂縫。②第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。（5）、碾壓時，如出現“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，以使其達到質量要求。為保證鋪筑層的強度和壓實度，一般情況下，控制混合料從拌合到碾壓完畢的時間不應超過水泥終凝前完成。（2）、直線段由兩側向路中心碾壓，平曲線段由內側向外側逐步移動碾壓。先用鋼輪壓路機初壓12遍，然后用振動壓路機輕碾壓2遍，再用鋼輪振動壓路機振動碾壓23遍，最終用膠輪壓路機碾壓12遍。（6）、在攤鋪前應對作業(yè)面灑水進行適當進行濕潤。對局部不均勻帶及時鏟除，換填均勻的混合料。（3）、二臺攤鋪機應在速度一致的情況下勻速攤鋪，避免中間停機待料，攤鋪中，嚴禁人為造成對鋼絲繩的干擾，派專人負責看護鋼絲和傳感器。前一臺攤鋪機依據放樣鋼絲的基準高程及設計橫坡進行攤鋪，后一臺攤鋪機則以前一臺攤鋪機已鋪路面和放樣鋼絲的基準高程進行攤鋪控制?；旌狭系臄備佀喾€(wěn)定碎石基層采用二臺攤鋪機梯隊施工，18cm一層攤鋪，32cm兩層攤鋪，二層攤鋪時，上層施工在下層養(yǎng)生7天后進行，同時在上下兩層之間噴灑水泥凈漿。在攤鋪現場要清理車廂內余料，卸料要徹底，以免沿路拋灑，造成浪費和污染。（4）、拌和機出料要配備帶活門漏斗的料倉，由料斗出料直接裝車運輸，裝車時，車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（2）、開始拌料前，應檢測場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，同時考慮拌和、運輸、攤鋪等工序造成水分蒸發(fā)，總結出各段時間的增加含水量經驗系數，便于日后正式開工含水量的控制。松鋪系數按試驗段確定值執(zhí)行，在施工中跟蹤驗證。同時盡量避免在高溫季節(jié)進行基層的施工。6）、穩(wěn)定碎石試件7天浸水無側限抗壓強度的代表值應不小于設計值。5）、穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的密封濕氣箱或相對濕度95%的養(yǎng)護室內養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為25177。1）、取工地實際使用的碎石料，進行符合性測定試驗，確定碎石為合格料。（2）、原材料準備a、水泥：的普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，不得采用早強、快硬水泥和已經受潮變質的水泥；初凝時間應大于3小時，終凝時間不小于6小時，水泥各齡期強度、安定性等指標應達到相應要求。對攤鋪完畢的墊層及時進行整型碾壓（整型作業(yè)可采取機械配合人工進行，在雨后或土基過分潮濕時，不得用重型壓路機碾壓，防止造成碾壓翻漿），直到壓實度達到質量合格標準。支座墊石施工及支座安裝在蓋梁頂面精確放出支座墊石的位置，嚴格控制墊石標高。振搗過程以混凝土頂面無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現薄層水泥漿時為止。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，振動器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。砼施工前，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢，并做好記錄，自檢合格，監(jiān)理驗收后方可進行砼施工。安裝前，應對模板內面進行除銹或清理，涂脫模劑。然后引測精放墩柱、橋臺位置，使鋼筋位置正確，保護層符合要求。墩柱（臺身）施工（1）、模板制作墩柱模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，嚴格控制加工精度和接裝精度?；炷涟韬蠂栏癜词┕づ浜媳扰淞?，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經過質量檢驗并符合要求，計量要準確，保證混凝土拌合時間。（5）、模板工程承臺模板采用大塊鋼模，外側設置可靠支撐，設置對拉筋予以可靠固定，以保證模板在混凝土澆筑過程不變形。（4）、二次放樣及鋼筋綁扎在封底砼面上精確放出承臺的位置，然后按照設計圖紙綁扎承臺鋼筋。（2）、承臺開挖根據地質情況，按照規(guī)范規(guī)定選擇放坡坡度及超挖寬度進行開挖。（9）、施工記錄：鉆孔樁施工，填寫鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄，鉆孔樁鋼筋檢查記錄，水下砼灌注記錄及成樁質檢報告單，所有報告單均需工程師簽認。導管內水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。砼采用灌車運輸，直接將砼倒入漏斗內，吊車配合灌注。鋼筋接頭宜采用墩粗直螺紋鋼筋連接器。每根樁的鋼筋籠接長次數應盡量減少，鋼筋籠上端焊接4根φ25圓鋼吊環(huán)。清孔時，～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。每鉆進2m或在巖層變化處取鉆。土質性能較差時，摻加純堿來提高泥漿性能指標。（2）、護筒埋設、鉆機就位護筒均采用6mm厚鋼板制成，直徑比樁徑大150～200mm，護筒埋深2m，上設矩形進漿口。臺階施工時，待下部臺階填筑壓實后，再進行上部臺階開挖工程。砂礫采用大型整平機進行整平，壓實采用重型振動壓路機分層進行碾壓，撒水壓實，每層鋪填厚度和碾壓遍數通過壓實試驗確定。構造物臺背回填涵背、臺背處兩側對稱分層填筑砂礫，錐坡處應與臺背同時填筑。壓路機的行駛速度：。當土的實際含水量低于壓實試驗的界線范圍時，采取均勻加水或攤鋪晾曬，使其達到上述要求。當填方路堤分幾個作業(yè)段施工時，在兩段交界處，如不同時間填筑，則先填段應按1：1坡度分層填筑，每層碾壓都必須到邊緣，逐層收坡，待后填段填筑到位時再把交界面挖成1m寬的臺階，分層填筑碾壓；