【正文】 ①保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)質(zhì)量；②控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合；③提供必須勞保用品，保證質(zhì)量。①制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案；②監(jiān)督安全措施落實(shí)；③解決施工過程中的不安全技術(shù)問題。追求卓越——公司決不滿足現(xiàn)有業(yè)績，通過對管理工作的持續(xù)改進(jìn)和“四新”技術(shù)的推廣應(yīng)用，使管理工作、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等各項(xiàng)工作再上新臺階。職工（包括參觀、學(xué)習(xí)人員）必須遵守的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)規(guī)定包括：⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿防護(hù)服裝、戴防護(hù)帽，不準(zhǔn)將長發(fā)露出帽外；⑵從事有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)，不準(zhǔn)戴手套、長圍巾右其他佩飾物不得懸露；⑶從事對雙目有傷害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩；⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶或高安全網(wǎng)；⑸從事電器作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏蔽服；⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物；⑺水上作業(yè)必須使用救生衣或救生器具等。13 勞動(dòng)保護(hù)措施為保障職工的合法權(quán)益、保證職工的身體健康，職工在工作期間依法享有勞動(dòng)保護(hù)的權(quán)利。遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)向上級報(bào)告。準(zhǔn)備抗洪搶險(xiǎn)的物質(zhì)設(shè)備和器材每人配備一套救生設(shè)備，確保人身安全。臺風(fēng)季節(jié)來臨前，檢查各個(gè)生產(chǎn)場所的抗臺風(fēng)能力，積極消除隱患，做好加固防護(hù)工作。動(dòng)用就近消防器材進(jìn)行滅火，減少火勢蔓延，疏散人員、物質(zhì)和設(shè)備，實(shí)施自救；服從消防機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標(biāo)明消防通道、消防設(shè)施位置，引導(dǎo)消防車輛快速進(jìn)入火場；及時(shí)向消防機(jī)構(gòu)通報(bào)火場內(nèi)各種物質(zhì)、材料的情況，如有易燃易爆物品，應(yīng)將物品的具體位置及性能向消防人員通報(bào)。查看機(jī)械及對周圍的環(huán)境的危害程度，劃定并封鎖危險(xiǎn)區(qū)域，防止無關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。對傷害人員如能及時(shí)救援，應(yīng)先救出人員，立即送最近醫(yī)院救治。重大、特大事故發(fā)生后，項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組必須做到迅速采取適當(dāng)措施，進(jìn)行有效搶險(xiǎn)救援和應(yīng)急處理，防止事故蔓延擴(kuò)大；及時(shí)報(bào)告公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理責(zé)任部門并嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場；從大局出發(fā)，在其它兄弟單位發(fā)生意外時(shí)積極配合和支持。架子工應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ—90)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定要求。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，線路采用三相五線制。模板、材料、工具不得往下扔。(4)、在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。12 安全目標(biāo)、保證體系及保證措施 安全目標(biāo)本分項(xiàng)工程“五無一杜絕”，“五無”即：無工傷死亡事故，無重大、大的交通事故和機(jī)破事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故，無倒塌事故，無中毒事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故； 安全保證體系安全保證體系參見后面附圖《安全保證體系》。D、針對大體積砼進(jìn)行溫控計(jì)算分析,采取相應(yīng)的溫控和防裂措施。 大體積混凝土質(zhì)量保證措施A、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。B、選用天然潔凈的砂子和石子，必要時(shí)石子在現(xiàn)場沖洗。在梁體分段處混凝土與混凝土之間的接縫砼應(yīng)鑿毛處理并灑水清洗及濕潤截面，并且接縫處的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。E、使用插入式震動(dòng)器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為5～10cm。C、砼攪拌均勻，顏色一致。B、拌合站配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。模板應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸；能夠多次倒用；接縫嚴(yán)密，不漏漿；以便于施工和滿足結(jié)構(gòu)物輪廓清晰、線條美觀順直的質(zhì)量要求。C、鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，項(xiàng)目部實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工隊(duì)實(shí)行與質(zhì)量掛鉤的獎(jiǎng)懲制度。通過檢驗(yàn)合格的才能使用。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。各施工工序的施工質(zhì)量由現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查、督促和落實(shí)。接受交通警察大隊(duì)及高速公路管理部門的指導(dǎo)，搞好高速公路安全防護(hù)管理。（由測量組測量控制，底面設(shè)示高小燈），以確保行車凈高，保證行車安全。隨連續(xù)梁施工，在連續(xù)梁兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿并掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，防止施工時(shí)物體掉落。連續(xù)梁施工時(shí)，S234全幅行車道（雙向4車道）上方,順連續(xù)梁方向設(shè)置長29米，用搭設(shè)腳手架棚架的方法進(jìn)行防護(hù)。10測量檢查跨中11底板厚度+10，0測量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，514橋面高程177。30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長177。105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距177。108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每平方米不大于4吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置177。中線測線以通過導(dǎo)線測量在兩個(gè)0段中心聯(lián)線(橋軸線)為基準(zhǔn)，測定已澆各段中線點(diǎn)相對橋軸線的偏距，為下一節(jié)段方面延伸提供依據(jù)，在中線測量時(shí)同時(shí)每隔一定段數(shù)檢測其與起點(diǎn)的距離變化，以了解主梁砼變化及彈性壓縮的影響。在梁體施工工程中建立完善的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的混凝土試驗(yàn)，獲取所需的混凝土性能參數(shù)，為更好的計(jì)算和修正梁段的預(yù)拱度值提供進(jìn)一步的依據(jù)，更好的保證梁體的相性控制。溫度觀測：溫度是影響主梁撓度的最重要因素之一。⑤為減小因溫度誤差引起的測量誤差，測量時(shí)間為每天固定時(shí)段（一般為早上8:00以前）。③、對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、登錄、分析、計(jì)算、控制監(jiān)控圖表，并與設(shè)計(jì)值比較分析存在偏差的原因，為后續(xù)施工作出準(zhǔn)確的判斷。同時(shí)砼澆注過程中應(yīng)統(tǒng)計(jì)砼入模，主梁段竣工后對已完成的截面尺寸詳細(xì)量測竣工尺寸，確保梁面重的準(zhǔn)確度，梁的自重與設(shè)計(jì)梁重控制在177。⑨、邊跨合攏段施工完,且邊跨底板已全部張拉完畢,再進(jìn)行中跨合攏段施工。⑥、合攏段采用微膨脹混凝土施工,U型膨脹劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。②、對合攏口兩側(cè)梁段接頭處應(yīng)鑿毛,要求將面層的砂漿鑿去,露出新鮮的骨料面,注意不要碰壞鋼筋、管道及預(yù)埋件等,鑿?fù)旰笥盟畬㈣徝鏇_洗干凈,在澆筑合攏段混凝土前,使鑿毛面充分吸水,但余留水分不要太多,以保證不會出現(xiàn)由于新舊混凝土接頭不良引起的裂紋。當(dāng)澆注完合攏段砼后，除了應(yīng)在其兩側(cè)范圍內(nèi)全天連續(xù)7天澆水降溫外，還應(yīng)在合攏段砼頂面滿鋪麻袋或草袋覆蓋，并適時(shí)在箱體內(nèi)外灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)盡可能提高合攏段砼的早期強(qiáng)度（如加入外加劑等），減少使其產(chǎn)生拉裂或壓壞的可能性。②、合攏段混凝土灌注安排在鎖定后第二天夜里最低溫度時(shí)，并使砼澆注后氣溫開始緩慢上升為宜。頂梁前預(yù)先把臨時(shí)鎖定設(shè)備進(jìn)行單側(cè)焊接,即把臨時(shí)支撐一端先焊好以減少在正式鎖定時(shí)的焊接工作量。由于邊跨支架現(xiàn)澆段的相對靜止?fàn)顟B(tài)與懸澆段的不穩(wěn)定性，從而使未達(dá)到強(qiáng)度要求的邊跨合攏段出現(xiàn)很大的次應(yīng)力作用，因此本橋采用能承受彎矩及剪力的體外支撐及承受拉力的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束來進(jìn)行合攏。然后按照合攏段施工技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)壓重，并在澆筑過程中根據(jù)澆筑量逐漸減載以起到換重作用，使主梁線型及主梁在澆筑邊跨合攏段之前內(nèi)力分布情況與在澆筑邊跨合攏段過程中以及澆筑完成后保持一致，以避免因施工引起主梁的次應(yīng)力。邊跨合攏段采用掛籃作吊架懸灌邊跨合攏段，中跨合攏段采用掛籃做吊架現(xiàn)澆，吊架采用懸灌掛籃改裝，作為合攏施工平臺和現(xiàn)澆模型。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。 現(xiàn)澆支架的搭設(shè)施工中先進(jìn)行地基處理（），然后采用φ48010mm鋼管樁作立柱并用上下兩道剪刀撐連接，立柱在橋的縱橫向均布置三排，鋼管立柱上端在設(shè)計(jì)標(biāo)高處開口，在立柱開口處橫橋向鋪設(shè)2I56a工字鋼，再在其順橋向鋪I28a工字鋼形成施工底平臺，最后在平臺上搭設(shè)碗扣支架，上鋪枋木支持模板系統(tǒng)。砼灌注后應(yīng)及時(shí)覆蓋，淋水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力管道設(shè)定位網(wǎng)，其間距直線不得大于1m、以便準(zhǔn)確固定預(yù)應(yīng)力管道位置，并在砼搗固中不致移位。圖3：三角形掛籃懸灌梁段的施工順序?yàn)椋簰旎@橋下加載試驗(yàn)→掛籃安裝就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→對稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。主梁均采用C50高性能混凝土。 m；。封錨砼采用與主梁同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑封錨。F、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，檢查其功能。真空壓漿工藝流程如下：A、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線(注意鋼絞線的外露量≤30mm)，進(jìn)行封錨。（2） 壓漿作業(yè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。C、水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃。 管道壓漿及封錨管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。 C、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。持荷5min劃線D、張拉程序?yàn)椋? 0 初應(yīng)力 δK 錨固E、張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作并進(jìn)行檢查，作出詳細(xì)記錄。張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，從外到?nèi)左右對稱進(jìn)行。6%。D、高壓油表選用防震型，～，校正有效期為1周，并與千斤頂同時(shí)建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號。 B、油泵灌油前應(yīng)將油管、泵體管路清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過濾且油內(nèi)不得含水、酸及其他混合物。(3)、砼的養(yǎng)護(hù)因0段砼方量多應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a、攪拌站機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。B、砼凝固時(shí)間在0段砼澆筑時(shí)控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。1cm。0段澆筑完后澆筑1段及以后梁段施工時(shí)，新舊砼接縫表面必須鑿毛、清洗，以保證新舊砼結(jié)合良好。在混凝土澆注過程中，梁腹板與頂板、底板連接處應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模型，對于這些部位采用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分層厚度，并注意平衡推進(jìn)，避免對模型支架造成偏壓。橫向鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力筋穿束在梁體砼澆注前進(jìn)行，縱向鋼絞線穿束在梁體澆筑完以后進(jìn)行。錨具墊板及喇叭管規(guī)格、尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。波紋管安裝時(shí)采用定位鋼筋固定，定位鋼筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置牢固焊接在鋼筋骨架上。所有梁體的預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；保護(hù)層墊塊采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。（3） 卸載卸載時(shí)利用吊車對稱均勻卸載，卸載同時(shí)繼續(xù)觀測。加載前先觀測一次標(biāo)高，每次加載后，都需觀測各觀測點(diǎn)的標(biāo)高，直到沉降穩(wěn)定卸載后再觀測一次標(biāo)高。腹板對應(yīng)位置預(yù)壓加載為6t/m。預(yù)壓分階段進(jìn)行加載，并且進(jìn)行每次加載的沉降量測量，利用最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出托架的沉降量。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用拉桿對拉固定，同時(shí)設(shè)置外支撐體系。木模板的縱、橫肋均采用1012枋木，橫肋間距30cm(中心間距)；縱肋間距45cm(中心間距)。為不影響墩身的外觀，鋼板鉸座深入墩身混凝土5cm。 托架施工托架是承受模板、梁體砼、施工荷載及支架自身荷載的重要受力機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：梁體砼自重、支架模板重量、人員機(jī)具重量、機(jī)具振動(dòng)荷載等。5 主要工程數(shù)量表1 主要工程數(shù)量表節(jié)段名稱A9A8A7A6A5A4A3A2A1A0節(jié)段長（m）23338砼體積（m3）　節(jié)段名稱　合攏段(B0/2)B7B6B5B4B3B2B1節(jié)段長（m）2333砼體積（m3）