【正文】 B0/2)B7B6B5B4B3B2B1節(jié)段長(zhǎng)（m）2333砼體積（m3）6 工程總體施工方案（40+56+40）m連續(xù)梁梁部總體施工方案為：0梁段采用支架現(xiàn)澆法施工，懸灌梁段施工采用2對(duì)三角形掛籃對(duì)稱懸灌施工，邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)支架施工，中跨及邊跨合攏段采用掛籃的底籃拼裝合攏吊架施工。0段施工：～，共計(jì)47天；掛籃拼裝:～，共計(jì)20天；懸灌段施工：～，共計(jì)60天；邊跨現(xiàn)澆段施工：～，共計(jì)：35天；邊跨合攏段施工：～，共計(jì)15天；中跨合攏段施工：～，共計(jì)21天；安全防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)拆除、完工清場(chǎng):～，共計(jì)7天。 托架施工托架是承受模板、梁體砼、施工荷載及支架自身荷載的重要受力機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)荷載考慮：梁體砼自重、支架模板重量、人員機(jī)具重量、機(jī)具振動(dòng)荷載等。橫梁和斜撐均與墩身通過(guò)張拉錨固的鋼板鉸座鉸接，鉸座采用頂接角焊縫，焊縫高10mm。為不影響墩身的外觀，鋼板鉸座深入墩身混凝土5cm。分別做如下設(shè)計(jì)：（1） 底模0段底模采用掛籃的底模，采用鋼模（厚度2cm），Ⅰ縱肋采用∠50角鋼，間距50cm(中心間距)；橫肋調(diào)高墊塊采用Ⅰ25工字鋼和型鋼組合，間距60cm(中心間距)，擔(dān)放在掛籃前后橫梁上。木模板的縱、橫肋均采用1012枋木，橫肋間距30cm(中心間距)；縱肋間距45cm(中心間距)。外側(cè)模安裝完后與內(nèi)模進(jìn)行對(duì)拉固定。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用拉桿對(duì)拉固定，同時(shí)設(shè)置外支撐體系。 托架預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的安全及質(zhì)量，鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除托架、支撐方木和模板的非彈性變形影響，同時(shí)取得托架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。預(yù)壓分階段進(jìn)行加載，并且進(jìn)行每次加載的沉降量測(cè)量，利用最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出托架的沉降量。兩次測(cè)量值比較，得出彈性變形值。腹板對(duì)應(yīng)位置預(yù)壓加載為6t/m。支架的加載要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，荷載包括梁體砼荷載、人員機(jī)具荷載、機(jī)具振動(dòng)荷載。加載前先觀測(cè)一次標(biāo)高，每次加載后，都需觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，直到沉降穩(wěn)定卸載后再觀測(cè)一次標(biāo)高。第二次第三次加載觀測(cè)同第一次。（3） 卸載卸載時(shí)利用吊車對(duì)稱均勻卸載，卸載同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。 加工制作、安裝鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管及預(yù)留孔的定位鋼筋成品、半成品在加工房生產(chǎn)運(yùn)至橋位綁扎，直徑≥16mm的螺紋鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋的安裝順序?yàn)榈装邃摻睢鷻M隔板鋼筋→腹板鋼筋→頂板鋼筋。所有梁體的預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；保護(hù)層墊塊采用與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。預(yù)應(yīng)力束的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測(cè)量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋或內(nèi)模板上，波紋管安裝時(shí)按此位置固定。波紋管安裝時(shí)采用定位鋼筋固定，定位鋼筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置牢固焊接在鋼筋骨架上。普通鋼筋的凈保護(hù)層厚度在箱的內(nèi)表面不小于30mm，箱的外表面不小于35mm。錨具墊板及喇叭管規(guī)格、尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線與錨具墊板要嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。在鋼鉸線穿束前，先用膠帶將單根鋼絞線編制成整束，避免錯(cuò)股，將鋼絞線穿入端裝上“穿束器”并固定緊，采用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引將整體鋼束一次性穿入管道。橫向鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力筋穿束在梁體砼澆注前進(jìn)行，縱向鋼絞線穿束在梁體澆筑完以后進(jìn)行。箱梁混凝土為C50，采用拌合站集中拌制利用泵車泵送進(jìn)行砼澆注，利用插入式振搗器配以平板式振搗器振搗。澆注過(guò)程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分層厚度，并注意平衡推進(jìn)，避免對(duì)模型支架造成偏壓。，并插入下層混凝土5～10㎝。在混凝土澆注過(guò)程中，梁腹板與頂板、底板連接處應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)，同時(shí)搗固時(shí)避免碰撞模型，對(duì)于這些部位采用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高采用在兩側(cè)翼緣模型板上焊小段鋼筋并掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面收漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整及高程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，澆筑快結(jié)束時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)砼澆筑方量，防止因砼實(shí)際澆筑方量超出設(shè)計(jì)方量太多而引起梁體的內(nèi)力變化及結(jié)構(gòu)物的正常使用。0段澆筑完后澆筑1段及以后梁段施工時(shí)，新舊砼接縫表面必須鑿毛、清洗，以保證新舊砼結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿污染。1cm。（2）、針對(duì)成因所采取的避免措施：A、施工過(guò)程中減少變形主要是減小砼澆筑過(guò)程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好支架的強(qiáng)度與剛度。B、砼凝固時(shí)間在0段砼澆筑時(shí)控制在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。C、砼澆筑總時(shí)間盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。同時(shí)相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a、攪拌站機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場(chǎng)裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。c、垂直提升設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各型號(hào)振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。(3)、砼的養(yǎng)護(hù)因0段砼方量多應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力張拉施工箱梁預(yù)應(yīng)力體系分縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力，按分階段一次張拉完成，張拉在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體砼齡期大于6天。 B、油泵灌油前應(yīng)將油管、泵體管路清洗干凈，灌油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾且油內(nèi)不得含水、酸及其他混合物。 C、根據(jù)張拉力選擇合適的千斤頂。D、高壓油表選用防震型，～，校正有效期為1周，并與千斤頂同時(shí)建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號(hào)。F、張拉前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)院提供的彈性模量進(jìn)行校核，由實(shí)驗(yàn)室對(duì)本橋所需的預(yù)應(yīng)力材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行張拉試驗(yàn)，將現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)際取得的彈性模量與設(shè)計(jì)彈性模量進(jìn)行校核，若出入過(guò)大應(yīng)與設(shè)計(jì)院反映并改正。6%。I、連續(xù)梁張拉前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道、錨口及喇叭口摩阻實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析調(diào)整錨下控制應(yīng)力。張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨?，從外到?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。B、階段施工時(shí)懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一個(gè)節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。持荷5min劃線D、張拉程序?yàn)椋? 0 初應(yīng)力 δK 錨固E、張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作并進(jìn)行檢查，作出詳細(xì)記錄。 （3） 張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng) A、安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。 C、張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打楔時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。 管道壓漿及封錨管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，張拉完成后，應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿前請(qǐng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。漿體由水泥、水、專用助劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：A、在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（～）。C、水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35℃。E、漿體的初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。（2） 壓漿作業(yè)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。施工時(shí)將孔道兩端進(jìn)行密封，在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，～，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，～；，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。真空壓漿工藝流程如下：A、張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線(注意鋼絞線的外露量≤30mm)，進(jìn)行封錨。將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上—層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，檢查其功能。C、啟動(dòng)真空泵抽真空，～。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。D、灌漿泵繼續(xù)工作，持壓1～2分鐘。F、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。H、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。封錨砼采用與主梁同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑封錨。懸灌段采用三角形掛籃對(duì)稱懸灌施工的施工方案。 m；。頂板厚34～60cm，腹板厚分別為50～70～90cm，底板厚44～100cm；全橋共設(shè)5道橫隔板，分別設(shè)于中支點(diǎn)、端支點(diǎn)和中間跨跨中截面。主梁均采用C50高性能混凝土。 懸灌段施工0段施工完成到砼等強(qiáng)后，即進(jìn)行三角形掛籃拼裝，將兩掛籃暫時(shí)相聯(lián)成整體，用以懸灌1段，以后兩端掛籃可分開(kāi)走行，懸灌其余各段。圖3：三角形掛籃懸灌梁段的施工順序?yàn)椋簰旎@橋下加載試驗(yàn)→掛籃安裝就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→對(duì)稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。各梁段中線，立模標(biāo)高的測(cè)定應(yīng)在早晨日出前進(jìn)行，以避免溫差的影響。預(yù)應(yīng)力管道設(shè)定位網(wǎng)，其間距直線不得大于1m、以便準(zhǔn)確固定預(yù)應(yīng)力管道位置，并在砼搗固中不致移位。在每一個(gè)梁段砼灌注中，使用兩臺(tái)砼輸送泵，分別向兩端對(duì)稱平衡地輸送砼，并設(shè)專人記錄，其單端超重不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。砼灌注后應(yīng)及時(shí)覆蓋，淋水養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。梁體砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉和壓漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作和控制。 現(xiàn)澆支架的搭設(shè)施工中先進(jìn)行地基處理（），然后采用φ48010mm鋼管樁作立柱并用上下兩道剪刀撐連接，立柱在橋的縱橫向均布置三排，鋼管立柱上端在設(shè)計(jì)標(biāo)高處開(kāi)口，在立柱開(kāi)口處橫橋向鋪設(shè)2I56a工字鋼，再在其順橋向鋪I28a工字鋼形成施工底平臺(tái)，最后在平臺(tái)上搭設(shè)碗扣支架，上鋪枋木支持模板系統(tǒng)。支架預(yù)壓同0段。內(nèi)模采用組合鋼模與木模相結(jié)合。2)外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)拉。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。4)堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào)，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力砼施工邊跨現(xiàn)澆段普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力砼施工工藝同0段，這里不再詳細(xì)闡述。邊跨合攏段采用掛籃作吊架懸灌邊跨合攏段，中跨合攏段采用掛籃做吊架現(xiàn)澆，吊架采用懸灌掛籃改裝，作為合攏施工平臺(tái)和現(xiàn)澆模型。施工中掛籃在完成7梁段施工后用導(dǎo)鏈牽引，將主桁架連同底模平臺(tái)、外模、內(nèi)模滑梁移出至對(duì)面8梁段，然后通過(guò)預(yù)留孔采用吊桿將底模平臺(tái)、內(nèi)外模錨固于已澆梁段上，其中底模平臺(tái)前下橫梁改為后下橫梁方式錨固在對(duì)方8梁段底板預(yù)留孔，后下橫梁錨固在原端7梁段底板預(yù)留孔上。然后按照合攏段施工技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)壓重，并在澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑量逐漸減載以起到換重作用，使主梁線型及主梁在澆筑邊跨合攏段之前內(nèi)力分布情況與在澆筑邊跨合攏段過(guò)程中以及澆筑完成后保持一致，以避免因施工引起主梁的次應(yīng)力。在澆灌合攏段砼時(shí),根據(jù)砼澆筑量,邊澆筑砼邊放水卸載，放水速度根據(jù)砼澆筑速度而定，原則是使同一時(shí)段內(nèi)澆筑的砼重量盡可能與放出的水重量相等（灌注砼前先要在水箱上作好標(biāo)志，以便控制放水量，放水量與合攏段混凝土澆筑量相差不超過(guò)5噸）。由于邊跨支架現(xiàn)澆段的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)與懸澆段的不穩(wěn)定性，從而使未達(dá)到強(qiáng)度要求的邊跨合攏段出現(xiàn)很大的次應(yīng)力作用，因此本橋采用能承受彎矩及剪力的體外支撐及承受拉力的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力束來(lái)進(jìn)行合攏。支撐結(jié)構(gòu)與中跨合攏段相同見(jiàn)圖5：圖5： 臨時(shí)支撐示意圖 中跨合攏中跨合攏施工中采用體外臨時(shí)支撐鎖定、體內(nèi)加臨時(shí)預(yù)應(yīng)力索、頂梁技術(shù)及在合攏段兩側(cè)梁端修筑水池配重及換重。頂梁前預(yù)先把臨時(shí)鎖定設(shè)備進(jìn)行單側(cè)焊接,即把臨時(shí)支撐一端先焊好以減少在正式鎖定時(shí)的焊接工作量。頂梁時(shí),要分級(jí)加載,密切監(jiān)督油表讀數(shù)，頂力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)即刻停止加載,并且進(jìn)行鎖定焊接,頂梁部位如圖6所示。②、合攏段混凝土灌注安排在鎖定后第二天夜里最低溫度時(shí)，并使砼澆注后氣溫開(kāi)始緩慢上升為宜。 合攏段砼灌注及養(yǎng)生因混凝土抗拉能力較低，為避免因溫度降低而使砼受拉，混凝土澆筑時(shí)間定在全天最低溫度、溫差變化小的時(shí)段進(jìn)行，可在合攏前幾天連續(xù)觀測(cè)晝夜溫度變化、合攏口高程變化、合攏口長(zhǎng)度變化，確定溫度變化與高程、長(zhǎng)度、及梁溫的關(guān)系，選定適當(dāng)?shù)氖┕r(shí)間，一般選擇在晚上的12點(diǎn)～第二天清晨6點(diǎn)。當(dāng)澆注完合攏段砼后，除了應(yīng)在其兩側(cè)范圍內(nèi)全天連續(xù)7天澆水降溫外，還應(yīng)在合攏段砼頂面滿鋪麻袋或草袋覆蓋，并適時(shí)在箱體內(nèi)外灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)盡可能提高合攏段砼的早期強(qiáng)度（如加入外加劑等），減少使其產(chǎn)生拉裂或壓壞的可能性。（括號(hào)內(nèi)的工作內(nèi)容是中跨合攏時(shí)所要增加的項(xiàng)目）。②、對(duì)合攏口兩側(cè)梁段接頭處應(yīng)鑿毛,要求將面層的砂漿鑿去,露出新鮮的骨料面,注意不要碰壞鋼筋、管道及預(yù)埋件等,鑿?fù)旰笥盟畬㈣徝鏇_洗干凈,在澆筑合攏段混凝土前,使鑿毛面充分吸水,但余留水分不要太多,以保證不會(huì)出現(xiàn)由于新舊混凝土接頭不良引起的裂紋。④、 頂梁時(shí),千斤頂油表和撐開(kāi)距離必須專人讀取,4個(gè)千斤頂協(xié)調(diào)工作,統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格操作。⑥、合攏段采用微膨脹混凝土施工,U型膨脹劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。⑧、合攏前，