【正文】 量變過程中，在圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)反應(yīng)出一些征兆。襯砌臺車的吊裝必須指定專人監(jiān)護(hù)，灌注作業(yè)時必須指定專人監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。8）加強道路維修，臨時成立道路工程維修班，保證管段內(nèi)材料運輸和進(jìn)出取土場及隧道棄碴道路暢通。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場自行降低支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。5）隧道進(jìn)洞施工盡量避開雨季。3）隧道各工序全面展開施工后，盡早安排洞門施工。作業(yè)班組安全保證體系框圖目標(biāo)：無上等級事故，無死亡和重傷事故民主管理行政管理國家監(jiān)督安全管理安全行為安全制度規(guī)章制度施工安全管理環(huán)境人機(jī)物管理層次項目部工程管理部安全環(huán)保部工序管理實現(xiàn)安全目標(biāo)安全知識安全技術(shù)措施交底法律紀(jì)律安全方針、政策工人上崗安全教育施工中教育安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各種崗位責(zé)任制職業(yè)道德養(yǎng)成包保責(zé)任狀規(guī)范教育規(guī)范活動獎懲基礎(chǔ)工作文明施工活動責(zé)任制兌現(xiàn)檢查、評比、總結(jié)班組建設(shè)安全預(yù)防措施各種競賽活動安全保證措施1）洞口施工由項目安排分管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，按制定的施工方案合理安排開挖、運輸作業(yè)，減少交叉和相互干擾。⑤質(zhì)量事故發(fā)生后，如實向調(diào)查組提供事故有關(guān)情況。②建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度。在施工中制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，開展群眾性的QC小組活動，強化全員質(zhì)量意識。⑤質(zhì)量報告制度。①工程測量雙檢復(fù)核制度。⑶完成竣工報告。⑸對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報告、處理。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平、控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑵特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。⑤任何一項工程完工后，都進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟＂?嚴(yán)格執(zhí)行隊巡檢、項目部月檢的日常抽檢制度。項目部質(zhì)量檢查部為實施單位，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場設(shè)工地試驗室，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務(wù)，實行質(zhì)量一票否決制。組　長副組長副組長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊專職質(zhì)量員及工班兼職質(zhì)檢員質(zhì)量安全部質(zhì)量安全部質(zhì)量工程師　工程隊長　試驗室　測量組工程管理部自檢體系1）強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰，對工程的重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。3）杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除安全隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。七、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見后圖。量測儀器專人使用、專業(yè)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)、專業(yè)機(jī)構(gòu)檢校。（3）施工監(jiān)測緊密結(jié)合施工步驟，監(jiān)控每一施工步驟對周圍環(huán)境、圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)、變形的影響，據(jù)此優(yōu)化施工方案。（1）將監(jiān)測管理及及監(jiān)測實施計劃納入施工生產(chǎn)計劃中，作為一個重要的工序來抓，并保證監(jiān)測有確定的時間和空間。（2）立即上報項目部，由項目總工組織技術(shù)人員進(jìn)行分析，制定相關(guān)措施，并將情況及時上報業(yè)主和監(jiān)理、設(shè)計單位，由監(jiān)理主持召開會議進(jìn)行分析，確定處理措施；采用復(fù)合式襯砌地段的監(jiān)控量測，應(yīng)在隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢，初期支護(hù)表面裂縫不再繼續(xù)發(fā)展；,累計位移值不超過極限位移值的80～90%等情況下,選定圍巖和噴錨支護(hù)基本穩(wěn)定的最佳時機(jī)施做二次襯砌,淺埋地段應(yīng)及早施作二次襯砌。在淺埋地段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，應(yīng)采取監(jiān)控量測分析判別。管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3應(yīng)加強支護(hù)ⅠU＞2U0/3應(yīng)采取特殊措施注：U為實測位移值；U0為最大允位移值。目前回歸分析是量測數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處理的主要方法，通過對量測數(shù)據(jù)回歸分析預(yù)測最終位移值和各階段的位移速率。（4）當(dāng)位移～時間曲線出現(xiàn)反彎點時，同時支護(hù)開裂或掉塊，此時應(yīng)盡快采取補強措施以防塌方；（1）依據(jù)回歸分析、預(yù)測位移收斂、拱頂下沉及鋼筋應(yīng)力的最終值；具體見下表：監(jiān)控量測項目、方法及量測頻率表量測項目方法及工具測點布置測試時間1~15天16天~1個月1~3個月3個月以上必測項目地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察和描述，地質(zhì)羅盤、規(guī)尺等全長度開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行每次爆破后及初期支護(hù)后周邊位移及地表沉降全站儀、精密水準(zhǔn)儀、精密銦瓦水準(zhǔn)尺隧道淺埋段沿洞軸線10~15m布置一個斷面，每個斷面測點見設(shè)計圖開挖面距量測斷面≤2B時，1~2次/天開挖面距量測斷面≤5B時，1~2次/天開挖面距量測斷面＞5B時，1~2次/天（B為隧道開挖寬度）水平收斂各種類型收斂計每隔10~30米一個斷面，每個斷面測點布置見設(shè)計圖，周邊收斂與拱頂下沉測點布置在同一斷面1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月拱頂下沉精密水準(zhǔn)儀、鋼尺、精密銦瓦水準(zhǔn)尺1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月超前地質(zhì)預(yù)報地質(zhì)雷達(dá)、TSP、TEM等超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)巖溶比較發(fā)育地段或者可能存在涌水突泥地段間隔50~100米一個斷面錨桿軸力錨桿測力計每個代表地段布置1~3個斷面，每個斷面測量3~7根錨桿，每根錨桿3~5各測點1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月錨桿抗拔試驗錨桿拔力計每個代表地段選擇3根做破壞性試驗，其余均做常規(guī)檢測，每300根抽檢一組，每組抽檢3根選測項目圍巖壓力壓力盒每代表地段1~2個斷面，每個斷面3~9個測點1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月圍巖內(nèi)部位移洞內(nèi)鉆孔安設(shè)單點或多點位移計鋼支撐內(nèi)力及應(yīng)力應(yīng)力計或應(yīng)變計噴射砼內(nèi)力及應(yīng)力應(yīng)力計或應(yīng)變計初期支護(hù)與二次襯砌之間壓力壓力盒二次襯砌內(nèi)力及應(yīng)力應(yīng)力計或應(yīng)變計2）監(jiān)控量測資料整理、數(shù)據(jù)分析及反饋～，注漿速度為5～1 5L／min之間，當(dāng)注漿壓力達(dá)到或接近設(shè)計終壓，且進(jìn)漿非常慢時，即可結(jié)束該孔的注漿。注漿工藝流程如下：注漿管加工→預(yù)埋安裝→拆模后清理管口、檢查螺紋→注漿準(zhǔn)備→連接管路→注漿。b止水帶安裝用模板固定，先安裝一端，澆筑混凝土，同時另一端應(yīng)用箱形木板保護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強度拆除模板和另一端止水帶的箱形保護(hù)。注漿導(dǎo)管的開孔部位應(yīng)做好臨時封堵，避免澆注混凝土?xí)r雜物進(jìn)入堵塞導(dǎo)管。環(huán)向施工縫采用雙道緩膨脹止水條，預(yù)留注漿管并設(shè)置背貼式止水帶分倉。⑤混凝土模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對混凝土強度的要求，分期、分批拆除。c用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。d二次襯砌施工應(yīng)在圍巖和初支變形基本穩(wěn)定期間進(jìn)行，混凝土澆注施工應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行，澆灌時適當(dāng)放慢速度，兩側(cè)邊墻對稱分層灌注，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后，再灌注拱部混凝土，振搗時避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長或過短引起翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生，澆注混凝土的間隙時間應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)，間隙時間超出允許范圍時必須待其達(dá)到強度要求，對其按施工縫有關(guān)要求處理后方可再進(jìn)行混凝士澆注。③結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏措施通過對結(jié)構(gòu)混凝土防滲技術(shù)要求及上述對結(jié)構(gòu)混凝土滲漏原因的分析，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，對結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏采取以下措施。澆筑混凝土的自落高度不得超過2．0米。B、結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板，固定模板所用的對拉螺栓要用防水螺絲桿，中間焊80805mm止水片。①混凝土配合比，防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)。10用尺量柱、梁177。10用尺量寬、高177。f二襯鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。c焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋連接時的具體要求a鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。④鋼筋綁扎、連接與安裝明洞段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用φ22鋼筋（HRB400），間距200mm，縱向鋼筋采用φ12鋼筋，間距250mm，環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用φ8鉤筋連接成整體。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋工必須持證上崗，施工前對鋼筋工集中進(jìn)行安全、質(zhì)量、文明施工教育，并設(shè)專人管理，以增強其質(zhì)量意識，保證施工的質(zhì)量及施工的安全。c在灌注混凝土?xí)r，振搗棒不接觸防水層，以免破壞防水層。焊接完成后焊縫采用壓力空氣進(jìn)行檢查。鋪設(shè)土工布時沿洞室環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時在分段鋪設(shè)的土工布連接部位預(yù)留不小于120mm的搭接余量。用射釘固定墊片，將無紡?fù)凉げ脊潭ㄔ趪娚浠炷辽稀Ｊ疽鈭D如下：（3）清理噴錨基面及錨桿頭利用工作平臺人工對基面及錨桿頭進(jìn)行清理，使面層平整。噴射工藝同邊坡噴射混凝土，示意圖如下：1二次襯砌二次襯砌采用全液壓自行式襯砌鋼模臺車作為二襯模板，左右洞各一臺，采用工廠定型加工，現(xiàn)場拼裝。鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點焊連接，運輸至洞內(nèi)安裝焊接在型鋼內(nèi)側(cè)。采用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接，將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計壓力值為止。桿體示意圖如下：1）施工流程孔位確定→鉆孔→清孔→安裝桿體→安裝止?jié){塞、墊板及螺母→高壓注漿→端口防護(hù)2）施工方法采用風(fēng)鎬槍鉆孔，鉆頭直徑Φ40，并用高壓風(fēng)清孔。安裝就位后架拱腳打設(shè)φ25注漿鎖腳錨桿，錨桿長度2m，每側(cè)腳板處數(shù)量為4根。鋼架在臺架上逐榀安裝，拼裝可在開挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板密貼后，然后用M2060螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時螺母方向應(yīng)交錯開布置。安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。每榀鋼架安裝時，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計要求。（2）施工方法型鋼拱架利用平板車運進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)械進(jìn)行安裝。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊，在洞內(nèi)安裝時，使型鋼拱架與隧道中心線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。開挖中間Ⅴ、Ⅵ巖土?xí)r，對臨時支護(hù)錨桿采用乙炔割除，但型鋼鋼架及噴射混凝土不得拆除。洞內(nèi)土石方開挖雙側(cè)壁導(dǎo)坑Ⅰ、Ⅲ區(qū)先人工在上部開挖一小洞，截面大小夠2人操作，土石方采用人工手推車出碴，隨著逐漸向下開挖，作業(yè)面逐漸增大，達(dá)到機(jī)械能進(jìn)入后，改用挖機(jī)開挖，裝載機(jī)鏟運出碴。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。造孔深度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行小導(dǎo)管安裝。2）超前小導(dǎo)管施工流程地質(zhì)巖層分析→導(dǎo)管制作→造孔或風(fēng)鎬槍送入導(dǎo)管→漿液拌制→注漿3）施工方法(1) 地質(zhì)巖層分析對開挖土質(zhì)進(jìn)行分析，以確定小導(dǎo)管送入方式，如巖層較硬（包括左洞坍塌注漿固結(jié)體和遇孤石、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖），小導(dǎo)管風(fēng)鎬槍不能直接送入，改用潛孔鉆鉆孔后再送入。7）Ⅳ導(dǎo)坑完成施工后進(jìn)行仰拱砼澆筑。根據(jù)監(jiān)控量測設(shè)置橫向橫向支撐；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進(jìn)行Ⅴ導(dǎo)坑開挖，開挖深度至10米（16榀鋼架間距）。⑶初噴混凝土（永久型鋼支護(hù)4cm厚、臨時型鋼支護(hù)2cm厚）后架立B、D單元鋼架，去掉接頭包裹，進(jìn)行型鋼連接，鋼架外邊緣焊接與小導(dǎo)管端部進(jìn)行固定，并在鋼架底部設(shè)置鎖腳注漿錨桿，每榀鋼架4根。⑵小挖機(jī)開挖Ⅰ導(dǎo)坑，（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；8）仰拱澆筑后進(jìn)行仰拱回填。按開挖Ⅱ?qū)Э邮┕し椒ǎ_挖Ⅳ~15米（25榀鋼架間距），Ⅲ和Ⅳ導(dǎo)坑形成臺階。去掉接頭包裹，進(jìn)行型鋼連接，鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm。⑶初噴混凝土（永久型鋼支護(hù)4cm厚、臨時型鋼支護(hù)2cm厚）后架立B、C、F單元鋼架，對型鋼單元端頭接頭進(jìn)行包裹保護(hù)，根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果必要時設(shè)置底部臨時型鋼橫撐，間距同豎向鋼架），鋼架采用外邊緣與小導(dǎo)管端部焊接和施工系統(tǒng)注漿錨桿進(jìn)行固定，并鋼架底部設(shè)置鎖腳注漿錨桿，每榀鋼架4根。3）、二次襯砌機(jī)具多層型鋼工作平臺和自行式液壓支模臺車。（四）洞內(nèi)開挖開挖及支護(hù)施工方案根據(jù)設(shè)計圖紙按各段圍巖級別，SⅥa、SⅤa、SⅤb、SⅤt段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。（10）明洞回填明洞回填側(cè)墻處應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實。同時確保輸送泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，避免停歇造成“冷縫”。砼由下至上分層、左右交替、從兩側(cè)向拱頂對稱灌注。綁扎鋼筋加工制作及安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污，確保鋼筋質(zhì)量符合要求，鋼筋安裝時鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足要求。用水平儀測出臺車中心頂面的標(biāo)高，算出與拱圈中心頂面標(biāo)高的差值后調(diào)整高度。澆筑順序現(xiàn)澆兩邊矮邊墻，矮邊墻地腳成型后再澆筑仰拱，仰拱澆筑從兩邊向中間進(jìn)行，澆筑完成及時進(jìn)行收面。鋼筋接長采用單面搭接焊，焊接長度小于鋼筋直徑的10倍，施工時每個斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50%，且兩斷面間的距離不小于35鋼筋直徑。鋼筋施工技術(shù)要求挖機(jī)標(biāo)高后及時進(jìn)行承載力檢測，地基承載力要求不小于300KPa， 如不滿足要求換填處理，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后及時澆筑C15墊層砼，厚度10cm。注漿量采用定壓與定量相結(jié)合的方法確定，～，終壓2MPa。（4）管棚安裝按事先編號的鋼管與孔號對應(yīng)，采用日立360挖機(jī)鋼繩拴住鋼管后直接送入，如與障礙，可用挖機(jī)斗施加外力送入，鋼管外露20cm。在鉆進(jìn)時應(yīng)記錄下巖層變化情況，以便及時調(diào)整鉆進(jìn)速度，保證