【正文】 送連續(xù)灌筑，避免停歇造成“冷縫”。完成混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地的廢棄混凝土及垃圾，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。（10）明洞回填明洞回填側(cè)墻處應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)。（四）洞內(nèi)開(kāi)挖開(kāi)挖及支護(hù)施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按各段圍巖級(jí)別，SⅥa、SⅤa、SⅤb、SⅤt段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。具體見(jiàn)下表：隧道里程樁號(hào)圍巖級(jí)別襯砌開(kāi)挖施工方法支護(hù)輔助措施類型長(zhǎng)度（米）類型長(zhǎng)度（米）右K2+～K2+VISVIa25雙側(cè)壁導(dǎo)坑法長(zhǎng)管棚40右K2+～K2+V右K2+～K3+SVa40右K3+～K3+超前小導(dǎo)管25右K3+～K3+SVb3030右K3+～K3+SVc120CD法120右K3+～K3+SVb90雙側(cè)壁導(dǎo)坑法90右K3+～K3+SVa2020右K3+～K3+SVt5035右K3+～K3+長(zhǎng)管棚40右K3+～K3+SVa25左K2+～K2+VISVIa25雙側(cè)壁導(dǎo)坑法長(zhǎng)管棚40左K2+～K2+V左K2+～K3+SVa40左K3+～K3+超前小導(dǎo)管25左K3+～K3+SVb4040左K3+～K3+SVc50CD法50左K3+～K3+SVb135雙側(cè)壁導(dǎo)坑法135左K3+～K3+SVa3535左K3+～K3+SVt5035左K3+～K3+長(zhǎng)管棚40左K3+～K3+SVa25左K3+～K3+支護(hù)措施具體參數(shù)見(jiàn)下表：襯砌類型支護(hù)參數(shù)S ─ⅥaS ─ⅤtS ─ⅤaS ─ⅤbS ─Ⅴc初期支護(hù)C20噴射混凝土30cm28cm28cm26cm26cmφ8鋼筋網(wǎng)（cm）202（雙層）202（雙層）202（雙層）202（雙層）2020（雙層）系統(tǒng)錨桿長(zhǎng)度（m）φ424注漿鋼花管φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿L=L=L=L=L=間距（cm）5012060120601206012060120超前支護(hù)小導(dǎo)管φ504（雙層）φ504（雙層）φ504φ504φ504L=L=L=L=L=L=L=間距（cm）30040150403604018040180351804024040鎖腳錨桿長(zhǎng)度（m）φ424注漿鋼花管φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿L=L=L=L=L=鋼架型號(hào)及間距（cm）Ｉ22a(封閉)Ｉ22a(封閉)Ｉ22a(封閉)Ｉ20b(封閉)Ｉ20b5060606060預(yù)留變形量20cm18cm18cm15cm15cm二次襯砌邊墻拱頂（cm）65（箍筋）75（箍筋）65（箍筋）60（箍筋）60（箍筋）仰拱（cm）65（箍筋）75（箍筋）65（箍筋）60（箍筋）60（箍筋）主筋規(guī)格φ25φ25φ25φ22φ22間距20cm20cm20cm20cm25cm縱筋規(guī)格φ12φ12φ12φ12φ12間距25cm25cm25cm25cm30cm箍筋規(guī)格φ8φ8φ8φ8φ8間距50cm50cm50cm50cm60cm開(kāi)挖及支護(hù)施工流程施工準(zhǔn)備→洞口掌子面預(yù)加固→開(kāi)挖平臺(tái)就位→斷面測(cè)量、放樣→施做超前支護(hù)→按分步順序開(kāi)挖，~→噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C25砼）→出碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射砼直至設(shè)計(jì)厚度（C30素纖維砼）→開(kāi)挖平臺(tái)就位→施工下一鋼架單元。3）、二次襯砌機(jī)具多層型鋼工作平臺(tái)和自行式液壓支模臺(tái)車。各導(dǎo)坑施工順序如下圖：雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工順序：開(kāi)挖先行導(dǎo)坑上臺(tái)階Ⅰ施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)①開(kāi)挖先行導(dǎo)坑下臺(tái)階Ⅱ施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)②開(kāi)挖后行導(dǎo)坑上臺(tái)階Ⅲ施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)③開(kāi)挖后行導(dǎo)坑下臺(tái)階Ⅳ施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)④開(kāi)挖中央部分上臺(tái)階Ⅴ施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)⑤1開(kāi)挖中央部分下臺(tái)階Ⅵ1施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)⑥1澆筑仰拱混凝土⑦1仰拱回填⑧1整體模筑二次襯砌⑨1）開(kāi)挖Ⅰ導(dǎo)坑⑴對(duì)Ⅰ導(dǎo)坑施工側(cè)壁縱向小導(dǎo)管支護(hù)；⑶初噴混凝土（永久型鋼支護(hù)4cm厚、臨時(shí)型鋼支護(hù)2cm厚）后架立B、C、F單元鋼架，對(duì)型鋼單元端頭接頭進(jìn)行包裹保護(hù)，根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果必要時(shí)設(shè)置底部臨時(shí)型鋼橫撐，間距同豎向鋼架），鋼架采用外邊緣與小導(dǎo)管端部焊接和施工系統(tǒng)注漿錨桿進(jìn)行固定，并鋼架底部設(shè)置鎖腳注漿錨桿，每榀鋼架4根。2）開(kāi)挖Ⅱ?qū)Э英艑?duì)Ⅱ?qū)Э邮┕?cè)壁縱向小導(dǎo)管支護(hù)；⑵小挖機(jī)開(kāi)挖Ⅱ?qū)Э?，~（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；去掉接頭包裹，進(jìn)行型鋼連接，鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm。3）開(kāi)挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至25~30米（50榀鋼架間距），開(kāi)挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?7~20米（33榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_(tái)階。按開(kāi)挖Ⅱ?qū)Э邮┕し椒?，開(kāi)挖Ⅳ~(yú)15米（25榀鋼架間距），Ⅲ和Ⅳ導(dǎo)坑形成臺(tái)階。⑹重復(fù)⑴~⑸進(jìn)行Ⅴ導(dǎo)坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至8~10米（16榀鋼架間距）6）開(kāi)挖Ⅵ導(dǎo)坑⑴小挖機(jī)開(kāi)挖Ⅵ導(dǎo)坑，拆除挖出臨時(shí)錨桿和小導(dǎo)管；⑵上半部分，~（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；⑶對(duì)坑底初噴混凝土4cm厚后架安裝E單元鋼架，并與左右兩邊型鋼接頭相連接，鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進(jìn)行Ⅵ導(dǎo)坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至4~5米（8榀鋼架間距）。8）仰拱澆筑后進(jìn)行仰拱回填。CD法施工“CD法”即隧道分為左、右導(dǎo)坑進(jìn)行開(kāi)挖，每側(cè)導(dǎo)坑又分為兩步臺(tái)階，導(dǎo)坑靠中線部位用臨時(shí)工字鋼支護(hù)，同洞身主鋼架焊接連接固定。⑵小挖機(jī)開(kāi)挖Ⅰ導(dǎo)坑，（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm，⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進(jìn)行Ⅰ導(dǎo)坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至10米（16榀鋼架間距）。⑶初噴混凝土（永久型鋼支護(hù)4cm厚、臨時(shí)型鋼支護(hù)2cm厚）后架立B、D單元鋼架，去掉接頭包裹，進(jìn)行型鋼連接，鋼架外邊緣焊接與小導(dǎo)管端部進(jìn)行固定，并在鋼架底部設(shè)置鎖腳注漿錨桿，每榀鋼架4根。3）開(kāi)挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至20米（33榀鋼架間距），開(kāi)挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?5米（25榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_(tái)階。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)設(shè)置橫向橫向支撐；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進(jìn)行Ⅴ導(dǎo)坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至10米（16榀鋼架間距）。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)設(shè)置橫向橫向支撐；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時(shí)噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進(jìn)行Ⅳ導(dǎo)坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度至5米（8榀鋼架間距）。7）Ⅳ導(dǎo)坑完成施工后進(jìn)行仰拱砼澆筑。9）回填長(zhǎng)度達(dá)到襯砌長(zhǎng)度后，推入襯砌臺(tái)車進(jìn)行整體模筑二次襯砌。2）超前小導(dǎo)管施工流程地質(zhì)巖層分析→導(dǎo)管制作→造孔或風(fēng)鎬槍送入導(dǎo)管→漿液拌制→注漿3）施工方法(1) 地質(zhì)巖層分析對(duì)開(kāi)挖土質(zhì)進(jìn)行分析，以確定小導(dǎo)管送入方式，如巖層較硬（包括左洞坍塌注漿固結(jié)體和遇孤石、中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖），小導(dǎo)管風(fēng)鎬槍不能直接送入，改用潛孔鉆鉆孔后再送入。（2）小導(dǎo)管安裝先用風(fēng)鎬槍在開(kāi)挖面做直接錘擊送入小導(dǎo)管試驗(yàn)，如能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行孔位測(cè)量放樣并做好標(biāo)記，用風(fēng)鎬槍直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。造孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行小導(dǎo)管安裝。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。⑵泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。洞內(nèi)土石方開(kāi)挖雙側(cè)壁導(dǎo)坑Ⅰ、Ⅲ區(qū)先人工在上部開(kāi)挖一小洞，截面大小夠2人操作，土石方采用人工手推車出碴，隨著逐漸向下開(kāi)挖，作業(yè)面逐漸增大，達(dá)到機(jī)械能進(jìn)入后，改用挖機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)鏟運(yùn)出碴。雙側(cè)壁導(dǎo)坑Ⅴ區(qū)拱頂部采用人工開(kāi)挖，挖成縱向斜坡?tīng)?，然后改成挖機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)鏟運(yùn)出碴。開(kāi)挖中間Ⅴ、Ⅵ巖土?xí)r，對(duì)臨時(shí)支護(hù)錨桿采用乙炔割除，但型鋼鋼架及噴射混凝土不得拆除。型鋼拱架加工及安裝1）、型鋼拱架加工型鋼拱架在洞外的鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按1∶1的比例進(jìn)行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊，在洞內(nèi)安裝時(shí)，使型鋼拱架與隧道中心線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個(gè)整體。所有加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)標(biāo)注“A”，臨時(shí)鋼架F單元應(yīng)標(biāo)注“臨F”。（2）施工方法型鋼拱架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)械進(jìn)行安裝。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行架設(shè)。每榀鋼架安裝時(shí)，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架在臺(tái)架上逐榀安裝，拼裝可在開(kāi)挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板密貼后，然后用M2060螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時(shí)螺母方向應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)布置。鋼架與小導(dǎo)管端部和中空注漿錨桿焊接固定，鋼架沿外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。安裝就位后架拱腳打設(shè)φ25注漿鎖腳錨桿，錨桿長(zhǎng)度2m，每側(cè)腳板處數(shù)量為4根。系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿為Φ25中空注漿錨桿，長(zhǎng)度2米，縱向間距60cm，環(huán)向120cm。桿體示意圖如下：1）施工流程孔位確定→鉆孔→清孔→安裝桿體→安裝止?jié){塞、墊板及螺母→高壓注漿→端口防護(hù)2）施工方法采用風(fēng)鎬槍鉆孔，鉆頭直徑Φ40，并用高壓風(fēng)清孔。桿體安裝后，要用木楔或小石子將孔口卡住，防止桿體滑出。采用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接，將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值為止。鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm（一個(gè)網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點(diǎn)焊連接，運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝焊接在型鋼內(nèi)側(cè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。噴射工藝同邊坡噴射混凝土，示意圖如下：1二次襯砌二次襯砌采用全液壓自行式襯砌鋼模臺(tái)車作為二襯模板，左右洞各一臺(tái)，采用工廠定型加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。1）、施工流程 測(cè)量定位→推入工作平臺(tái)→清理噴錨基面及錨桿頭→防水層施工→鋼筋綁扎→臺(tái)車送入安裝、定位→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→收縮臺(tái)車液壓泵脫模2）施工方法（1） 測(cè)量定位測(cè)量放出隧道中心線，懸掛于拱點(diǎn)的中線。示意圖如下：（3）清理噴錨基面及錨桿頭利用工作平臺(tái)人工對(duì)基面及錨桿頭進(jìn)行清理，使面層平整。（4）防水層施工防水層350g／m2無(wú)紡?fù)凉げ?，防水板采用無(wú)釘無(wú)孔鋪設(shè)工藝，拱、墻全包，接縫采用雙面焊縫。用射釘固定墊片，將無(wú)紡?fù)凉げ脊潭ㄔ趪娚浠炷辽?。固定點(diǎn)之間成梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行布置（分區(qū)進(jìn)行）。鋪設(shè)土工布時(shí)沿洞室環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過(guò)緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的土工布連接部位預(yù)留不小于120mm的搭接余量。鋪設(shè)時(shí)要注意與噴射混凝土面相密貼，并不得拉緊，留出搭接余量(12cm左右)。焊接完成后焊縫采用壓力空氣進(jìn)行檢查。a二次襯砌的鋼筋頭加塑料套防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板。c在灌注混凝土?xí)r，振搗棒不接觸防水層，以免破壞防水層。（5）鋼筋工程①施工準(zhǔn)備由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋工程施工，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋工必須持證上崗，施工前對(duì)鋼筋工集中進(jìn)行安全、質(zhì)量、文明施工教育，并設(shè)專人管理，以增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)，保證施工的質(zhì)量及施工的安全。堆料場(chǎng)與道路相鄰，方便進(jìn)行鋼筋的起吊和轉(zhuǎn)移。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。對(duì)于HRB400級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎,鋼筋加工的允許偏差要符合規(guī)范要求。④鋼筋綁扎、連接與安裝明洞段二襯鋼筋環(huán)向主筋采用φ22鋼筋（HRB400），間距200mm，縱向鋼筋采用φ12鋼筋，間距250mm，環(huán)向主筋與縱向鋼筋間采用φ8鉤筋連接成整體。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)，墊塊平面尺寸為30*30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時(shí)，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50*50mm。鋼筋連接時(shí)的具體要求a鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。b當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。c焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%。f二襯鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。10用尺量網(wǎng)眼尺寸177。10用尺量寬、高177。10用尺量，兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10用尺量