【正文】 12）邊拱砼擋土板應(yīng)安裝牢固，按先邊墻后拱部的順序，兩側(cè)對稱澆筑。施工過程中，左右洞最前和最后施工掌子面距離不能超過50m，施工采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑和CD法，鎖腳錨桿間距、長度、埋深、格柵鋼架間距等一定要按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)做到位；噴射混凝土表面平順，厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)與監(jiān)控。任何情況下，襯砌完成50米（單口）以上時，必須做好洞門。安全保證體系為確保本工程安全生產(chǎn)，及時加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化。在施工中既做到事后檢驗(yàn)，又做到事先預(yù)防，把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。③質(zhì)量評定獎罰制度。③工程竣工后進(jìn)行：⑴對工程進(jìn)行自檢評定工作。⑷開工報告完成和報批。③凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，雙方簽字。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進(jìn)行放線測量、材質(zhì)試驗(yàn)、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準(zhǔn)確性。質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度，不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)序。（4）積極配合監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位報告情況和問題，并提供有關(guān)切實(shí)可靠的數(shù)據(jù)記錄，工程完成后，根據(jù)監(jiān)測資料整理出本標(biāo)段的監(jiān)測分析總報告納入竣工資料中。（4）如涉及地表安全，立即請相關(guān)部門協(xié)助，采取疏解交通等有效措施，并請業(yè)主組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等部門共同制定應(yīng)對措施。天允許有加速外,應(yīng)迅速減少。水平收斂（拱腳附近）,，圍巖基本達(dá)到穩(wěn)定。因此應(yīng)對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的數(shù)學(xué)處理。結(jié)合圍巖、支護(hù)受力及變形情況，進(jìn)行分析判斷，將實(shí)測值與允許值進(jìn)行比較，及時繪制各種變形或應(yīng)力～時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果及時反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)設(shè)計(jì)、動態(tài)施工。 注漿施工機(jī)具如下： 拌漿機(jī)具：攪拌機(jī)、儲漿桶、濾網(wǎng)、波美比重計(jì)等； 注漿機(jī)具：注漿泵及其管路、混合器、球閥、專用管接頭等； 其它工具：管路扳手、活動扳手、螺絲刀、鋼絲鉗等；b注漿管制安二襯背后回填注漿管沿隧道縱向設(shè)置，間距5～6米，注漿管進(jìn)漿口抽絲，以便與管路相連，注漿管中部設(shè)法蘭式止水環(huán)，入漿口螺紋部分涂防銹油，用舊編織袋包扎，防止混凝土施工時螺紋和孔口堵塞。變形縫防水的做法變形縫防水做法為：采用寬度均為35cm的鋼邊止水帶和背貼式止水帶進(jìn)行防水處理，同時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。（8）特殊部位防水施工①施工縫的防水施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，必須進(jìn)行防水處理。④施工縫及變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：a分次澆注混凝土?xí)r，必須在原澆注的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆注。防水混凝土機(jī)械振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，振搗要密實(shí)，振搗時間為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。為使施工縫接縫嚴(yán)密，均要對縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。10用尺量，兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30*30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于25mm時，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50*50mm。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋工程①施工準(zhǔn)備由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋工程施工，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時進(jìn)行技術(shù)交底。鋪設(shè)時要注意與噴射混凝土面相密貼，并不得拉緊，留出搭接余量(12cm左右)。（4）防水層施工防水層350g／m2無紡?fù)凉げ?，防水板采用無釘無孔鋪設(shè)工藝，拱、墻全包，接縫采用雙面焊縫。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時不顫動。鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場須經(jīng)試驗(yàn)合格。系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿為Φ25中空注漿錨桿，長度2米，縱向間距60cm，環(huán)向120cm。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行架設(shè)。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。雙側(cè)壁導(dǎo)坑Ⅴ區(qū)拱頂部采用人工開挖，挖成縱向斜坡狀，然后改成挖機(jī)開挖，裝載機(jī)鏟運(yùn)出碴。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。9）回填長度達(dá)到襯砌長度后，推入襯砌臺車進(jìn)行整體模筑二次襯砌。3）開挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至20米（33榀鋼架間距），開挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?5米（25榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_階。CD法施工“CD法”即隧道分為左、右導(dǎo)坑進(jìn)行開挖，每側(cè)導(dǎo)坑又分為兩步臺階，導(dǎo)坑靠中線部位用臨時工字鋼支護(hù)，同洞身主鋼架焊接連接固定。3）開挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至25~30米（50榀鋼架間距），開挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?7~20米（33榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_階。各導(dǎo)坑施工順序如下圖：雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工順序：開挖先行導(dǎo)坑上臺階Ⅰ施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)①開挖先行導(dǎo)坑下臺階Ⅱ施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)②開挖后行導(dǎo)坑上臺階Ⅲ施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)③開挖后行導(dǎo)坑下臺階Ⅳ施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)④開挖中央部分上臺階Ⅴ施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)⑤1開挖中央部分下臺階Ⅵ1施作初期支護(hù)及臨時支護(hù)⑥1澆筑仰拱混凝土⑦1仰拱回填⑧1整體模筑二次襯砌⑨1）開挖Ⅰ導(dǎo)坑⑴對Ⅰ導(dǎo)坑施工側(cè)壁縱向小導(dǎo)管支護(hù)；采用機(jī)械回填時。為防止?jié)沧r兩側(cè)側(cè)壓力偏差過大造成臺車移位，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時應(yīng)合理控制砼澆注速度。臺車固定每根螺旋桿必須都由專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，以防松動（砼澆筑過程中也要不定時的進(jìn)行檢驗(yàn)）。（3）矮邊墻模板安裝內(nèi)側(cè)矮邊墻采用定型鋼模，外側(cè)及端頭模采用木模，采用對拉桿和腳手架鋼管支撐牢固，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋先按拱形弧形加工，由人工搬至施工現(xiàn)場。Q=πr2L+πR2Lηαβ鋼管接長采用內(nèi)絲接，絲長15cm，接長內(nèi)套絲鋼管采用Φ1026熱軋無縫鋼管，長30cm，為使鋼管接頭錯開，編號奇數(shù)孔第一節(jié)長管長3m，編號偶數(shù)孔第一節(jié)長管長6m，以后每一節(jié)為6米。先把鉆桿和鉆頭套入導(dǎo)向管內(nèi)，用鉆頭慢慢的鉆一套孔，使鉆頭接觸圍巖時無較大幅度的振動，保證孔位的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)采用空氣潛孔鉆機(jī)，利用高壓空氣沖出鉆出巖層樣。示意圖如下：型鋼架立后，采用Φ22鋼筋焊接連接形成整體，然后進(jìn)行導(dǎo)向管安裝，導(dǎo)向管采用Φ1274無縫鋼管，長度195cm,環(huán)向間距40cm，176。平面圖如下：豎墻模板采用木模（），采用105cm方木作背楞，Φ48鋼管、扣件及對拉桿固定模板，對拉桿間距60cm。）保證機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)通行。遂道開挖斷面較大，左右幅隧道凈距約20m，圍巖級別以Ⅴ級為主，隧道開挖時左右幅掌子面相差距離應(yīng)大于50m。4）、二次襯砌機(jī)械設(shè)備選型左右洞口各配置1臺定制全液壓鋼模臺車，配60m3/h混凝土輸送泵。相關(guān)用電按本工程臨時用電方案進(jìn)行布置。地降雨的時間分部不均勻，每年11月至次年5月中旬晴天多，每年5月下旬至10月中旬降水多，四、工程特點(diǎn)、難重點(diǎn)本工程特點(diǎn)1）本隧道跨度較大，標(biāo)準(zhǔn)斷面最大開挖寬度達(dá)18m，圍巖差，為Ⅳ、Ⅴ級圍巖，圍巖自穩(wěn)能力差，極易坍塌，埋置深度淺。隧道區(qū)內(nèi)地形最高標(biāo)高點(diǎn)位于廟山山頂（水池位置），最低標(biāo)高點(diǎn)位于隧道進(jìn)口處，隧道最大埋深約43m。斷面圖： 工程地質(zhì)條件本隧道隧址地貌上屬構(gòu)造剝蝕低山，穿越的廟山是受東山背斜影響形成的背斜山（在構(gòu)造上也受東山斷裂影響，但距離相對較遠(yuǎn)，影響較?。?。隧道左洞已經(jīng)完成進(jìn)洞開挖36米，未完成二次襯砌施工，由于地質(zhì)原因，2013年1月10日洞門凌晨坍塌，坍塌里程樁號地段為K2+~K3+，其中大里程為山體上側(cè)，小里程為山體下側(cè)，坍塌將原已施工混凝土套拱推倒掩埋。三、工程概況工程簡介**市西一環(huán)工程廟山隧道為分離式短隧道，隧道洞口布置于路線主線K2+950及K3+380樁號，左幅隧道起訖樁號為ZK2+~ZK3+，長430m，最大埋深約39m；右幅隧道起訖樁號YK2+~YK3+,長430m，最大埋深約43m。隧道進(jìn)口位于北側(cè)斜坡底部，此處地形坡度較大，坡角為24186。地下水由沿山體垂直下滲的地表水、大氣降水補(bǔ)給。3）、針對本工程隧道特點(diǎn)，支護(hù)和土體加固作為本工程實(shí)施重點(diǎn)。2）、支護(hù)機(jī)械設(shè)備選型鉆孔采用潛孔鉆，注漿采用螺桿式注漿泵，噴射混凝土采用干式噴射機(jī)。SⅥa、SⅤa、SⅤb襯砌段采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，SⅤc段采用CD法施工。開挖時遇到孤石或水泥固結(jié)體采用破碎錘（日立360）進(jìn)行施工。套拱施工：型鋼拱架安裝→套拱砼支撐腳手架搭設(shè)→模板安裝→導(dǎo)向管安裝及固定→面模板安裝→砼混凝土澆筑→模板及腳手架拆除。型鋼采用WGJ250冷彎機(jī)在現(xiàn)場鋼筋棚進(jìn)行加工。做法如下：模板安裝牢固后，汽車泵澆筑混凝土。防止施工中鉆機(jī)振動過大發(fā)生偏移。如此循環(huán)操作，直至鉆至管棚設(shè)計(jì)位置。注漿漿液的配合比為，水灰比1：1，同時摻加水泥漿液體積5%水玻璃（模數(shù)=,波美度Be=35）。施工方法（1）仰拱開挖及墊層澆筑仰拱采用挖機(jī)開挖，預(yù)留30cm人工開挖，人工運(yùn)輸至50米以外地方集中堆放，挖機(jī)裝運(yùn)。b鋼筋接頭應(yīng)符合下列要求（6）臺車支撐固定臺車定位要借助測量儀器，采用全站儀將隧道洞中心線測出，并用鋼釘在回填仰拱砼上釘點(diǎn)做好標(biāo)記，然后再找襯砌臺車的中心，用吊垂吊出臺車中心線，調(diào)整與隧道中心線的重合。示意圖如下：（8）砼澆筑混凝土采用拌合站自拌混凝土，混凝土泵泵送。（9）防水板施工當(dāng)拱圈達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后拆除內(nèi)外支模，拱圈背部用砂漿找平，鋪設(shè)無紡?fù)凉げ?防水板+無紡?fù)凉げ?，土工布搭接敷設(shè)防水板并應(yīng)粘貼緊密，相互錯縫搭接良好，搭接長度不小于150mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于500mm。施工機(jī)具配備1）、開挖及出碴機(jī)具履帶式200型液壓破碎錘、履帶式220挖掘機(jī)、正卸式ZL50裝載機(jī)、側(cè)卸式ZL50裝載機(jī)、YT28手提式鑿巖機(jī)、中型自卸式卡車,2）、支護(hù)機(jī)具潛孔鉆、風(fēng)鎬槍、注漿機(jī)、噴漿機(jī)、電焊機(jī)。⑶初噴混凝土（永久型鋼支護(hù)4cm厚、臨時型鋼支護(hù)2cm厚）后架立G、C、D單元鋼架，鋼架外邊緣焊接與小導(dǎo)管端部進(jìn)行固定。7）Ⅵ導(dǎo)坑完成施工后進(jìn)行仰拱砼澆筑。2）開挖Ⅱ?qū)Э英艑Β驅(qū)Э邮┕?cè)壁縱向小導(dǎo)管支護(hù)；⑵小挖機(jī)開挖Ⅱ?qū)Э?，（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；6）開挖Ⅲ導(dǎo)坑和Ⅳ導(dǎo)坑開挖Ⅲ導(dǎo)坑深度至10米（16榀鋼架間距），開挖Ⅳ導(dǎo)坑深度5米（8榀鋼架間距），Ⅲ和Ⅳ導(dǎo)坑形成臺階。如風(fēng)鎬槍不能直接打入到設(shè)計(jì)長度，改用輕型潛孔鉆進(jìn)行造孔。⑶進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液配合比，縮短膠凝時間。型鋼拱架利用型鋼彎曲機(jī)彎曲成型，而后焊接接頭鋼板并進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用。各襯砌段鋼拱架技術(shù)參數(shù)如下：襯砌段型鋼 單元型鋼 規(guī)格半徑 （m）弧長 （mm）根數(shù) （根）安裝部位備注SⅥaA單元I22a27613Ⅴ區(qū)拱頂永久支撐B單元I22a56322Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩上側(cè)C單元I22a31404Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩下側(cè)D單元I22a53822Ⅱ、Ⅳ區(qū)兩底E單元I22a53721Ⅵ區(qū)底F單元I18a70352Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間臨時支撐G單元I18a37862Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間SⅤtA單元I22a27793Ⅴ區(qū)拱頂永久支撐B單元I22a56682Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩上側(cè)C單元I22a31544Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩下側(cè)D單元I22a54092Ⅱ、Ⅳ區(qū)兩底E單元I22a53901Ⅵ區(qū)底F單元I16a70592Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間臨時支撐G單元I16a38862Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間SⅤaA單元I22a27493Ⅴ區(qū)拱頂永久支撐B單元I22a56222Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩上側(cè)C單元I22a31324Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩下側(cè)D單元I22a53382Ⅱ、Ⅳ區(qū)兩底E單元I22a53721Ⅵ區(qū)底F單元I16a69882Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間臨時支撐G單元I16a37532Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間SⅤbA單元I20b27233Ⅴ區(qū)拱頂永久支撐B單元I20b55542Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩上側(cè)C單元I20b30524Ⅰ、Ⅲ區(qū)兩下側(cè)D單元I20b52722Ⅱ、Ⅳ區(qū)兩底E單元I20b53541Ⅵ區(qū)底F單元I1468692Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間臨時支撐G單元I1437332Ⅰ、Ⅲ區(qū)中間SⅤbA單元I20b38555Ⅰ、Ⅲ區(qū)拱頂永久支撐B單元I20b30064Ⅰ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅳ區(qū)兩底側(cè)C單元I20b78061Ⅰ區(qū)中間臨時支撐D單元I20b39741Ⅱ區(qū)中間2）、型鋼拱架安裝（1）施工流程測量放樣→清除開挖面底碴→安裝拱架（螺栓連接）→與系統(tǒng)錨桿及小導(dǎo)管端部焊接固定→打鎖腳注漿錨桿→焊接縱向鋼筋連成整體。相鄰鋼架之間縱向采用φ22mm鋼筋連接，環(huán)向間距1m，