【正文】 SVa40左K3+～K3+超前小導(dǎo)管25左K3+～K3+SVb4040左K3+～K3+SVc50CD法50左K3+～K3+SVb135雙側(cè)壁導(dǎo)坑法135左K3+～K3+SVa3535左K3+～K3+SVt5035左K3+～K3+長管棚40左K3+～K3+SVa25左K3+～K3+支護措施具體參數(shù)見下表：襯砌類型支護參數(shù)S ─ⅥaS ─ⅤtS ─ⅤaS ─ⅤbS ─Ⅴc初期支護C20噴射混凝土30cm28cm28cm26cm26cmφ8鋼筋網(wǎng)（cm）202（雙層）202（雙層）202（雙層）202（雙層）2020（雙層）系統(tǒng)錨桿長度（m）φ424注漿鋼花管φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿L=L=L=L=L=間距（cm）5012060120601206012060120超前支護小導(dǎo)管φ504（雙層）φ504（雙層）φ504φ504φ504L=L=L=L=L=L=L=間距（cm）30040150403604018040180351804024040鎖腳錨桿長度（m）φ424注漿鋼花管φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿φ25中空錨桿L=L=L=L=L=鋼架型號及間距（cm）Ｉ22a(封閉)Ｉ22a(封閉)Ｉ22a(封閉)Ｉ20b(封閉)Ｉ20b5060606060預(yù)留變形量20cm18cm18cm15cm15cm二次襯砌邊墻拱頂（cm）65（箍筋）75（箍筋）65（箍筋）60（箍筋）60（箍筋）仰拱（cm）65（箍筋）75（箍筋）65（箍筋）60（箍筋）60（箍筋）主筋規(guī)格φ25φ25φ25φ22φ22間距20cm20cm20cm20cm25cm縱筋規(guī)格φ12φ12φ12φ12φ12間距25cm25cm25cm25cm30cm箍筋規(guī)格φ8φ8φ8φ8φ8間距50cm50cm50cm50cm60cm開挖及支護施工流程施工準(zhǔn)備→洞口掌子面預(yù)加固→開挖平臺就位→斷面測量、放樣→施做超前支護→按分步順序開挖，~→噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C25砼）→出碴→找頂→架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿→分層噴射砼直至設(shè)計厚度（C30素纖維砼）→開挖平臺就位→施工下一鋼架單元。各導(dǎo)坑施工順序如下圖：雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工順序：開挖先行導(dǎo)坑上臺階Ⅰ施作初期支護及臨時支護①開挖先行導(dǎo)坑下臺階Ⅱ施作初期支護及臨時支護②開挖后行導(dǎo)坑上臺階Ⅲ施作初期支護及臨時支護③開挖后行導(dǎo)坑下臺階Ⅳ施作初期支護及臨時支護④開挖中央部分上臺階Ⅴ施作初期支護及臨時支護⑤1開挖中央部分下臺階Ⅵ1施作初期支護及臨時支護⑥1澆筑仰拱混凝土⑦1仰拱回填⑧1整體模筑二次襯砌⑨1）開挖Ⅰ導(dǎo)坑⑴對Ⅰ導(dǎo)坑施工側(cè)壁縱向小導(dǎo)管支護；2）開挖Ⅱ?qū)Э英艑Β驅(qū)Э邮┕?cè)壁縱向小導(dǎo)管支護；⑵小挖機開挖Ⅱ?qū)Э?，~（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；3）開挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至25~30米（50榀鋼架間距），開挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?7~20米（33榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_階。⑹重復(fù)⑴~⑸進行Ⅴ導(dǎo)坑開挖，開挖深度至8~10米（16榀鋼架間距）6）開挖Ⅵ導(dǎo)坑⑴小挖機開挖Ⅵ導(dǎo)坑，拆除挖出臨時錨桿和小導(dǎo)管；⑵上半部分，~（兩榀鋼架間距），掌子面噴8cm厚混凝土封閉；⑶對坑底初噴混凝土4cm厚后架安裝E單元鋼架，并與左右兩邊型鋼接頭相連接，鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進行Ⅵ導(dǎo)坑開挖，開挖深度至4~5米（8榀鋼架間距）。CD法施工“CD法”即隧道分為左、右導(dǎo)坑進行開挖，每側(cè)導(dǎo)坑又分為兩步臺階，導(dǎo)坑靠中線部位用臨時工字鋼支護，同洞身主鋼架焊接連接固定。鋼架之間采用Φ22縱向鋼筋連接，鋼筋環(huán)向間距100cm，⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進行Ⅰ導(dǎo)坑開挖，開挖深度至10米（16榀鋼架間距）。3）開挖Ⅰ導(dǎo)坑深度至20米（33榀鋼架間距），開挖Ⅱ?qū)Э由疃戎?5米（25榀鋼架間距），使Ⅰ導(dǎo)坑和Ⅱ?qū)Э有纬膳_階。根據(jù)監(jiān)控量測設(shè)置橫向橫向支撐；⑷安裝鋼筋網(wǎng)片，及時噴射混凝土封閉，厚度覆蓋型鋼2cm；⑸重復(fù)⑴~⑷進行Ⅳ導(dǎo)坑開挖，開挖深度至5米（8榀鋼架間距）。9）回填長度達到襯砌長度后，推入襯砌臺車進行整體模筑二次襯砌。（2）小導(dǎo)管安裝先用風(fēng)鎬槍在開挖面做直接錘擊送入小導(dǎo)管試驗，如能達到設(shè)計要求，進行孔位測量放樣并做好標(biāo)記，用風(fēng)鎬槍直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。⑵泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。雙側(cè)壁導(dǎo)坑Ⅴ區(qū)拱頂部采用人工開挖，挖成縱向斜坡狀，然后改成挖機開挖，裝載機鏟運出碴。型鋼拱架加工及安裝1）、型鋼拱架加工型鋼拱架在洞外的鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，加工前先按1∶1的比例進行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。所有加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)標(biāo)注“A”，臨時鋼架F單元應(yīng)標(biāo)注“臨F”。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計間距進行架設(shè)。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架與小導(dǎo)管端部和中空注漿錨桿焊接固定，鋼架沿外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿為Φ25中空注漿錨桿，長度2米，縱向間距60cm，環(huán)向120cm。桿體安裝后，要用木楔或小石子將孔口卡住，防止桿體滑出。鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場須經(jīng)試驗合格。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于20cm（一個網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進行噴射作業(yè)時不顫動。1）、施工流程 測量定位→推入工作平臺→清理噴錨基面及錨桿頭→防水層施工→鋼筋綁扎→臺車送入安裝、定位→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→收縮臺車液壓泵脫模2）施工方法（1） 測量定位測量放出隧道中心線，懸掛于拱點的中線。（4）防水層施工防水層350g／m2無紡?fù)凉げ?，防水板采用無釘無孔鋪設(shè)工藝，拱、墻全包，接縫采用雙面焊縫。固定點之間成梅花形布設(shè)，固定點之間的間距按設(shè)計圖進行布置（分區(qū)進行）。鋪設(shè)時要注意與噴射混凝土面相密貼，并不得拉緊，留出搭接余量(12cm左右)。a二次襯砌的鋼筋頭加塑料套防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板。（5）鋼筋工程①施工準(zhǔn)備由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋工程施工，施工前應(yīng)做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時進行技術(shù)交底。堆料場與道路相鄰，方便進行鋼筋的起吊和轉(zhuǎn)移。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。對于HRB400級鋼筋不得反復(fù)彎,鋼筋加工的允許偏差要符合規(guī)范要求。當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30*30mm；當(dāng)保護層厚度大于等于25mm時，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50*50mm。b當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯開。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。10用尺量網(wǎng)眼尺寸177。10用尺量，兩端、中間各一點，取最大值排距177。3預(yù)埋件中心線位置5用尺量水平標(biāo)高+3，0鋼尺檢查和塞尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。為使施工縫接縫嚴(yán)密，均要對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒并加強養(yǎng)護。C、防水混凝土泵管鋪設(shè)遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。防水混凝土機械振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，振搗要密實，振搗時間為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。b混凝土運輸過程應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進入施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量。④施工縫及變形縫的處理施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求進行外，還應(yīng)采取以下措施：a分次澆注混凝土?xí)r，必須在原澆注的混凝土達到規(guī)定的強度要求后，方可再進行混凝土澆注?；炷翝沧⑶皯?yīng)對其有無破損、位置是否正確等進行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進行混凝土澆注。（8）特殊部位防水施工①施工縫的防水施工縫是在施工過程中，由于不連續(xù)澆注而留下的兩茬混凝土之間的縫隙，會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，必須進行防水處理。注漿管采用專用的扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，沿施工縫通長設(shè)置，注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm(即出漿段的有效搭接長度)。變形縫防水的做法變形縫防水做法為：采用寬度均為35cm的鋼邊止水帶和背貼式止水帶進行防水處理，同時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒。d施工中必須保證止水帶的準(zhǔn)確位置和混凝土的澆搗質(zhì)量，保證混凝土與止水帶的緊密貼合。 注漿施工機具如下： 拌漿機具：攪拌機、儲漿桶、濾網(wǎng)、波美比重計等； 注漿機具：注漿泵及其管路、混合器、球閥、專用管接頭等； 其它工具：管路扳手、活動扳手、螺絲刀、鋼絲鉗等；b注漿管制安二襯背后回填注漿管沿隧道縱向設(shè)置，間距5～6米，注漿管進漿口抽絲，以便與管路相連，注漿管中部設(shè)法蘭式止水環(huán)，入漿口螺紋部分涂防銹油，用舊編織袋包扎，防止混凝土施工時螺紋和孔口堵塞。1監(jiān)控量測隧道現(xiàn)場監(jiān)控量測不僅能指導(dǎo)施工、預(yù)報險情，確保安全，而且通過現(xiàn)場量測獲得圍巖與支護結(jié)構(gòu)的變形和工作狀態(tài)信息（數(shù)據(jù)），為優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、支護參數(shù)和施工工藝提供信息依據(jù)，為二次襯砌提出合理的施工作業(yè)時間。結(jié)合圍巖、支護受力及變形情況，進行分析判斷，將實測值與允許值進行比較，及時繪制各種變形或應(yīng)力～時間關(guān)系曲線，預(yù)測變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果及時反饋給設(shè)計、監(jiān)理，從而實現(xiàn)動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工。因此應(yīng)對所測數(shù)據(jù)進行一定的數(shù)學(xué)處理。開挖圍巖穩(wěn)定性的綜合判別，應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果按以下方法進行。水平收斂（拱腳附近）,，圍巖基本達到穩(wěn)定。一般正常狀態(tài)必須同時滿足以下條件:天允許有加速外,應(yīng)迅速減少。施工過程中如發(fā)生監(jiān)測數(shù)據(jù)突變或監(jiān)測結(jié)果超出預(yù)警值時：（4）如涉及地表安全，立即請相關(guān)部門協(xié)助，采取疏解交通等有效措施，并請業(yè)主組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等部門共同制定應(yīng)對措施。（2）制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施，并將其納入工程的施工進度計劃。（4）積極配合監(jiān)理、設(shè)計單位報告情況和問題，并提供有關(guān)切實可靠的數(shù)據(jù)記錄，工程完成后，根據(jù)監(jiān)測資料整理出本標(biāo)段的監(jiān)測分析總報告納入竣工資料中。質(zhì)量保證措施1）加強施工過程中的監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度，不合格的項目不得轉(zhuǎn)序?？⒐べY料的收集、整理與工程同步進行，砂漿、混凝土試件強度合格率100%。自檢人員監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及時性和準(zhǔn)確性。實行項目掛牌、試件驗收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實質(zhì)量責(zé)任。③凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，雙方簽字。配備人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。⑷開工報告完成和報批。⑶對完工的分部工程進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。③工程竣工后進行：⑴對工程進行自檢評定工作。⑸配合有關(guān)部門進行交（竣）工質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。③質(zhì)量評定獎罰制度。⑦驗工質(zhì)量簽證制度。在施工中既做到事后檢驗，又做到事先預(yù)防，把全面質(zhì)量管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過程中去。③發(fā)生工程質(zhì)量事故后，在三天內(nèi)向所屬上級機關(guān)提出書面報告，并逐級上報，報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過、損失情況；事故發(fā)生原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；質(zhì)量事故報告單位。安全保證體系為確保本工程安全生產(chǎn)，及時加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?）在隧道開挖過程中，由專職地質(zhì)工程師做好地質(zhì)描述超前地質(zhì)預(yù)報，對進洞設(shè)計參數(shù)和施工方法進行必要的調(diào)整和修改，以保證邊坡的穩(wěn)定。任何情況下，襯砌完成50米（單口）以上時，必須做好洞門。雨天過后恢復(fù)隧道施工時，對截排水結(jié)構(gòu)物進行重點檢查，堵塞的應(yīng)及時疏通。施工過程中，左右洞最前和最后施工掌子面距離不能超過50m，施工采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑和CD法，鎖腳錨桿間距、長度、埋深、格柵鋼架間距等一定要按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)做到位；噴射混凝土表面平順，厚度符合設(shè)計規(guī)定；加強對原材料的檢驗與監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題及時提請領(lǐng)導(dǎo)采取措施，妥善處理。12）邊拱砼擋土板應(yīng)安裝牢固，按先邊墻后拱部的順序，兩側(cè)對稱澆筑。特殊和不良地質(zhì)，如地下水、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，有以下征兆：⑴水文地質(zhì)條件的變化，如干燥的圍巖突然出水、地下水突然增多、水質(zhì)由清變濁（地下水將斷層泥帶走）等都是即將發(fā)生塌方的前兆；⑵拱頂不斷掉下小塊，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生塌方；⑶