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2025-04-30 22:18 本頁面
【正文】 2℃進(jìn)行固液分離。 2 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)格、崗位定員【原料中間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】名 稱項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乙醛酸QB/HY01—2010（抽檢項(xiàng)，每換一個(gè)新的廠家抽檢一次）外觀無色或淺黃色液體含量≥%乙二醛≤%草酸（抽檢）≤%硝酸（抽檢）≤%工業(yè)氨基磺酸QB/HY02—2010 （抽檢項(xiàng)，每換一個(gè)新的廠家或同一廠家連續(xù)供貨3次抽檢一次）外觀白色結(jié)晶或粉末含量≥%硫酸鹽（抽檢）≤%鐵（抽檢）≤%工業(yè)氨水QB/HY11—2010外觀無色、無機(jī)械雜質(zhì)液體含量≥%苯酚QB/HY15—2010外觀熔融液體或結(jié)晶固體，無沉淀、無渾濁水分≤%小試驗(yàn)證合格餾份水 Q/HY Z042010含量510mg/ml 甲醇 Q/HY Z042010含量≥70%【包裝規(guī)格】包裝種類項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)料包Q/HY Z042010外 觀質(zhì)地均勻,無破損尺 寸長a 1m 寬b 1m 深c 重 量2kg【崗位定員】 合成：26人，雙效：9人，機(jī)修5人3 工藝過程 崗位化學(xué)反應(yīng) 基本反應(yīng)過程及工藝控制：使用真空系統(tǒng)將飲用水加入反應(yīng)罐，準(zhǔn)確稱量氨基磺酸加入反應(yīng)罐中。 二次母液處理原理同一次母液，回收異丙醇?；亓? 保溫 過濾 降溫：降溫至30℃177。固體濕料在雙錐干燥器中干燥并稱量包裝入庫。10)mm重 量170（177。2 原料中間體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)格、崗位定員【原采料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)】名 稱項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)KB鹽QB/HY27—2010外觀白色粉狀或顆粒狀含量≥%灼燒失量≤%鐵≤%異丙醇QB/H Y30—2010外觀透明液體，無機(jī)械雜質(zhì)水分≤%含量≥%小試驗(yàn)證合格工業(yè)乙酰乙酸乙酯QB/HY31—2010外觀無色透明或略帶微黃色含量≥%水分≤%密度ρ20，g/cm3～小試驗(yàn)證合格左旋苯甘氨酸QB/HY32—2010外觀白色結(jié)晶性粉末比旋[α]D20 ≥176。2% 包裝崗位物料平衡計(jì)算公式內(nèi)包品重+余料重+地角粉量+取樣量 100%包裝前物料重 合格范圍：98%～100% 包材平衡計(jì)算公式使用數(shù)+殘損數(shù)+剩余數(shù) 100% 內(nèi)包材領(lǐng)用數(shù)合格范圍：100%1 產(chǎn)品說明【產(chǎn)品名稱】 左旋苯甘氨酸鄧鉀鹽（簡稱鄧鹽）【英文名】 D（）Phenylglycine amp。 一次母液處理原理是：在常壓下將母液蒸餾，蒸出的甲醇再經(jīng)過精餾回收利用，母液經(jīng)過濃縮后降溫，離心分離后得到二次結(jié)晶。投入甲醇中攪拌升溫至5055℃后，加入乙酰乙酸甲酯。10g3 工藝過程 崗位工藝與設(shè)備流程甲醇加乙酰乙酸甲酯烘干分離投料DPAKB 回流 降溫 包裝母液處理一次母液 基本反應(yīng)過程及工藝控制： 使用真空系統(tǒng)將乙酰乙酸甲酯抽到高位槽，開啟甲醇打料泵向罐內(nèi)打入規(guī)定量甲醇，攪拌條件下加入KB、DPA，利用蒸汽系統(tǒng)開始升溫，5055℃緩慢加入乙酰乙酸甲酯控制反應(yīng)速度，加入完畢繼續(xù)回流至規(guī)定時(shí)間。5）毫米高：460（177。10）克厚度產(chǎn)品標(biāo)簽QB/HY262010外觀質(zhì)地均勻，無破損；字跡端正清晰，無墨跡尺寸長：230（177。10毫米重量170177?！?176?！?76。4 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（單耗）：原材料名稱單位單耗定額DLPAkg/kgDPA對甲苯kg/kgDPA鹽酸kg/kgDPA液堿kg/kgDPASADkg/kgDPAEDTA2Nakg/kgDPA硅藻土kg/kgDPA活性碳kg/kgDPA 動力消耗指標(biāo)：水 Kg /Kg 電 Kg /Kg 汽 Kg /Kg5 物料平衡收率計(jì)算： 生產(chǎn)過程收率計(jì)算：DPA 重量收率：%（對DLPA）） 產(chǎn)出DPA干重 100%投入DLPA干重% 177。攪拌15~20min后，加入DLPA，加熱反應(yīng)。自液堿高位槽將液堿經(jīng)管路放入結(jié)晶罐，調(diào)節(jié)體系PH 值。將料液壓入該反應(yīng)罐內(nèi)，母液套用兩次，回收處理。分離完畢將母液壓回反應(yīng)罐，固體物料轉(zhuǎn)入下一工序。10）g【崗位定員】崗位名稱崗位定員崗位名稱崗位定員崗位名稱崗位定員拆分134消旋21純化17脫鹽16脫鹽烘料8結(jié)鹽29回收21機(jī)修21管理人員113 工藝過程 拆分崗位 崗位設(shè)備流程及崗位工藝流程 崗位設(shè)備流程 崗位化學(xué)反應(yīng) 崗位定員：134人 投料順序壓母液 升溫 投料 測旋光 調(diào)旋光 降溫 測旋光 分離 反應(yīng)過程工藝控制使用壓空系統(tǒng)，將母液壓入投料罐中。5）g熱合底線寬度≥8mm靜電電壓≤2kv牛皮紙袋QB/HY25—2010外 觀質(zhì)地均勻,無破損尺 寸長a 950(177。5)mm厚 度 m
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