【正文】 建立月度財務收支計劃制度，根據(jù)施工需要，平衡調(diào)度資金，控制資金使用。編制施工圖預算、施工預算、提供各單位工程分部分項工程各成本項目的預算成本資料。負責成本預控、決策工作，主持制訂、審核項目目標成本、成本計劃和降低成本技術組織措施計劃。（3）其它直接成本和間接成本臨時設施費、辦公用費等其它直接成本和間接成本臨時設施費、辦公用費等均應合理開支，嚴格開支前審批制度，嚴禁越權(quán)審批。（1）人工費控制嚴格用工制度和用工標準，嚴禁出現(xiàn)閑工和窩工現(xiàn)象。，優(yōu)化施工方案，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人、財、物的消耗。項目部施工生產(chǎn)成本控制為實際成本控制，公司需要利潤測定的成本作為項目生產(chǎn)和成本目標。(4)應存放于室內(nèi)倉庫。(5)裝運中不得損壞所有包裝。、運輸(1)裝卸時，輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。(3)擺放產(chǎn)品要輕拿輕放，不能聽到產(chǎn)品的碰聲。，并如實申報盤存結(jié)果。，利用好庫存，防止材料積壓浪費。確保材料在采購過程中不被損壞、丟失，不變質(zhì)，不失效。(4)加強現(xiàn)場材料管理，杜絕材料在現(xiàn)場的損壞、丟失、浪費等現(xiàn)象。(5)所有參與招標工作的人員，均應嚴守紀律，不得泄密。(7)嚴格執(zhí)行《合同法》及其它法律、法規(guī)及政策。(3)嚴格按照前文的規(guī)定，嚴格執(zhí)行材料采購程序。(1)工程材料《總體采購供應計劃》，以此計劃為考，貫穿整個材料采購供應工作；(2)《旬材料采購供應計劃》，以此計劃作為備料依據(jù)及采購供應的重點；此計劃是季度計劃的具體實施及調(diào)整；(3)《旬材料采購供應計劃》，作為對月計劃的補充之用。(1)領到施工圖后，立即編制《工程材料總體需用計劃》（即工程材料清單），同時依據(jù)施工進度計劃網(wǎng)絡圖編制與之相對應材料需用（供應）計劃網(wǎng)絡圖。所有的在屋面上的釘子（自攻釘、拉鉚釘均應用膠保護）質(zhì)量控制：長方向順直度要好 固定要牢固 密封性要好（1）項目總工程師組織專業(yè)技術人員，認真編寫施工組織設計和各單項施工方案，并請業(yè)主、總包方、設計單位、監(jiān)理單位進行討論研究審查后，達到科學合理。天溝端頭處翻下，屋脊端頭處翻起。屋面板壓制完后，用事先準備好鐵扁擔（約12米的工字鋼、工25030086），使用掛帶吊裝屋面板。：屋面外板：主要采用現(xiàn)場壓制， 760板型。墻面采光帶安裝可跟外板同時進行，正常扣波。如果板過長，可采用搭接處理，內(nèi)板下壓上，外板上壓下；板的搭接長度100及定位在墻梁處。 墻板屋面板安裝：墻板、采光板→天溝→屋面板、采光板。D：一個螺栓、二個墊圈、一個螺母。 (1)探傷時間的選擇：探傷時間必須選擇在焊后24小時。操作者具有一定的實踐經(jīng)驗，持有質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的超聲波波Ⅲ級，Ⅱ級資格證。(4)若焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應（會同有關人員）查明原因，訂出返修工藝后方可處理。f. CO2氣體保護焊焊接規(guī)范包括焊接電流、 電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸出長度等，待焊接工藝評定合格后確定。若無特殊裝備的條件下，應盡量采用平焊及平角焊位置進行焊接。所焊焊縫及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)，應清理干凈不得存在油銹和油漆等污垢。焊絲牌號、直徑是否正常，焊絲盤裝好焊絲送到位。 CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊主要用于制造廠平焊或平角焊焊縫的焊接。待焊接工藝評定合格后確定。若遇特殊情況，焊前應進行預熱，預熱溫度為100150176。(1)焊前準備。具體焊接規(guī)范參數(shù)，待焊接工藝評定合格后確定。引、熄弧板厚度、組對形式、坡口型式應與焊件相同。如圖所示K型坡口 單邊V型坡口 埋弧自動焊主要用于制造廠，焊接鋼柱縱縫、鋼梁主焊縫及板材拼接焊縫。，對接焊縫采用不對稱X型坡口。（2）焊前，焊條E5015（J507）應進行烘干，烘干溫度為350℃ 400℃，然后進行保溫，保溫溫度為100150℃。設備選用KR2500型CO2焊機和ZXT400型逆變式直流弧焊機。（2）無損檢測人員，須持證上崗，嚴格執(zhí)法。施焊前，必須按設計要求和焊接施工方案制定的焊接方法、工藝、質(zhì)量、質(zhì)量控制點、工藝紀律，對持證上崗焊工及有關工種人員進行焊接施工技術交底，焊縫在完成焊接工作后，應在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。凡屬參加鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的焊工，應遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的規(guī)定，按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的要求進行考試，取得與施焊項目適應的合格項目后，方可上崗施焊。，應均勻、平整、豐滿和有光澤。，必須在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。，并達到規(guī)定的預處理等級，焊縫表面光滑平整，陰陽角處圓弧過度，無銳邊、銳角，應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜物。如果因為溫度、溶劑的揮發(fā)或涂裝的性能等條件必須調(diào)整其粘度的情況，應用指定的釋劑進行調(diào)配。(2)混合涂料時注意事項：A、在打開罐蓋之前，應確認涂料的牌子與類型。(1)一次表面處理：噴砂施工工藝，要求噴砂時除去鋼材表面的鐵銹（各類氧化鐵）污垢 、灰塵、油、鹽份、水份等，除銹質(zhì)量要求達到國際ISO ，根據(jù)GBJ8923）—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。177。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差 項 目允許偏差（㎜）圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/2000柱定位軸線地腳螺栓位移柱底座位移上柱和下柱扭轉(zhuǎn)柱底標高177。使其標高滿足設計要求?！撝惭b技術要求由于該柱為一超重鋼柱，柱的長度為20m多，且又可能受原有建筑及放置場地等影響和運輸線路綜合考慮，因此，吊裝程序和順序必須按照施工方案來完成，不得隨意改。拼裝前應根據(jù)柱子的系數(shù)合理擺放支承點，支點牢實可靠，拼裝時應有測量人員配合，每柱均做好中線標記，在斷面處成互相垂直，注意每個節(jié)點最容易出現(xiàn)的問題，如發(fā)現(xiàn)制作時出現(xiàn)變形，采用方便的機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差以內(nèi)則繼續(xù)拼接，拼接采用手拉葫蘆，在兩接口處焊耳板，進行校正對接，接點必須采用連接板拘束度，當焊接冷卻后再拆除，焊接冷卻將焊另一面進行找平，繼續(xù)量測通線 找標高 點焊 焊好拘束板 焊接 冷卻 割掉拘束板及耳板 復核尺寸。、無積水，構(gòu)件底部用枕木或型架墊好，并應有足夠支承面；同型號構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點，應在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過程被壓壞和變形。，構(gòu)件運輸是以能滿足吊裝進度為宜，盡量避免構(gòu)件到場后發(fā)生不必要的二次倒運；，合理選擇運輸車輛運輸，構(gòu)件運輸應根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序，分單元成套供應，鋼構(gòu)件裝車時應在拖車上先擱置道木等，以防止鋼構(gòu)件滑移及碰傷、變形。：吊裝使用的機具、工具材料，組裝抬架、吊裝臨時支架、斜墊鐵、鋼板及輔助設施用料等必須提前準備到位，避免準備不充分而影響施工進度；：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，必須對施工現(xiàn)場進行合理的布置，見施工平面布置圖。裝配胎應符合下列要求：①胎具上有足夠的強度和剛性；②胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作；③胎具上應畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗；④較大尺寸的裝配胎應安置在相當堅固的基礎上，以避免基礎下沉導致胎具變形。該方法適用于制造構(gòu)件批量大，精度高的產(chǎn)品，要布置拼裝胎模時，必須預留各種加工余量。矯正前，應清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。(3)焊接，埋弧自動焊蓋面，船形焊施焊的方法，不得隨意更改：——打底焊一道；——填充焊一道；——碳弧氣刨清根；——反面打底、填充、蓋面；——正面填充、蓋面焊。，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。1 . 2 H型鋼制作工藝流程()下料拼裝矯正二次下料組立機上組對焊接校正打磨打砂油漆搬運貯存. 3 H型鋼制作工藝要求(1)下料、油污清除于凈，以保證切割質(zhì)量。2177。3177。H型鋼組裝前完成翼緣和腹板的拼接，翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應大于200mm，且拼接料的長度和寬度均不得小于300mm，任一拼接縫與相鄰肋板間距不得小于200mm。為提高制孔精度，需先加工制作足夠數(shù)量的鉆模，制孔時鉆模貼在工件上調(diào)好位置，在鉆模內(nèi)制孔時先鉆小一級孔徑（），然后鏜孔成設計孔徑，其精度需達H12，構(gòu)件及其相應的節(jié)點板，夾板應使用同一鉆模。自動、半自動切割177。下料的誤差必須小于2mm。㎜孔距（A）177。，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。切割余量：自動氣割割寬度為3mm，手工氣割割寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。(1)放樣號料，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。(1)要充分、詳實的審圖基礎上，依據(jù)設計交底、材料代用、設計變更及規(guī)范等繪制加工工藝圖，明確加工工藝要求、技術規(guī)定（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）[GB50205—2001]、質(zhì)保體系等。(4)鋼材的鋼號和性能都與設計提出的要求不符時，按鋼材的設計強度重新計算，根據(jù)計算結(jié)果改變結(jié)構(gòu)的截面，焊縫尺寸和節(jié)點構(gòu)造。普通低合金鋼的相互代用，如用Q390B代用Q345B等，要更加謹慎，除機械性能滿足設計要求外，在化學成分方面還應注意可焊性。鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應注意下述代用一般原則：(1)鋼號雖然滿足設計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設計部門提出的部分性能要求時，應做補充試驗。在要進行傾斜監(jiān)測的建（構(gòu)）物上設置上、下二點或上、中、下多點觀測標志，各標志應在同一豎直面內(nèi)。、定時進行，不得漏測或初步則。各種設計變更通知，洽商記錄都要保存完整。采用早晚測量，盡量躲開高溫施測或考慮溫差值量測。影響鋼結(jié)構(gòu)垂直度的主要因素及相應措施是：。，以保證上部結(jié)構(gòu)的精度。鋼結(jié)構(gòu)安裝中，每根柱子垂直度的校正應選用兩臺經(jīng)緯儀，在相垂直位置投點，設有固定支架固定在柱頂連接板。在高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中可不考慮建筑物的沉降量。，必須從底層在面控制軸線引測到高層，不應從下柱的軸線引測，避免產(chǎn)生積累誤差。（或稱+）整個場地內(nèi)各水準點構(gòu)成閉會圖形，在任一場地安置儀器，能同時后視到三個水準點，以便校核。層高可用相對標高或設計標高的要求進行控制。高層鋼結(jié)構(gòu)+，主要是用檢定鋼尺沿鋼柱向上豎直測量，在使用鋼尺傳遞高程中，應對所使用的鋼尺進行尺改，溫改和拉力控制，對向上傳遞的高程應進行校核。網(wǎng)形應盡量組成與建筑物平行的閉合圖，以便閉合校核?；蛘叻忾]角度差應滿足+10〞的要求。，培訓測工。平面控制測量，高程控制測量遵照GB5002693工程測量規(guī)范。，作為全面指導測量放線的依據(jù)。根據(jù)各階段需要，勞動力分批組織進場，并做好進場人員安全教育和技術交底。（成品、半成品）進場根據(jù)現(xiàn)場安裝構(gòu)配件需要量計劃，組織構(gòu)件進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。，加強技術與經(jīng)濟的結(jié)合，采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗根據(jù)給定永久性坐標 和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)復測，補充場區(qū)永久性控制測量標樁。，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術標準要求和施工方法。，認真編制施工圖預算及施工預算，做好分部工程的工料分析。,高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接，建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線?！_到大連市環(huán)保標準?！瓢部偣て?10天。，不僅要搞好自身專業(yè)的小統(tǒng)籌，而且要立足于多個專業(yè)的大統(tǒng)籌。4）經(jīng)營部——負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；——負責工程內(nèi)部承包合同的起草、洽淡、簽約工作；——負責各專業(yè)的工作量和預、決算復核與審計工作。——負責編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；——負責各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)和管理；——負責項目實施過程中的安全交底和管理工作。認真實施十項新技術，確保工程達到鋼結(jié)構(gòu)金獎要求。并對新技術的運用，項目關鍵技術進行研究和采用。3)做好標化管理等工作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工的文明施工的教育，達到大連市文明工地標準。（4）進入項目部全體管理人員將實行動態(tài)管理，并對分管內(nèi)容作責任風險承包，責任、管理 、崗位和分配掛鉤，和風險掛鉤，項目經(jīng)理隨時可以根據(jù)建設單位、監(jiān)理提出的理由進行處分，調(diào)離和獎勵；并將隨工程施工的不同步位進行增派和調(diào)整管理人員和部門；公司范圍內(nèi)管理人員和班組將隨時按工程需要進行調(diào)配。項目部的各項管理工作必須圍繞實現(xiàn)單位工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、工程直接費成本，限額領料及勞動定額等各項考核管理，強化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和安全否決權(quán)制，確保以工程質(zhì)量為中心，實現(xiàn)項目經(jīng)理部的總目標。項目部設立的管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工隊進行管理。在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差：