【正文】 按照國土資源部《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》國土資發(fā)〔2008〕24號(hào)的規(guī)定，貫徹國家供地政策，集約用地、節(jié)約用地以及對(duì)土地資源合理利用的需要，合理設(shè)計(jì)建設(shè)方案。6)當(dāng)人流集中，采用混合交通會(huì)影響行人安全時(shí)，設(shè)置人行道。3)與廠區(qū)的總平面布置、豎向布置、管線、綠化等布置相協(xié)調(diào)。(2)廠內(nèi)運(yùn)輸方案。(3)充分利用地形，選擇相適應(yīng)的豎向布置形式，合理確定建、構(gòu)筑物和公路的標(biāo)高，避免深挖高填，力求減少土石方工程量，保證物流人流的良好運(yùn)輸與通行。通道寬度根據(jù)企業(yè)規(guī)模、通道性質(zhì)確定。做到近期相對(duì)集中，遠(yuǎn)期預(yù)留合理。(3)生產(chǎn)裝置布置充分利用風(fēng)向，考慮工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的影響。(1)滿足生產(chǎn)工藝流程和物料流向要求，做到物料流程順暢、短捷、連續(xù)、貫通，運(yùn)輸通暢。第四章 總圖布置、運(yùn)輸與公用工程總體布置充分考慮滿足生產(chǎn)工藝過程要求，滿足廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)囊?，適應(yīng)氣象、地形、水文、地質(zhì)等自然條件和城市規(guī)劃的要求。除技術(shù)人員、高級(jí)管理人員在社會(huì)招聘外，一般技術(shù)人員和工人全部聘用本地區(qū)人員，以確保本地人員得到妥善安置，所有人員經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后上崗試用，試用合格后簽訂勞動(dòng)合同，聘為公司正式員工。(1)土建項(xiàng)目等級(jí)本項(xiàng)目工程防火為二類建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度按7度設(shè)計(jì)，(2)主要建筑及結(jié)構(gòu)方案本項(xiàng)目建筑物總面積為88800平方米，主要建筑及結(jié)構(gòu)方案見下表。廠區(qū)內(nèi)設(shè)橫向路兩條，縱向路兩條，直通車間、倉庫、成品庫和辦公區(qū)生活區(qū)，道路寬8米，向外直通孟李公路，方便了成品物料運(yùn)輸，避免了相互交叉不暢，會(huì)車不便的現(xiàn)象。日常排水：生活污水進(jìn)化糞池沉淀后，排入市政下水管道，雨水、雪水直接排放市政管網(wǎng)線，排水通暢。但對(duì)于一些要求較高的，特別是厚度較薄的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)有粗軋、精軋?jiān)O(shè)備之分，亦即必須進(jìn)行精軋。精軋時(shí)所采取的道次壓下率必須適當(dāng)，這就是必須根據(jù)成品的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量的技術(shù)要求，精確選定總的壓下率及分配道次壓下率。精軋與粗軋雖然同屬于冷軋，但在生產(chǎn)技術(shù)要求上有很大的區(qū)別。因此擬定粗軋工藝制度時(shí)，往往根據(jù)綜合性能、設(shè)備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當(dāng)分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數(shù)，以達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低消耗和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在冷軋的生產(chǎn)過程中，根據(jù)目的不同，通常將軋制分為粗軋和精軋。精軋時(shí)所采取的道次壓下率必須適當(dāng)，這就是必須根據(jù)成品的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量的技術(shù)要求，精確選定總的壓下率及分配道次壓下率。精軋與粗軋雖然同屬于冷軋，但在生產(chǎn)技術(shù)要求上有很大的區(qū)別。因此擬定粗軋工藝制度時(shí)，往往根據(jù)綜合性能、設(shè)備能力及充分利用軋制帶鋼的塑性，并考慮“加工硬化”的影響，適當(dāng)分配道次壓下率，盡可能減少中間退火次數(shù)，以達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低消耗和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在冷軋的生產(chǎn)過程中，根據(jù)目的不同，通常將軋制分為粗軋和精軋。(7)符合清潔生產(chǎn)要求。(3)可靠性。辦公樓一棟5000平方米，、宿舍樓一棟4000平方米，儲(chǔ)料車間15000平方米，成品庫15000平方米、實(shí)驗(yàn)室800平方米，生產(chǎn)車間共計(jì)49000平方米?？梢哉f，**鋼鐵制造有限公司的冷軋薄板工程產(chǎn)品正是市場緊缺的適銷對(duì)路產(chǎn)品，前景十分廣闊。目前的熱軋工藝水平尚不能保證帶鋼表面免于氧化，以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質(zhì)量不良，因此它不適于生產(chǎn)表面光潔度要求較高的帶鋼。此外，冷軋完全可以保證帶鋼的精確尺寸和相當(dāng)均勻的性能，獲得比熱軋所能保證的厚度和寬度偏差精確得多的產(chǎn)品，這對(duì)于生產(chǎn)這種產(chǎn)品是完全必要的。雖說熱軋后帶鋼的力學(xué)性能，在**種條件下能近似冷軋退火后的力學(xué)性能，但這種力學(xué)性能既不同于完全冷軋后的，也不同于完全退火后的力學(xué)性能。這種狀態(tài)的帶鋼，往往具有高的延伸性，低的強(qiáng)度或硬度，以保證深沖的需要。冷軋生產(chǎn)方式，解決了上述缺陷。冷軋可以獲得遠(yuǎn)較熱軋所能生產(chǎn)厚度小得多的產(chǎn)品?？傊?，雖然近兩年國內(nèi)帶鋼產(chǎn)量的增長在一定程度上也彌補(bǔ)了目前我國薄板產(chǎn)能的不足，但隨著熱軋寬帶鋼軋機(jī)的大量投產(chǎn)以及眾多企業(yè)上馬帶鋼項(xiàng)目，市場供大于求的壓力將逐步表現(xiàn)出來。同時(shí)我國現(xiàn)在基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模很大，對(duì)焊管、型材的需求也相當(dāng)大，因而市場對(duì)帶鋼的需求一直保持在較高水平上。出現(xiàn)這種情況的主要原因是由我國的國情所決定的。目前國外的帶鋼生產(chǎn)和消費(fèi)量較少，因而我國帶鋼進(jìn)出口量相對(duì)不大，國內(nèi)帶鋼產(chǎn)量基本相當(dāng)于帶鋼消費(fèi)量。我國的帶鋼生產(chǎn)主要集中在以唐山為中心的華北地區(qū)，該地區(qū)擁有天軋、唐鋼、建龍、津西、灤河等眾多的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)量約占全國熱軋帶鋼總產(chǎn)量60%以上。、資產(chǎn)負(fù)債：公司新成立，資產(chǎn)充足，沒有負(fù)債。冷硬帶卷的成品可堆放在中間倉庫；光亮退火鋼卷和黑退火鋼卷的成品可堆放在平整跨。根據(jù)廠區(qū)的現(xiàn)狀及遵照生產(chǎn)工藝流程順暢、布置合理的原則進(jìn)行布置的。除了裝爐和出爐、移動(dòng)內(nèi)罩、加熱罩和冷卻罩外，整個(gè)過程設(shè)備均自動(dòng)控制。PLC裝置的型號(hào)PLCS7300，共有6臺(tái)PLC柜，中繼柜、端子箱的數(shù)量為152個(gè)。（12）基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件包括：PLC裝置、HMI系統(tǒng)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、編程和維護(hù)設(shè)備、操作臺(tái)和現(xiàn)場操作箱、中繼柜和端子箱等設(shè)備。專用檢測(cè)儀表主要專用檢測(cè)儀表有溫度記錄儀、火焰監(jiān)測(cè)器等。（10）傳動(dòng)及儀表電氣傳動(dòng)裝置，采用一爐一個(gè)電器柜，符合電氣絕緣標(biāo)準(zhǔn)：傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，全部采用F級(jí)絕緣。（廠家必須預(yù)備足夠壓力的事故水，或柴油機(jī)帶動(dòng)的水泵啟動(dòng)，供突然停水時(shí)使用。（低壓補(bǔ)水，高壓關(guān)水）1個(gè)補(bǔ)水電磁閥和單向球閥。對(duì)流板材質(zhì)：CrMnN 鋼鋼卷最大外徑：∮1200mm 鋼卷內(nèi)徑：∮508mm卷重5卷，最大裝爐量：100t單個(gè)對(duì)流板厚度70mm。（4）內(nèi)罩內(nèi)罩采用耐高溫鋼板，焊接氣封，帶有雙曲線高強(qiáng)度波紋件。風(fēng)機(jī)空氣消耗：約2500m3/h風(fēng)機(jī)空氣壓力：約50mbar馬達(dá)額定功率：（2）爐臺(tái)全不銹鋼外殼全封閉的耐高溫爐臺(tái)，內(nèi)部填充隔熱材料和高性能的緩沖氮?dú)?，鋼卷的軋制油不可能進(jìn)入耐火材料，使得鋼卷退火時(shí)不會(huì)受到污染?！衿渲饕O(shè)備構(gòu)成及參數(shù)如下：（1）電阻線圈加熱罩型號(hào)： WTDH2200/500H2采用進(jìn)口的Cr20Ni80電阻線圈，額定電流消耗：單條電阻線圈160kW；共6根線圈分6層間斷布置，整個(gè)加熱罩的發(fā)熱功率為960kW。6）自動(dòng)控制：退火爐電控系統(tǒng)可采用常規(guī)型電氣控制方式或帶上位機(jī)控制方式。配置大風(fēng)量高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)。高溫段采用風(fēng)機(jī)冷卻，使帶鋼不因急冷收縮發(fā)生粘結(jié)?！?特點(diǎn)1）設(shè)備以天然氣為燃料，氨分解氣體保護(hù)，氮?dú)庀礌t吹掃（或考慮抽真空工藝）。⑤減速機(jī)的潤滑采用強(qiáng)制性自潤滑。生產(chǎn)線速度：機(jī)組最大速度：穿帶速度：20m/min爬行速度：5m/min加/減速時(shí)間：加/減速率：20m/min/sec快停速率：（）生產(chǎn)線裝機(jī)容量： ～400kW開卷最大張力： 最大軋制力： 80t卷取最大張力： 2）主要設(shè)備組成：見下表：設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車套12開卷機(jī)套13夾送輥套14側(cè)對(duì)中裝置套15平整機(jī)套16液壓剪套17涂油設(shè)備套18轉(zhuǎn)向輥套19卷取機(jī)套110卸料小車套111出口鞍座套312稱重裝置套113手動(dòng)打捆套114平整液系統(tǒng)套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（四）切邊機(jī)組a）主要技術(shù)參數(shù)● 原料規(guī)格：鋼卷外徑： ? ∮900～∮1600mm鋼卷外徑： ? ∮508mm帶鋼厚度： ～帶鋼寬度： 380～1780mm最大卷重： 5t鋼 種： 低碳鋼（Q195/235/195L）● 成品規(guī)格帶鋼厚度： ～帶鋼寬度： 350～1750mm最大外徑： ?∮1500mm內(nèi) 徑： ? ∮508mm成 品 量： ● 生產(chǎn)線速度：機(jī)組最大速度： 穿帶速度： 10m/min爬行速度： 5m/min加/減速率： 20m/min/sec快停速度： m/min/sec（）開卷最大張力： 卷取最大張力： b）機(jī)組裝備水平及其特點(diǎn)①機(jī)組為緊湊式、高效率的切邊機(jī)組。結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)鋼板和鋼制造，焊接和機(jī)加工結(jié)構(gòu)。5）活套入口夾送輥（1套）上輥： 1個(gè)上輥直徑： ?∮350mm上輥輥面長度： ≈1000/1900mm上輥襯層： 15mm氯丁橡膠上輥升降（夾送輥開合）： 液壓缸（2個(gè)）工作壓力： 10MPa下輥： 1個(gè)下輥直徑： ?∮350mm下輥輥面長度： ≈1000/1900mm下輥襯層： 15mm氯丁橡膠下輥傳動(dòng)： 直流電機(jī)（1臺(tái)）下輥輥面線速度： 帶鋼張力： max6kN導(dǎo)向輥： 3個(gè)導(dǎo)向輥直徑： ?∮110mm導(dǎo)向輥輥面長度： ≈1000/1900mm6）坑式活套（1套）長度≈10m，儲(chǔ)套量約120m。b）生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1）原料規(guī)格材質(zhì)：普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼材料強(qiáng)度：σs≤300MPa，σs≤500MPa。10）機(jī)組入口配置人工氬弧焊接和入口活套坑，可以實(shí)現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制，較之單卷軋制操作減少了大量輔助時(shí)間和操作事故，使軋機(jī)作業(yè)率大幅度提高。6）軋機(jī)采用中間輥傳動(dòng)，有利于減小工作輥直徑。2）便于采用背襯軸承支撐，載荷分布均勻，軋機(jī)橫向剛度大。4）張力輥裝置在張力卷取機(jī)和張力輥裝置之間形成張力，將鋼卷卷緊。1）出口活套出口活套為坑式活套，存儲(chǔ)一定量的帶鋼，當(dāng)出口段設(shè)備停下來進(jìn)行剪斷、喂入鉗口及卸卷時(shí)，出口活套將工藝段輸送來的鋼帶儲(chǔ)存起來。將酸洗過的帶鋼上下表面進(jìn)行噴淋沖洗，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。1）酸洗段酸洗為鹽酸酸洗。7）入口活套活套布置在焊接平臺(tái)后，為坑式活套。3）側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置通過立導(dǎo)輥的導(dǎo)向作用使鋼帶按機(jī)組中心對(duì)中。①入口段入口段的設(shè)備組成包括：開卷機(jī)、壓輥及引料導(dǎo)板、轉(zhuǎn)向輥、側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置、五輥夾送矯直機(jī)、液壓橫切剪、焊接平臺(tái)、入口活套等主要設(shè)備。4）經(jīng)濟(jì)實(shí)用性注重設(shè)備的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，不片面追求先進(jìn)。5）切邊機(jī)組：吊車上料→上卷小車→開卷機(jī)→夾送輥→側(cè)對(duì)中裝置→切頭剪→切邊剪→廢邊卷取機(jī)→涂油機(jī)→卷取機(jī)→卸卷小車→稱重→包裝。表23 各機(jī)組工作時(shí)間序號(hào)機(jī)組名稱日歷時(shí)間（h）非工作時(shí)間（h）年額定工作時(shí)間（h）換輥、交接班及故障時(shí)間（h）年計(jì)劃工作時(shí)間（h）年修定期維修小計(jì)1酸洗機(jī)組8760504392896786486470002冷軋機(jī)組87603604007608000120068003罩式退火爐8760240192432832832880004平整機(jī)組87603604007608000110069005切邊機(jī)組8760336440760800014006600冷軋廠金屬流程見下圖：金屬流程圖（單位：萬t/a）各機(jī)組的生產(chǎn)工藝流程如下：1）酸洗機(jī)組原料→去捆帶→開卷機(jī)→引料導(dǎo)板→壓輥→轉(zhuǎn)向輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→五輥夾送矯直機(jī)→液壓槽切剪→焊接平臺(tái)→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→1夾送輥→入口活套→2夾送輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→3夾送輥→出口活套→4夾送輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→液壓槽切剪（分卷剪）→張力夾送輥→轉(zhuǎn)向?qū)О逖b置→壓輥→卷取機(jī)→卸卷小車→軋捆帶→存放。表21 產(chǎn)品指標(biāo)表序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格（mm）產(chǎn)能（萬噸）原料規(guī)格（mm）1冷軋鋼帶～350～90012～350～9002冷軋鋼帶～350～90018～350～9003冷軋鋼帶～350～90030～350～9004冷軋鋼帶～3900～175012900～1750合計(jì)72冷軋鋼帶擬采用本廠自產(chǎn)的熱軋帶鋼，另在唐山、邯鄲、鞍山、營口和天津等國內(nèi)市場直接