【正文】 測量定出模板安裝高度。 橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。堆放時做好標示，便于安裝時出運，堆場場地應平整并壓實。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充?；炷寥雮}根據各構件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。養(yǎng)護、轉堆 空心板預制施工流程圖 主要機械設備如下： 拌和系統：； 手推車20臺； 15t輪胎吊機一臺； 15t平板車二輛； 風電焊、D40插入式振搗棒等配套設施； a. 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。 175。兩個預制場地都設于靠近道路的某個合適場地上。 鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。主要施工機具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數 量1鉆樁機成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機CT1440臺15鋼筋彎曲機H400臺16灌漿導管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據施工需要配備 因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。 灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備試驗用。 ②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。 ①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范錯開（同一截面內的接口不超過總數50%）。 成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，%H（H為樁長）的要求。 PH值： 8～10。 ： 根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： ： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設計樁徑+，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。 根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。 首先要設定施工平臺的頂面標高。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現澆橫梁施工 ↓ 陸上預制空心板 →　陸上空心板安裝 ↓ 現澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接 根據現場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。在建立工地實驗室的同時，選取12家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。（4）1~6棧橋的全部現澆面層砼。施工總體安排根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。（4）粉質粘土：， ，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。,，原始波向SE。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。、自然條件工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。（1）引橋結構：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。（3）為避免因施工影響辦公樓正常上班，施工人員及料具進出均由設備吊裝孔進出，吊裝孔四周應做好安全防護欄。因施工環(huán)境特殊，必須采取相應的方案，以便順利施工。(2)業(yè)主按規(guī)定的數量及時提供圖紙資料。ii設備基礎及預留孔洞的配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔間距由土建放線，安裝復查，并辦理基礎交驗手續(xù)。設備試運轉(如冷水機組、冷卻塔)應按合同要求進行。指導原則是小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進行安裝。具體的施工機具配備如下表： 主要機具需用計劃表 序號機具名稱規(guī)格型號單位數量1交流電焊機AC380V臺32氣焊工具套33大、小套管機臺各14倒鏈臺15砂輪鋸臺26臺 鉆臺17角向磨光機臺28手動試壓泵臺19電 錘臺410電動起重葫蘆1T臺111千斤頂3T臺212小推車承重1噸輛1由于工期十分緊，我公司將集中熟練工人進行該工程的施工，確保施工任務的順利完成。 收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施。、監(jiān)理單位、施工單位聯合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續(xù)。在工程的施工中，實現一流的服務和一流的管理，本著“干一個工程，交一方朋友”的宗旨，切實在本空調工程中創(chuàng)出精品。
4)系統調試之前，先應對水泵及冷卻塔進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統調試工作。2) 通風空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。4)．隔震減噪水泵、冷水機組應按設計要求做好減震措施。主要檢查項目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設備性能說明；零部件的數量。4）沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。2）試壓范圍為機房內冷凍水系統及全部冷卻水系統，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用戶系統隔離開。管道系統安裝完畢后進行系統試壓。成排管道的間距應保持相等，保溫管道應留出保溫量。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。環(huán)境溫度低于17℃，不可進行焊接。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。（3）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木托防冷橋。3）設備進場后核對設備基礎預留螺栓孔及基礎尺寸。屋頂設角型橫流式冷卻塔CTA300UFWS型3臺。檢查無誤后再進行絕緣搖測。，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以上的導線為30m；截面積為70～95 mm2及以上的導線為20m；截面積為180～240 mm2之間的導線為18m。，可不剪斷導線而直接穿過。，掃管、型號進行核對。電氣工程本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。m．成品保護要求：(1) 施工時，不得破壞成品和半成品。(2)．地面不平，出現小的高差：磚的厚度不一致，沒有嚴格選磚；地面不平或鋪磚末拍平、敲實；上人過早；養(yǎng)護不利等造成。養(yǎng)護：地磚鋪完后，應放置48小時后灑水養(yǎng)護3~4天。兩間相通房間則應從兩高度間相通的門口劃一中心線相通兩間房，在中心線上先鋪一行磚，以此為準，向兩邊鋪貼。在房間內縱橫方向排好尺寸，將縫寬計算在內。做沖筋：房間四周從+500mm水平控制線下返，彈出地面磚上平線和找平層基準上平線，用與找平層相同的水泥砂漿抹標志塊與找平層上口線平齊，然后做沖筋。5尺量檢查5罩面板表面平整3用2米靠尺檢查6接縫平直3拉5米線檢查7接縫高低1用直尺和塞尺檢查8四周水平177。5．2．11 屋面施工中要作好防塵及防火工作。施工過程保證三臺冷卻塔的基礎底平標高相同。地面施工時注意地面的標高及與調試的配合，以確保地面的鋪貼質量。5. 2．3 在室內管道安裝完畢后，在4月30日左右，即可進行室內吊頂及墻面的施工。5. 2．1 本工程以空調機組改造為主，土建工程為輔，配合空調機組及管道安裝。5. 1．3 泵房及機組房間的基礎不拆除，在原水泵基礎上重新作C25砼基礎；冷凍機組基礎重作鋼板；水處理器作槽鋼基礎。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量；，應考慮避開其他專業(yè)的管道，以防各專業(yè)相互交叉打架；、管道的甩口、座標、標高要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復；對所有管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴；，要明確主要材料設備的選用；、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產；對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等要及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝；，達到機具的完好率和利用率的要求。、驗證。、檢查責任，對分項工程質量評定結果負責。對違章指揮、違章作業(yè)、冒險蠻干現象進行制止，糾正和處罰。，并監(jiān)督措施的貫徹實施。，保證在用器具處于合格狀態(tài)。，并檢查落實會議執(zhí)行情況。、地方的有關法規(guī)和公司質量方針，實現質量目標。、下達。、行業(yè)、地方的技術標準和公司質量方針，實現質量目標。及時向公司反饋各種質量信息。對項目部人員違反操作規(guī)程造成的質量問題負責。質量保證體系及措施：，確定質量目標，并組織實施。，應先試吊后起吊。起吊重物下嚴禁站人或行走。、協調一致。，禁止二人同在一高凳上作業(yè)，禁止站在最高一層踏步上工作；，交付使用的架子不得隨意拆改；、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養(yǎng)，使用電動旋轉工具不得戴手套；176。、貯存、安裝均應輕拿輕放，妥善保管，精心施工，以避免造成損壞或丟失。