【正文】 板制作，高3~4m，直徑為設計樁徑+，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預制空心板 →　陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。在建立工地實驗室的同時，選取12家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。（4）粉質粘土：， ，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。總長104米，分為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。（3）為避免因施工影響辦公樓正常上班，施工人員及料具進出均由設備吊裝孔進出，吊裝孔四周應做好安全防護欄。(2)業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量及時提供圖紙資料。設備試運轉(如冷水機組、冷卻塔)應按合同要求進行。具體的施工機具配備如下表： 主要機具需用計劃表 序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機AC380V臺32氣焊工具套33大、小套管機臺各14倒鏈臺15砂輪鋸臺26臺 鉆臺17角向磨光機臺28手動試壓泵臺19電 錘臺410電動起重葫蘆1T臺111千斤頂3T臺212小推車承重1噸輛1由于工期十分緊，我公司將集中熟練工人進行該工程的施工，確保施工任務的順利完成。、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底、辦理圖紙變更手續(xù)。
4)系統(tǒng)調試之前，先應對水泵及冷卻塔進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調試工作。4)．隔震減噪水泵、冷水機組應按設計要求做好減震措施。4）沖洗時將設備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。3）設備進場后核對設備基礎預留螺栓孔及基礎尺寸。檢查無誤后再進行絕緣搖測。，可不剪斷導線而直接穿過。電氣工程本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。(2)．地面不平，出現(xiàn)小的高差：磚的厚度不一致，沒有嚴格選磚；地面不平或鋪磚末拍平、敲實；上人過早；養(yǎng)護不利等造成。兩間相通房間則應從兩高度間相通的門口劃一中心線相通兩間房，在中心線上先鋪一行磚，以此為準，向兩邊鋪貼。做沖筋：房間四周從+500mm水平控制線下返，彈出地面磚上平線和找平層基準上平線，用與找平層相同的水泥砂漿抹標志塊與找平層上口線平齊，然后做沖筋。5．2．11 屋面施工中要作好防塵及防火工作。地面施工時注意地面的標高及與調試的配合，以確保地面的鋪貼質量。5. 2．1 本工程以空調機組改造為主，土建工程為輔，配合空調機組及管道安裝。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質量；，應考慮避開其他專業(yè)的管道，以防各專業(yè)相互交叉打架；、管道的甩口、座標、標高要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復；對所有管道的設備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴；，要明確主要材料設備的選用；、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底；大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產(chǎn)；對進場的設備、材料、器具配件、加工產(chǎn)品等要及時進行檢查驗收，并收集產(chǎn)品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝；，達到機具的完好率和利用率的要求。、檢查責任，對分項工程質量評定結果負責。，并監(jiān)督措施的貫徹實施。，并檢查落實會議執(zhí)行情況。、行業(yè)、地方的技術標準和公司質量方針，實現(xiàn)質量目標。對項目部人員違反操作規(guī)程造成的質量問題負責。起吊重物下嚴禁站人或行走。，禁止二人同在一高凳上作業(yè)，禁止站在最高一層踏步上工作；，交付使用的架子不得隨意拆改；、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養(yǎng)，使用電動旋轉工具不得戴手套；176。成品保護措施，負有直接責任，應結合工程具體情況向有關施工人員做好成品保護交底；、半成品的保護負責，操作時，必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及企業(yè)工藝標準中有關成品保護的規(guī)定；、設備、保證表面光潔，暫停施工的系統(tǒng)，應將各開口處封閉，防止雜物進入；，嚴禁以安裝完的管道作為支架。通過采取以上措施加強施工管理，預計可以有效的降低施工成本，在現(xiàn)場經(jīng)費、文明施工及環(huán)保管理增加費和企業(yè)管理費等方面可降低造價。，杜絕返工浪費現(xiàn)象。，加以標識。，要關心和愛護自己與他人的勞動成果，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護好本專業(yè)成品，要做好交工驗收前后防損、防盜的措施；，使職工牢固堅定愛護成品的意識，建立和執(zhí)行獎罰制度，尤其對造成嚴重損失的責任者要給予適當?shù)膽土P；；全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養(yǎng)成文明施工習慣的同時，要堅決與盜竊、破壞施工成品的現(xiàn)象作斗爭。搬運前應將路線上障礙物清走，以確保安全。利用倒鏈時，必須綁牢固，并有防滑措施，設專人指揮，以免滑脫傷人。“質量第一”的方針，正確處理質量與進度的關系。、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。按施工網(wǎng)絡計劃組織施工，保證施工過程符合圖紙、規(guī)范、規(guī)程要求，使分項、分部工程質量達到規(guī)定標準。、季、月生產(chǎn)計劃，協(xié)助主管領導定期召開生產(chǎn)會。，并進行檢查。對不安全隱患督促有關人員進行整改。，核定分項工程質量和觀感評定質量。5. 1．4 屋面冷水塔拆除，重作I25鋼基礎；利用原有基礎及基礎上的鋼板，將工字鋼焊接成鋼網(wǎng)架，架在原有基礎上。吊頂及墻面的施工要分成三間不間斷的施工，同時保證保溫及試水的進行。2. 8工字鋼直接吊運到屋面進行焊接操作。5拉線檢查9壓條壓條平直3拉5米線檢查10壓條間距2尺量檢查5 .5．2 地磚鋪貼工藝基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規(guī)方、彈線、拉線鋪貼地磚勾縫養(yǎng)護層清理：基層上有油污的，需要10%火堿水刷洗干凈后用清水沖洗掃凈；掃除地面浮塵；松動處剔除后補強。當尺寸不足磚的整倍時，用切磚機切割成小塊用于邊角處，當尺寸相差較小時用調整磚縫的方法解決。養(yǎng)護期間不得上人。要用圍擋或釘木箱子扣上，或)利用腳手架滿鋪，以免掉物砸碎設備等。，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為37／32℃。2）管道先放線，按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結構安全之下，用脹栓固定。④焊接點要層式，焊紋一致。4）各種閥門在安裝前應作強度及嚴密性實驗，合格后方可使用。（6）管道系統(tǒng)沖洗1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。2)設備運輸設備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預留的設備口水平或垂直運輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。
3) 運轉調試之前做好下列工作準備：
①應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取的方法等。，平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者應互相對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規(guī)模、服務對象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數(shù)。，平整施工現(xiàn)場，清理地下機房及施工道路，做到“三通一平”。(2)隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應及時進行水壓試壓，分驗合格后交保溫施工。 iii成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，安裝施工應注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo。（1）屋頂冷卻塔安裝及配管：為避免因施工影響辦公樓正常上班，屋頂設備及管道均利用周末由南外檐用吊車集中一天垂直運輸，為節(jié)約機械臺班及便于統(tǒng)籌安排，存于屋頂?shù)牟鸪O備及管道新安裝時同新設備及管道一塊吊運。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。根據(jù)所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。本工程在進場后臨時設施建設時，設立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+，根據(jù)施工方便的原則，設定3引橋的面標高為+，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。制備的泥漿應滿足下述要求： 粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、～）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、～）。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。 樁體水下混凝土采用425普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。 施工布置 ，每個樁機組2臺樁機。 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。 由于預制構件的數(shù)量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1預制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結構，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 空心板預制每天完成3~4塊，四個月內全部完成。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。 ：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。在現(xiàn)澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后，即可進行預制空心板安裝工作。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間砼初凝