【正文】 板制作，高3~4m，直徑為設(shè)計樁徑+，護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預(yù)制空心板 →　陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。在建立工地實驗室的同時，選取12家具有CMA認證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。二、水上施工部分 1．施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（4）1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。（4）粉質(zhì)粘土：， ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南?？傞L104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。（3）為避免因施工影響辦公樓正常上班，施工人員及料具進出均由設(shè)備吊裝孔進出，吊裝孔四周應(yīng)做好安全防護欄。(2)業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量及時提供圖紙資料。設(shè)備試運轉(zhuǎn)(如冷水機組、冷卻塔)應(yīng)按合同要求進行。具體的施工機具配備如下表： 主要機具需用計劃表 序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流電焊機AC380V臺32氣焊工具套33大、小套管機臺各14倒鏈臺15砂輪鋸臺26臺 鉆臺17角向磨光機臺28手動試壓泵臺19電 錘臺410電動起重葫蘆1T臺111千斤頂3T臺212小推車承重1噸輛1由于工期十分緊，我公司將集中熟練工人進行該工程的施工，確保施工任務(wù)的順利完成。、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙交底，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底、辦理圖紙變更手續(xù)。
4)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對水泵及冷卻塔進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。4)．隔震減噪水泵、冷水機組應(yīng)按設(shè)計要求做好減震措施。4）沖洗時將設(shè)備隔離開，特別是冷水機組不能進污物。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。3）設(shè)備進場后核對設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。檢查無誤后再進行絕緣搖測。，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。電氣工程本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。(2)．地面不平，出現(xiàn)小的高差：磚的厚度不一致，沒有嚴(yán)格選磚；地面不平或鋪磚末拍平、敲實；上人過早；養(yǎng)護不利等造成。兩間相通房間則應(yīng)從兩高度間相通的門口劃一中心線相通兩間房，在中心線上先鋪一行磚，以此為準(zhǔn)，向兩邊鋪貼。做沖筋：房間四周從+500mm水平控制線下返，彈出地面磚上平線和找平層基準(zhǔn)上平線，用與找平層相同的水泥砂漿抹標(biāo)志塊與找平層上口線平齊，然后做沖筋。5．2．11 屋面施工中要作好防塵及防火工作。地面施工時注意地面的標(biāo)高及與調(diào)試的配合，以確保地面的鋪貼質(zhì)量。5. 2．1 本工程以空調(diào)機組改造為主，土建工程為輔，配合空調(diào)機組及管道安裝。不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員、管理人員確保工程質(zhì)量；，應(yīng)考慮避開其他專業(yè)的管道，以防各專業(yè)相互交叉打架；、管道的甩口、座標(biāo)、標(biāo)高要隨時進行復(fù)查，凡超出偏差的應(yīng)及時修復(fù)；對所有管道的設(shè)備甩口及敞口處都必須做到及時加堵、堵嚴(yán)；，要明確主要材料設(shè)備的選用；、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批訂貨應(yīng)有書面技術(shù)質(zhì)量交底；大批量的訂貨應(yīng)按樣品或樣板進行生產(chǎn)；對進場的設(shè)備、材料、器具配件、加工產(chǎn)品等要及時進行檢查驗收，并收集產(chǎn)品合格證，達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)提出更換，否則不得安裝；，達到機具的完好率和利用率的要求。、檢查責(zé)任，對分項工程質(zhì)量評定結(jié)果負責(zé)。，并監(jiān)督措施的貫徹實施。，并檢查落實會議執(zhí)行情況。、行業(yè)、地方的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。對項目部人員違反操作規(guī)程造成的質(zhì)量問題負責(zé)。起吊重物下嚴(yán)禁站人或行走。，禁止二人同在一高凳上作業(yè)，禁止站在最高一層踏步上工作；，交付使用的架子不得隨意拆改；、砂輪、無齒鋸、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板、機具外殼應(yīng)可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應(yīng)熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應(yīng)按期檢測，及時保養(yǎng)，使用電動旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套；176。成品保護措施，負有直接責(zé)任，應(yīng)結(jié)合工程具體情況向有關(guān)施工人員做好成品保護交底；、半成品的保護負責(zé)，操作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)成品保護的規(guī)定；、設(shè)備、保證表面光潔，暫停施工的系統(tǒng)，應(yīng)將各開口處封閉，防止雜物進入；，嚴(yán)禁以安裝完的管道作為支架。通過采取以上措施加強施工管理，預(yù)計可以有效的降低施工成本，在現(xiàn)場經(jīng)費、文明施工及環(huán)保管理增加費和企業(yè)管理費等方面可降低造價。，杜絕返工浪費現(xiàn)象。，加以標(biāo)識。，要關(guān)心和愛護自己與他人的勞動成果，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；，要隨時提請其他工種施工、管理人員配合保護好本專業(yè)成品，要做好交工驗收前后防損、防盜的措施；，使職工牢固堅定愛護成品的意識，建立和執(zhí)行獎罰制度，尤其對造成嚴(yán)重損失的責(zé)任者要給予適當(dāng)?shù)膽土P；；全體施工及管理人員在提高成品保護意識、養(yǎng)成文明施工習(xí)慣的同時，要堅決與盜竊、破壞施工成品的現(xiàn)象作斗爭。搬運前應(yīng)將路線上障礙物清走，以確保安全。利用倒鏈時，必須綁牢固，并有防滑措施，設(shè)專人指揮，以免滑脫傷人?！百|(zhì)量第一”的方針，正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系。、操作人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性。按施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，保證施工過程符合圖紙、規(guī)范、規(guī)程要求，使分項、分部工程質(zhì)量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。、季、月生產(chǎn)計劃，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)定期召開生產(chǎn)會。，并進行檢查。對不安全隱患督促有關(guān)人員進行整改。，核定分項工程質(zhì)量和觀感評定質(zhì)量。5. 1．4 屋面冷水塔拆除，重作I25鋼基礎(chǔ)；利用原有基礎(chǔ)及基礎(chǔ)上的鋼板，將工字鋼焊接成鋼網(wǎng)架，架在原有基礎(chǔ)上。吊頂及墻面的施工要分成三間不間斷的施工，同時保證保溫及試水的進行。2. 8工字鋼直接吊運到屋面進行焊接操作。5拉線檢查9壓條壓條平直3拉5米線檢查10壓條間距2尺量檢查5 .5．2 地磚鋪貼工藝基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規(guī)方、彈線、拉線鋪貼地磚勾縫養(yǎng)護層清理：基層上有油污的，需要10%火堿水刷洗干凈后用清水沖洗掃凈；掃除地面浮塵；松動處剔除后補強。當(dāng)尺寸不足磚的整倍時，用切磚機切割成小塊用于邊角處，當(dāng)尺寸相差較小時用調(diào)整磚縫的方法解決。養(yǎng)護期間不得上人。要用圍擋或釘木箱子扣上，或)利用腳手架滿鋪，以免掉物砸碎設(shè)備等。，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用高位膨脹水箱補水定壓，冷卻塔進出水溫度為37／32℃。2）管道先放線，按設(shè)計圖紙和要求測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。④焊接點要層式，焊紋一致。4）各種閥門在安裝前應(yīng)作強度及嚴(yán)密性實驗，合格后方可使用。（6）管道系統(tǒng)沖洗1）管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。2)設(shè)備運輸設(shè)備運輸時用卷揚機拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。
3) 運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：
①應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。，平面圖上表明了管道部件及附屬機構(gòu)在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)，剖面圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時兩者應(yīng)互相對照，施工圖的設(shè)計說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對象和系統(tǒng)的工作原理、系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成、施工質(zhì)量和特殊施工方法，因此施工前應(yīng)認真熟悉工程施工圖，并對以上問題作到心中有數(shù)。，平整施工現(xiàn)場，清理地下機房及施工道路，做到“三通一平”。(2)隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應(yīng)及時進行水壓試壓，分驗合格后交保溫施工。 iii成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，安裝施工應(yīng)注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo。（1）屋頂冷卻塔安裝及配管：為避免因施工影響辦公樓正常上班，屋頂設(shè)備及管道均利用周末由南外檐用吊車集中一天垂直運輸，為節(jié)約機械臺班及便于統(tǒng)籌安排，存于屋頂?shù)牟鸪O(shè)備及管道新安裝時同新設(shè)備及管道一塊吊運。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。一、陸上施工部分1．施工范圍：（1）1~6棧橋的全部鉆孔灌注樁。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3引橋的面標(biāo)高為+，設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、～）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、～）。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。 樁體水下混凝土采用425普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。 施工布置 ，每個樁機組2臺樁機。 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。 由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工4~5塊的空心板。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 空心板預(yù)制每天完成3~4塊，四個月內(nèi)全部完成。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。 ：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強度達到100%強度滿足設(shè)計要求后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝