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正文內(nèi)容

twi現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升課件-wenkub.com

2025-04-04 06:44 本頁面
   

【正文】 讓從下向上的信息自動(dòng)化A曾在S組長(zhǎng)的工作場(chǎng)所工作過,經(jīng)驗(yàn)豐富,技能也極優(yōu)秀,但與同事之間的關(guān)系并不太融洽。 管理與技術(shù)兩個(gè)上升通路 有成績(jī)且分享 (目的)自主改善六、領(lǐng)導(dǎo)能力與工作關(guān)系良好的督導(dǎo)能力能使下屬心甘情愿地做主管希望他做的事情工作關(guān)系- - -指督導(dǎo)人員人際關(guān)系方面的事情,如果不采取措施,必定會(huì)對(duì)工作產(chǎn)生某種 (動(dòng)力)員工在過程中受益 (前提)認(rèn)識(shí)高度、目標(biāo)明確h. 層別原理i. 警告原理 E. 防呆法a. 外行人操作也不會(huì)搞錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。1980年初,產(chǎn)品事故責(zé)任的費(fèi)用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生,使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)□1924年休懷特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明了品質(zhì)控制圖;□1939年休懷特博士與戴明博士合寫了《品質(zhì)觀點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法》;□二戰(zhàn)后美英將品質(zhì)控制圖方法引進(jìn)制造業(yè),并應(yīng)用于生產(chǎn)過程;□ 1950年,戴明到日本演講,介紹了SPC ;□美國(guó)汽車制造商福特、通用汽車公司等對(duì)SPC很重視,所以SPC得以廣泛應(yīng)用;□ISO9000質(zhì)量體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用;風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) 未掌握作業(yè)技巧⑩ 左右手交換⑥ 兩手空閑② 生產(chǎn)流程分析者在實(shí)際操作中可能具體的目標(biāo)各有不同,但主要不外乎以下幾類:,完善工藝細(xì)節(jié),提高產(chǎn)品品質(zhì); ?。弧 ?; ??; ??;  ,保證生產(chǎn)品質(zhì); ?。弧 ?,減少交接過程等等; IE手法“IE手法是以人的活動(dòng)為中心,以事實(shí)為依據(jù),用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,記錄,分析,并對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善,最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 使下屬了解新方法 新方法必須仔細(xì)記錄在工作分解表或者提案表上,由此可以做到有完整的記錄。盡量應(yīng)用工?;蚱渌潭▕A具動(dòng)作改善四原則D、展開新方法時(shí)的注意事項(xiàng)展開新方法時(shí),有必要借助下屬、同僚、上司及其他有關(guān)系的人的 在自問完畢之后有了構(gòu)想應(yīng)當(dāng)怎樣做。器是否運(yùn)轉(zhuǎn)至最高效率?是否處在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?是否正確地使用?是否使用最適合于工作的機(jī)器?機(jī)器或作業(yè)員的等待時(shí)間能否被利用?配 細(xì)目盡可能地取小一些要毫無遺漏地記錄每一條細(xì)目,包括等待的動(dòng)作。D、細(xì)目如何表述F、在什么場(chǎng)所進(jìn)行工作分解 作業(yè)中的每個(gè)動(dòng)作都可看作為一個(gè)細(xì)目。A、工作分解的目的是什么掌握完整正確的實(shí)際狀況。因此,做問題分析時(shí),我們需要多問幾個(gè)為什么,并且對(duì)每一個(gè)可能的原因都深入進(jìn)行原因分析,直到最后的原因就是結(jié)果為止,并且對(duì)最終的原因進(jìn)行要因分析,從而達(dá)到最終解決問題。 要事實(shí),不要感覺; 正確描述問題的工具5W2H(1) WHY——為什么?為什么要這么做?理由何在?原因是什么? 標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一或經(jīng)常變化 正確描述問題的習(xí)慣如果,滿足于現(xiàn)狀 ,僅關(guān)注眼前的問題——就不會(huì)產(chǎn)生對(duì)問題的認(rèn)識(shí)。五、工作改善工作改善的重要性沒有最好,只有更好改將過去的功能、動(dòng)作或行為加以變更;善比以前做到更好、更輕松;認(rèn)識(shí)問題 問題的定義實(shí)際情況和標(biāo)準(zhǔn)情況之間的差異通常點(diǎn)點(diǎn)滴滴一步一步做, 認(rèn)真做,但范圍和格局較小, 遇到新的情況就無法處理。行為中欠缺「技能」, 所以多讓他做競(jìng)賽或演練, 從旁給予意見, 尊重本人的意見, 但在工作進(jìn)行中多給予意見。 行為上知識(shí)、技能皆佳, 只是欠缺良好「態(tài)度」,干脆交給他很重要的工作, 對(duì)其平日表現(xiàn)多加贊賞, 并依本人的要求給予調(diào)動(dòng)其工作或職位, 否則這種人不太會(huì)照主管期待做事。紙的展開方法不同類型部署的教導(dǎo)(1)負(fù)擔(dān)型的部屬:①稍不注意就偷懶②經(jīng)常犯錯(cuò)③跟他說明也聽不太懂在行為上他欠缺「知識(shí)」、「技能」和「態(tài)度」~應(yīng)多花時(shí)間在基礎(chǔ)知識(shí)的研習(xí), 并配合其本人對(duì)未來的期待給予調(diào)動(dòng), 能使其產(chǎn)生「信心」之工作, 否則這種人不太會(huì)按主管的期待做事。秘訣的教導(dǎo)方法的要領(lǐng)就在于將程序動(dòng)作加以細(xì)分檢討,找出包含秘訣的動(dòng)作、要點(diǎn),再進(jìn)行指導(dǎo)。鼓勵(lì)學(xué)習(xí)的人“照這樣做做看”,讓他從最初就開始試做。3A、感覺的教導(dǎo)方法有人認(rèn)為學(xué)習(xí)要找到感覺是相當(dāng)困難的事。盡量減少一次教導(dǎo)的量。結(jié)合學(xué)習(xí)人員的能力,劃分為幾段,然后每一次均只教導(dǎo)一段的作業(yè)內(nèi)容。(一)部屬學(xué)習(xí)的過程:(1)了解自己的工作是什么→(2)考慮應(yīng)如何進(jìn)行→(3)以自己認(rèn)為最妥當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行→(4)找出應(yīng)改善之處(知道結(jié)果)→反復(fù)從(2)開始循環(huán)進(jìn)行。 由不知到知 夸獎(jiǎng)一番(FEELINGSONG) 做給他看 對(duì)于這些要點(diǎn),不妨先用簡(jiǎn)潔的文字來表達(dá),再用括號(hào)注出感覺或展示給他看,表示指導(dǎo)時(shí)所需要采取的方法。一個(gè)主要步驟中如果有好幾個(gè)要點(diǎn)時(shí),要按照作業(yè)動(dòng)作順序填寫。要點(diǎn)要配合學(xué)習(xí)者的能力程度,而不是以指導(dǎo)者自己的能力為標(biāo)準(zhǔn)。按照重要程度排序,要點(diǎn)主要分為以下三種。作業(yè)中包含有檢查、點(diǎn)檢、測(cè)定等動(dòng)作時(shí),將其作為一個(gè)主要步驟,指導(dǎo)時(shí)比較不容易發(fā)生遺漏。如果單憑想象來做工作分解,將會(huì)遺漏步驟,或者出現(xiàn)多余的動(dòng)作,從而無法將工作分解做得很完全。工具在這里要填入完成作業(yè)所需要的工具,例如螺絲刀、錐子、老虎鉗等。NO. 作業(yè):外觀檢驗(yàn)工作物:硅片工具與材料:PE手套、橡膠手套、筆、記錄紙、刀片填寫工作分解表標(biāo)題時(shí)的注意事項(xiàng)NO.在這里要填入工作分解整理號(hào)碼。 現(xiàn) 物每個(gè)零件都有指定的存放位置,什么東西不在位置上,一目了然167。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):167。動(dòng)潤(rùn) 人員控制控制的重點(diǎn):新員工問題員工關(guān)鍵崗位員工控制的內(nèi)容:工藝紀(jì)律情緒狀態(tài)作業(yè)環(huán)境167。167。一個(gè)事情不能等到有了不好的結(jié)果之后才去補(bǔ)救。 物料的準(zhǔn)備:來沒來?到?jīng)]到?對(duì)不對(duì)?全不全?好不好?夠不夠?167。 工作安全 工作安全分析表167。 (勤懇務(wù)實(shí)缺乏領(lǐng)導(dǎo))□哥們兒義氣型 TWI培訓(xùn)通過班組長(zhǎng)角色轉(zhuǎn)換、工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對(duì)一線管理人員進(jìn)行教導(dǎo),使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工,從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題,達(dá)到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標(biāo)。比如豐田公司就實(shí)施了TTWI,即豐田TWI(Toyota Training Within Industry)。Mellon和另外三個(gè)指導(dǎo)員一起用了6個(gè)月,培訓(xùn)了35個(gè)“指導(dǎo)員大師”并給倍增原則奠定了基礎(chǔ)。艾倫發(fā)展的方法,并將這個(gè)方法發(fā)展成為了TWI服務(wù)方法。很多公司收到了對(duì)于現(xiàn)有和新產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的訂單需求,漸漸地這些訂單已經(jīng)超過了這些公司的響應(yīng)能力。所以當(dāng)時(shí)艾倫被緊急艦隊(duì)要求領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)項(xiàng)目的建立,給船廠的工人們提供大量的培訓(xùn)。通過有規(guī)律的培訓(xùn)讓主管們承擔(dān)培訓(xùn)員工的職責(zé),這是多數(shù)精益生產(chǎn)實(shí)施中缺失的一環(huán)。其實(shí)是工業(yè)工程的一種變形:車間里進(jìn)行教導(dǎo)一線員工的老師就是生產(chǎn)主管。此外,日本工
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