【正文】 關(guān)鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗(yàn)。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。5mm。因吊桿本身固定不妥，自行松動(dòng)或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長(zhǎng)。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進(jìn)行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。 六、鋁合金板吊頂不平 1．現(xiàn)象 鋁合金板吊頂不平。但也可在市場(chǎng)上采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的吸音板。 3．防治與治理措施 (1)為確?？拙嗯帕幸?guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計(jì)劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng)刨直、刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放1215塊。 (4)鋪設(shè)大塊板材時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。 (2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于lO0mm。 (3)次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。 (2)應(yīng)使用專(zhuān)用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。 三、石膏板吊頂拼板處不平整 1．現(xiàn)象 石膏板吊頂拼板處不平整。 (3)鋪安罩面板流向不正確。 (4)四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度l／200—1／300。 (4)測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。第九節(jié) 吊頂工程 一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直 1．現(xiàn)象 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯(cuò)縫不平等現(xiàn)象。 (2)木分格條浸水不透，使用時(shí)變形。陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。 2．原因分析 (1)墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。 (2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。 2．原因分析 (1)未抹底層砂漿。 (6)窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。 (3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。 (10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。 (6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過(guò)高。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛，或用1：l水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。 (3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強(qiáng)度差。每側(cè)不少于四處，使門(mén)框與墻體連接牢固。 (2)門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。 2．原因分析 (1)基層處理不當(dāng)。 (4)泛水部位混凝土應(yīng)拍打密實(shí)，并注意將表面收光，抹壓密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3．防治與治理措施 (1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實(shí)，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增加干鋪卷材一層。 (3)屋面分格縫沒(méi)有與屋面板端縫對(duì)齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開(kāi)裂。 (5)根據(jù)剛性屋面的要求，合理制定混凝土的配合比，正確使用水泥用量。 3．防治與治理措施 (1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻沉降的建筑。 二、混凝土剛性屋面 (一)屋面開(kāi)裂 1．現(xiàn)象 混凝土剛性屋面開(kāi)裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。 (4)女兒墻砌筑時(shí)注意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重結(jié)構(gòu)而忽略施工質(zhì)量，同時(shí)，轉(zhuǎn)角處一定按規(guī)范要求做成鈍角或圓角。 (7)檐口處的油氈封口出現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。 (3)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 4．治理措施 將鼓泡處卷材割開(kāi)，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。嚴(yán)格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，防止卷材受潮。 (2)施工及管理人員不重視基層的施工質(zhì)量，認(rèn)為屋面防水主要是防水層施工的質(zhì)量，造成基層施工不認(rèn)真，檢查不仔細(xì)，導(dǎo)致防水層出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 3．防治與治理措施 在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認(rèn)真操作，采取撒油法粘貼。 (3)找平層施工完成后不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或找平層施工時(shí)不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0．6以下)加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為5—7天)，分塊厚度1．O1．5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0．，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于25℃／h，降溫不大于20℃／h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫差應(yīng)力。裂縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2—3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 十一、溫度裂縫 1．現(xiàn)象 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。 (4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 十、干縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類(lèi)構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 (3)模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 3．防治與治理措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 七、表面不平整 1．現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 (3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 四、露筋 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 (3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 二、麻面 1．現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不 密實(shí)。 (4)焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的 焊接處需清除銹污。 (4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混入熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度不足，對(duì)熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。 六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 1．現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。 (2)兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 (3)焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。 (3)夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋。 2．原因分析 (1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。 3．防治與治理措施 (1)在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。 三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問(wèn)題 1．現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿(mǎn)足規(guī)范要求。 二、箍筋不規(guī)范 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90~，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 (2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 (2)柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 (4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 (2)模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 3．防治與治理措施 (1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (2)模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。 (5)模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 3．防治與治理措施 (1)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。 (2)鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 (3)在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。 3．防治與治理措施 (1)止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。 2．原因分析 (1)止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 (3)瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。 (2)所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。 (2)保持找平層表面干燥潔凈。 2．原因分析 (1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。 3．防治措施 (1)木制門(mén)窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門(mén)窗框，后塞門(mén)窗框應(yīng)略小于已做好防水層的門(mén)窗口，防止剔鑿等破壞。 (6)加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 (7)由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。 (3)水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 (3)加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 (3)暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 (4)混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 3．防治與治理措施 (1)留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 2．原因分析 (1)施工縫留的位置不當(dāng)。 (2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)23cm。 (2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑。 (4)制度不嚴(yán)。 六、干磚上墻．砌體黏結(jié)不良 1．現(xiàn)象 磚未澆水濕潤(rùn)，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。 (3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 3．防治與治理措施 砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時(shí)，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。 2．原因分析