【正文】 縫的處理方法進行處理。 2．原因分析 (1)預埋件周圍，尤其是預埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。 3．防治與治理措施 (1)施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強對預埋件的保護，避免碰撞。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導致了裂縫的產(chǎn)生與開展。 (5)對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。 (2)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。 (4)嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 2．原因分析 (1)門窗口部位的防水層連續(xù)，或未經(jīng)任何處理。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安裝。 (2)不符合要求的槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐層搭接。 (3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。 (4)無論采取內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 3．防治措施 (1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。 4．治理措施 當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌入瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補好。 (3)施工人員對止水帶的作用不甚了解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。第四節(jié) 模板工程 一、條形基礎(chǔ)模板缺陷 1．現(xiàn)象 條形基礎(chǔ)沿通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。 (4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 (3)上段模板應(yīng)支承在預埋先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致。 二、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 (4)側(cè)模拆除過遲。 (3)梁底模應(yīng)起拱。構(gòu)造柱模板的支設(shè)及固定不好，致使混凝土澆灌完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。 (2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 (2)板縫不嚴密。 (6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 (4)加設(shè)柱箍應(yīng)根據(jù)柱子的高度加設(shè)牢固，防止炸模。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 2．原因分析 保管不良，現(xiàn)場存放時無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 (2)鋼筋施工時同截面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 (3)操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設(shè)計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。 3．防治與治理措施 (1)對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導電良好。 2．原因分析 (1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 (5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。 (4)適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。 (2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起咬邊。 (2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。第六節(jié) 混凝土 一、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 3．防治與治理措施 認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 2．原因分析 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 2．原因分析 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。 3．防治與治理措施 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5lOcm厚原配合比無石子砂漿，或10。 2．原因分析 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 3．防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 2．原因分析 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 2．原因分析 (1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。 3．防治與治理措施 配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風設(shè)施。 (2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預防措施。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。 2．原因分析 (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 (4)采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。 2．原因分析 (1)屋面防水設(shè)計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 (二)鼓泡、起泡 1．現(xiàn)象 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 (4)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。 (3)卷材鋪貼時嚴格按操作的規(guī)范要求進行施工，對于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要嚴格要求，尤其注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。 2．原因分析 (1)成品保護不好，破壞了防水層引起漏水。 (5)天溝部位縱向坡度未按設(shè)計要求進行施工，雨水口處未按要求比周圍低，雨水口周圍沒有封嚴等原因，造成漏水。 (2)鋪貼卷材時一定要注意節(jié)點的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴密、可靠。雨水口周圍粘貼要格外認真。 (2)由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當，都會產(chǎn)生溫度裂縫。 (3)混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平，收水后應(yīng)立即二次抹光。 2．原因分析 (1)非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。雨水口設(shè)計位置不合理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。 (3)施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。在有條件時，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。 (3)砂漿品種不當?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。 2．原因分析 (1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。 (5)沒有分層抹灰。 (4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 2．原因分析 (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 3．防治與治理措施 (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道，再用1：l：6混合砂漿修補抹平。 (5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。 (3)分隔縫未勾縫。 (4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。 六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫 1．現(xiàn)象 外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。 3．防治與治理措施 (1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45度，如當天不起條的就抹60度坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。 (2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。 (2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1．2m射一枚鋼釘。 2．原因分析 (1)未在房間四周拉十字中心線。 (2)嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。 (2)選用材料不配套，或板材加工不符合標準。 2．原因分析 (1)由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。 (5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩目面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。 (3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于lOmm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。 2．原因分析 (1)沒有預先按設(shè)計要求制作標準板塊樣板，或雖有標準樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。 (3)檢查板塊是否方正。它是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者像蛇一樣。在一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。