【正文】 。15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或l：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 2．原因分析 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 (3)選擇合適的壓入留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深 度；焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。 (3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (5)焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 3．防治與治理措施 (1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 (2)預(yù)壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (2)在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持 電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。 (3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 4．治理措施 對(duì)于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重 新彎曲。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。 3．防治與治理措施 (1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用u形卡連接。 (5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。 3．防治與治理措施 (1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (3)圈梁上口必須有臨時(shí)探聽頭，保持梁上口寬度。 2．原因分析 (1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。 (4)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 (5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 2．原因分析 (1)模板支設(shè)未校直撐牢。 (4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。 (5)木模板臨時(shí)支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動(dòng)掉落。 2．原因分析 (1)模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。變形縫的木絲板必須對(duì)準(zhǔn)中心圓環(huán)處。 (4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。 八、埋入式止水帶變形縫滲漏水 1．現(xiàn)象 沿變形縫隙滲漏水，一般多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。 (2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。 2．原因分析 (1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時(shí)此處卷材遭破壞。 (5)鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。 3．防治與治理措施 (1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹l：，以創(chuàng)造好的基層表面，同時(shí)防止由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 五、水泥砂漿防水層施工縫漏水 1．現(xiàn)象 接縫處陰濕，或出現(xiàn)點(diǎn)狀或線狀滲漏。 (2)門窗口安裝時(shí)任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動(dòng)造成門軸等預(yù)埋件松動(dòng)。 (5)加強(qiáng)對(duì)防水層的養(yǎng)護(hù)工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象的部位，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。 (6)澆水養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。 (2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時(shí)與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。 (2)設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (2)沒有認(rèn)真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。 (3)施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 (4)混凝土澆灌施工中，施工方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。第三節(jié) 地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。 2．原因分析 (1)，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。 2．原因分析 (1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 (3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 (3)為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 (2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 (4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 (2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個(gè)位置。 (2)混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。 (3)對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (3)砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。 (4)施工時(shí)各級(jí)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作，砌筑工作開始前進(jìn)行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。 (4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題，砂漿稠度過大， 吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。第二節(jié) 磚砌體 一、磚砌體裂縫 1．現(xiàn)象 砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。 2．原因分析 (1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填的要求。 (4)施工中未連續(xù)降水。 六、基坑(槽)泡水 1．現(xiàn)象 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。 2．原因分析 (1)填方土料不符合要求。 3．防治措施 夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。 (4)棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑(槽)邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的移動(dòng)。 3．防治措施 (1)基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計(jì)不同的坡度。 2．原因分析 (1)基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時(shí)，沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同的坡度，致使個(gè)別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。 (3)按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝，地勢(shì)較低的建筑物周圍做截水溝。 (2)排水措施不當(dāng)，場(chǎng)地周圍未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢(shì)較低的建筑場(chǎng)地周圍無截水溝。 (3)開挖過程中各級(jí)管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計(jì)的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行開挖。 (3)現(xiàn)場(chǎng)開挖測(cè)量時(shí)未做明顯的標(biāo)記。本章針對(duì)上述特點(diǎn)針對(duì)施工過程中常見的質(zhì)量通病進(jìn)行分析。主要為工業(yè)建筑物，其中對(duì)結(jié)構(gòu)控制要求強(qiáng)于建筑裝飾等方面。 (2)施工前施工人員未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對(duì)地質(zhì)情況不熟悉。 (2)測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記。 2．原因分析 (1)場(chǎng)地平整時(shí)，尤其當(dāng)挖、填方面積較大或較深時(shí)，填土碾壓密實(shí)度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機(jī)物質(zhì)含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土等，都會(huì)遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。 (2)場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓(夯)實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填。 三、挖坑(槽)時(shí)塌方 1．現(xiàn)象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 (4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 (3)雨季施工時(shí)，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一 段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 2．原因分析 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 五、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 1．現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 (3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。 4．治理措施 如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻人干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。 (3)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。 七、房心回填土沉陷 1．現(xiàn)象 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 3．防治與治理措施 適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。 (3)溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。 (3)在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。 (2)磚的質(zhì)量不合格，施工時(shí)不注意潤磚。 (2)嚴(yán)格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。 2．原因分析 (1)進(jìn)行砌筑施工的操作人員不具備進(jìn)行砌磚的水平，不宜進(jìn)行此項(xiàng)工作。 3．防治與治理措施 (1)砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1／4磚長，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 (3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。 2．原因分析 (1)施工時(shí)施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。 (2)在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。 (2)水源不足。 七、灰縫厚薄不勻 1．現(xiàn)象 砌筑灰縫厚薄不一。 八、砂漿不飽滿 1．現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法’’(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法)，嚴(yán)禁用干磚砌墻。 (3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工