【正文】 防治措施：(1)設(shè)計中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。原因分析:1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時受碰撞或擠壓而位移。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。防治措施：在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過滿，無法再填密封材料。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過松，有的過緊。 防治措施：(1)應(yīng)保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 (2)用電錘在門窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時，可把框、扇同時均分 改小再安裝。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計圖紙上的標(biāo)高畫出過梁位置，下面窗臺要留出50mm左 右的泛水，使門窗洞口尺寸符合設(shè)計要求。(6)木磚松動或間距過大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進(jìn)。 (2)較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。原因分析:1)預(yù)留木磚間距過大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動， 逐漸與墻體脫離。(7)對下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會把甩邊抬起。(3)較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過窄，榫眼過寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。(2)榫頭肩膀要方正。 (3)拼裝時未規(guī)方。 (7)安裝前對門窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時治理。 (3)較高、較寬的門窗扇，設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)門窗扇過高、過寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會產(chǎn)生變形。第六節(jié) 門窗工程。原因分析: (1)水泥在水化過程中會析出堿性物質(zhì)——?dú)溲趸}，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。(2)掌握好面層的鋪設(shè)厚度，特別是在分格條處，不能過高，也不能過低。 (2)先鋪設(shè)的水泥石子漿厚度過厚，水泥漿漫過分格條，涂掛于分格條的另另一側(cè)，鋪設(shè)后未注意對分格條進(jìn)行清理，給后鋪另一色水泥石子漿，留下隱患，造成沿分格條邊緣 的異色污染斑痕。 (3)固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。原因分析:1)施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，造成材料顏色深淺不同。(3)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。(2)打蠟之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟崛鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。 (3)做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。(3)基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭澆灌不密實(shí)，影響樓板的整體性和剛 度，地面荷載過于集中引起裂縫。(4)滾筒滾壓過程中，應(yīng)隨時認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應(yīng)及時 增補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。(2)鋪設(shè)水磨石地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。 (3)滾筒滾壓時應(yīng)在兩個方向（最好采用“米”字形三個方向）反復(fù)輾壓。 (3)滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒輾壓方向平等的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。 (4)在鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查分格條是否粘貼牢固，發(fā)現(xiàn)松動或彎曲的應(yīng)及時更換。(3)分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往往因石子相互擠緊而擠彎或擠壞分格條。(4)如因磨光時間過遲，或鋪設(shè)厚度較厚而難以磨出分格時，可在砂輪下撒些粗砂，以 加大磨損量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格條。 (4)磨光時用水量過大，磨石機(jī)的磨石在水中呈飄浮狀態(tài)，故磨損量極小。 。 (3)水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。(9)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。(5)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致，墊層或預(yù)制樓板表面高低不平時，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土先找平。(2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密。這些裂縫一般是底、面裂通的。(5)配合比不準(zhǔn)確，墊層質(zhì)量差；混凝土振搗不實(shí)，接槎不嚴(yán)；地面填土局部標(biāo)高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。 原因分析:1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時收縮量大。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縮。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 (2)面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩?zhàn)忧堆a(bǔ)；再用107膠分層涂抹，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：，一般涂抹2～3遍。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于325，安定性要好。 (2)掌握好面層的壓光時間。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備，就容易受凍。 原因分析:1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。防治措施： (1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點(diǎn)時，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點(diǎn)，應(yīng)鏟平彈補(bǔ)。防治措施： (1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點(diǎn)。(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn) 象為準(zhǔn)。 (8)在滾涂層表面噴罩無機(jī)建筑涂料，用以防水保色。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。窗臺、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。但此種分散劑極易污染。，易污染。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象， 顏色也比其它部分深。 (2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點(diǎn)均勻一致。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點(diǎn)，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點(diǎn)局部的覆蓋。 原因分析:1)色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合均勻。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準(zhǔn)或混合不勻。 (2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補(bǔ)齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。 (2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細(xì)度的顏料及不同粒徑級配的骨料。坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起 出分格條。(2)分格條使用前要在水中浸透。原因分析:1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。，色澤不勻，顯抹紋。防治措施： (1)必須抹2～4mm底子灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。 原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 (4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)沒有分層抹灰。 原因分析:1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。縫隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。 (3)砂漿品種不當(dāng)。治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進(jìn)行處理。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護(hù)，雨水管積灰堵塞，天溝積水。 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。 (3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱樱蛭窗惭b牢固，被風(fēng)掀起。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。 原因分析:1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。 (5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。 原因分析:1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(5)構(gòu)件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點(diǎn)位置不當(dāng)，起模時構(gòu)件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。原因分析:1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。原因分析: (1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補(bǔ)，其他參見“干縮裂縫”。 (4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。原因分析: (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。預(yù)防深進(jìn)和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（）加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）～,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～～，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù) 時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間。 溫度裂縫有表面的、深進(jìn)的和貫穿的。 (4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。裂縫不