【正文】 證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。 (3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。(3)分隔縫未勾縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前12d化成石灰膏。 (2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。 (7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(4)各層抹灰層配比相差太大。 (3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設(shè)計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)（包括加強層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。 防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。 (4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。原因分析: (1)預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。 原因分析:1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。 防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 原因分析:1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 (3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。 填方邊坡塌陷或滑塌原因分析: (1)邊坡坡度偏陡。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。 (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 (2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的 保護層厚度。原因分析: (1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。 防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。 采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。 (3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避 免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。另外， 在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。原因分析: (1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅⒘哼吔抢?。縱向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當(dāng)裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。治理方法：在開裂處補貼卷材。 原因分析:1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢， 或未用木條壓緊。原因分析:1)基層處理不當(dāng)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。 防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。 (3)各層抹灰必須壓實。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成45176。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。摻膠量要準確。 (2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。 (4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。原因分析: 色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時未攪拌均勻。漿料較稠時， 可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點。 (2)露底面積多大時需重復(fù)彈補，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點；露底面積不大時可局部彈補。(7)原材料不合要求：水泥標(biāo)號低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。 (8)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。 (4)為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。 (6)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處， m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)，也容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)裂縫。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護， 則極易造成面層裂縫。(7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。 防治措施：(1)陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。 (2)鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高，使分格條難以磨出。原因分析:1)面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分 格條，滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓彎或壓碎。 原因分析:1)分格條粘貼操作方法不正確，砂漿的粘貼高度和水平方向的角度不符合要求，造成 在鋪設(shè)面層的水泥石子漿時，石子不能靠近分格條，磨光后分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn) 一條純水泥斑帶。 原因分析:1)現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面在回填土不實、高低不平或基層過冬時受凍； 溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不嚴；門口或門洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不 均或太薄，引起地面裂縫。，細洞眼多 。(5)洞眼較多者，應(yīng)重新用擦漿法補漿一遍，直到打磨后消除洞眼為止。 。 (4)對于彩色水磨石地面，鋪設(shè)面層所刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩（及配合比成分）應(yīng)與面層相同。 (2)制品拼裝成形后沒有及時刷底子油防潮；安裝門窗扇后又沒有及時油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。(5)門窗扇拼裝成形后不要露天堆放。 (5)搬運過程中摔碰嚴重。 (2)門窗扇安裝后沒有及時油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(5)安裝時選用合適的合頁及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(3)門窗口塞灰不實不嚴，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門窗框松動。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺泛水也無法抹。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。 。防治措施： (1)嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。 (2)認真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。治