【正文】 (2)認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。 (3)保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。 原因分析:1)管道沒有防結(jié)露保溫措施。治理方法：拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。 原因分析:1)鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套 (2)不按操作規(guī)程施工 防治措施：(1)及時做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計劃，保證安裝使用的需要。治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計算確定。 防治措施(1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠。(2)設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補心，應(yīng)該用異徑管箍。 (4)管道埋土夯實方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。第七節(jié) 安裝工程 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。 原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時，門窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。 。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。 (2)含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時，應(yīng)在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。 防治措施：(1)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 。 (4)洞口尺寸小。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分 層填實，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子應(yīng)加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚50mm。防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。(2)預(yù)留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙圈套，這時，常常用加木墊來頂 緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。 。(8)對于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(6)對下垂的門扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁的門梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。 (2)安裝前、后均及時刷油防潮。 (5)安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。(3)門窗扇過高、過寬，用料的斷面過小，剛度不足，也會引起下垂。原因分析:1)木材含水率超過了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。 (3)拼裝時榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格控制竄角不超過規(guī)定值。 防治措施：(1)打眼要方正，用打眼機打眼時，臺面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面緊貼臺 面，以免偏斜。(4)加楔位置不當(dāng)，引起竄角。 (2)打的眼不方正，孔的兩端斜度不對稱。 。(6)安裝門窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時涂刷油漆。(4)提高門窗扇的制作質(zhì)量。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。(5)制作質(zhì)量低劣。 (3)制作用的木材中有迎風(fēng)背。 原因分析:1)木材含水率超過規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜采用。 (2)顏料本身質(zhì)量差。 (3)補漿工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先補不摻顏色或淺色的部位，后補摻有顏料或深色的部位。防治措施： (1)對于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。(3)補漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點滴狀 污染。原因分析:1)鋪設(shè)水泥石子漿時，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條。 (4)外觀質(zhì)量要求較高的彩色水磨石地面，施工前應(yīng)先做若干小樣，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計、單位和施工單位等商定其最佳的式樣后再行施工。 (2)認(rèn)真做好配料工作，施工前，根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。 (2)每天所用的面層材料沒有專人負(fù)責(zé)配置，操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配合比不正確。，彩色石子分布不勻。(4)對于表面粗糙、光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)金剛石 砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。(2)打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。 (3)補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。原因分析: (1)磨光時磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。 (4)盡可能使用干硬性混凝土和砂漿。(2)現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面 層；較大的或荷載分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向φ6間距150～200mm）；板縫和端頭必須用豆石混凝土澆筑嚴(yán)實。防治措施： (1)首層地面房間回填土應(yīng)分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。(2)水磨石樓地面產(chǎn)生裂縫，主要是工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得 過緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 原因分析:1)水泥石子漿在鋪設(shè)時很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操 作，必將踩出很多較深的腳印。 (4)以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。(2)分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。(2)分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。 (3)滾筒滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條。 防治措施：(1)控制面層的虛鋪厚度，“分格條顯露不清”的預(yù)防措施相應(yīng)部分。(2)滾筒滾壓過程中，有時石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時就容易將分格條壓彎或 壓碎。（指銅條、鋁條）或壓碎（指玻璃條） 。(3)第一遍磨光應(yīng)用60～90號的粗金剛砂磨石，以加大基磨損量，同時磨光時應(yīng)控制澆 水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。 防治措施：(1)控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒 壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。 (3)第一遍磨光時，所用的磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易磨出分格條。原因分析:1)面層水泥石子鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出。 (6)當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高與室內(nèi)地面標(biāo)高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做 到一次留置正確。(2)施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。 (4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。(2)施工前地面標(biāo)高抄平，彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。(8)水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護(hù)。(6)面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應(yīng)從墊層開始設(shè)置變形縫。(4)回填土應(yīng)夯填密實。混凝土 墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。防治措施： (1)重視原材料質(zhì)量。(9)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮。 (4)首層地面填土質(zhì)量差。在溫度高、空氣干燥和有風(fēng)的季節(jié)，若養(yǎng)護(hù)不及時，地面更易產(chǎn)生干縮出現(xiàn)裂縫。 (2)面層養(yǎng)護(hù)不及時，產(chǎn)生收縮裂縫?；虿捎貌煌贩N、或 不同標(biāo)號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。⑻大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分應(yīng)分次進(jìn) 行，每次厚度不大于20mm。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。 (7)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30~50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。(5)對于房間的邊、角處，一般可不作修補。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。 防治措施：(1)嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。 (5)爐渣墊層質(zhì)量不好。 (3)墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。原因分析:1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (10)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認(rèn)真做好壓光和養(yǎng) 護(hù)工作。 (9)大面積起砂，可用107膠水泥修補。 (7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2～5的米石（又稱瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。防治措施： (1)嚴(yán)格控制水灰比。 (6)冬期施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒產(chǎn)生的二氧化碳有害氣體，它和水泥砂漿（或混凝土）表面層接觸后，與水泥水化后生成的、 但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉末狀的新物質(zhì)——碳酸鈣。(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。第五節(jié) 地面工程。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之間緊密。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。；色點未蓋住底層砂漿。(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點涂分解；若面積較大而且集中 時，可全部彈涂不同色點覆蓋消除，并經(jīng)常檢查更換彈棒。(2)為避免尖形點，嚴(yán)格控制好漿料配合比，并應(yīng)攪拌均勻后再倒入料筒。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出現(xiàn)尖形彈點。 、扁平等異行色點。防治措施：(1)漿料配合比要準(zhǔn)確；操作中應(yīng)隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。(3)～12cm。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)龋瑧?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。 (4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。 (3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。原因分析:1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上。基層太干燥時，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或 用1:3(107膠:水)的水溶液，進(jìn)行基層處理。 防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。 。 (4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。滾子 運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。 原因分析:1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不 勻。 (3)細(xì)小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。防治措施： (1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。 (3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。 (3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。 。 防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，