【正文】 )澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 原因分析:1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。 (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，～。 (2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。原因分析: (1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。 常見質(zhì)量問題、原因分析及防治措施第一節(jié) 土方工程 場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。 (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。 原因分析: 1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填 土作填料。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。 (3)測量放線錯誤。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。第二節(jié) 混凝土工程 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 原因分析:1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。 原因分析:1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。 (5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)， 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30176。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度， 進行適當?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45176。 (5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。 (2)基層溫度收縮變形。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。 (5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。防治措施： (1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。 (2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。 防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。 原因分析: (1)未抹底層砂漿。 原因分析:1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。 (2)木分格條浸水不透，使用時變形。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。(4)雨天不得施工。 。 (3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。 ?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上。 (4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。 、扁平等異行色點。；色點未蓋住底層砂漿。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。(3)水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末 覆蓋后灑水養(yǎng)護。 (10)對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈，鑿毛表面保持濕潤，～（可摻入適量的107 膠），然后用水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪鋪設(shè)面層，認真做好壓光和養(yǎng) 護工作。 防治措施：(1)嚴格處理底層（墊層或基層）。修 補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤?；虿捎貌煌贩N、或 不同標號的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。(6)面層因收縮不均勻產(chǎn)生裂縫，如底層不平整，或預(yù)制樓板未找平，使面層厚薄不勻； 埋設(shè)管道、預(yù)埋件或地溝蓋板偏高偏低等，也會使面層厚薄不勻；新舊混凝土交接處因吸 水率及墊層用料不同，也將造成面層收縮不勻；面層壓光時撒干水泥撒不均勻，會使面層 產(chǎn)生不等量的收縮?；炷?墊層和水泥爐渣（或水泥石灰爐渣）墊層的最小厚度不應(yīng)小于60mm；三合土墊層和灰土墊 層的最小厚度不應(yīng)小于100mm。(4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做 到一次留置正確。 防治措施：(1)控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm為宜，待用滾筒 壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。 防治措施：(1)控制面層的虛鋪厚度，“分格條顯露不清”的預(yù)防措施相應(yīng)部分。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。防治措施： (1)首層地面房間回填土應(yīng)分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。 (3)補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。 (2)每天所用的面層材料沒有專人負責(zé)配置，操作馬虎，檢查不嚴，造成配合比不正確。(3)補漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點滴狀 污染。 (2)顏料本身質(zhì)量差。(5)制作質(zhì)量低劣。 。 (3)拼裝時榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴格控制竄角不超過規(guī)定值。 (5)安裝時選用活頁過小，木螺絲松動后門窗扇下垂。(8)對于因榫眼松馳而下垂的門窗扇，先把門窗扇拆開，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(3)門窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過20mm，如超過20mm，釘子應(yīng)加長，并在木磚與門窗框 之間加墊木，保證釘子進木磚50mm。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時，應(yīng)在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時，不應(yīng)填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。第七節(jié) 安裝工程 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。 原因分析:1)管道沒有防結(jié)露保溫措施。 (3)保溫材料的保護層不嚴密。治理方法：挖開立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。 立管甩口不準，不能滿足管道繼續(xù)安裝時對坐標和標高的要求。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。 。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。 (4)洞口尺寸小。(5)門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應(yīng)灌細石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分 層填實，嚴禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。 。 (2)安裝前、后均及時刷油防潮。(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。 (2)打的眼不方正，孔的兩端斜度不對稱。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜采用。防治措施： (1)對于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。 (2)認真做好配料工作，施工前，根據(jù)整個地面所需的用量，事先一次配足。(2)打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。(2)現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護期，使墊層基本收縮后再做面 層；較大的或荷載分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向φ6間距150～200mm）；板縫和端頭必須用豆石混凝土澆筑嚴實。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過高時，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(2)分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙。 (3)滾筒滾壓過程中，應(yīng)用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條之間存在石子而壓壞分格條。(3)第一遍磨光應(yīng)用60～90號的粗金剛砂磨石，以加大基磨損量，同時磨光時應(yīng)控制澆 水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。 (6)當浴廁間地面標高與室內(nèi)地面標高相同時，可在浴廁間門口處作一道寬200mm、高30～50mm的水泥砂漿擋水坎。(2)施工前地面標高抄平，彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。(4)回填土應(yīng)夯填密實。(8)結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下沉或構(gòu)件撓度過大，使構(gòu)件下沉、 錯位、變形，導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 (2)面層養(yǎng)護不及時，產(chǎn)生收縮裂縫。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分應(yīng)分次進 行，每次厚度不大于20mm。 (3)保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量。原因分析:1)墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。 (5)在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出現(xiàn)尖形彈點。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。滾子 運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。防治措施： (1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。 原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。 防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保