【正文】 有石子，出現(xiàn) 一條純水泥斑帶。(2)分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。 (3)滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個(gè)方向來(lái)回輾壓，與滾筒輾壓方向平等的分格條兩邊不易壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。 (4)面層水泥石子太稀，石子比例太少。防治措施：(1)正確掌握分格條兩邊砂漿的粘貼高度和水平方向的角度，砂漿水平長(zhǎng)度約為12mm， 夾角為30176。(2)分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留出15～20mm左右的空隙。 (3)滾筒滾壓時(shí)應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米”字形三個(gè)方向）反復(fù)輾壓。 (4)以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應(yīng)正確。 原因分析:1)水泥石子漿在鋪設(shè)時(shí)很松軟，如果穿高跟鞋或鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操 作，必將踩出很多較深的腳印。(2)鋪設(shè)水磨石地面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。防治措施： (1)水泥石子漿拌制時(shí)不能過(guò)稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。 (2)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。(3)面層鋪設(shè)后出現(xiàn)局部過(guò)高時(shí)，不得用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平。(4)滾筒滾壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí) 增補(bǔ)石子，并滾壓密實(shí)。 原因分析:1)現(xiàn)制水磨石地面產(chǎn)生裂縫，主要是地面在回填土不實(shí)、高低不平或基層過(guò)冬時(shí)受凍； 溝蓋板水平標(biāo)高不一致，灌縫不嚴(yán)；門(mén)口或門(mén)洞下部基礎(chǔ)磚墻砌得太高，造成墊層厚薄不 均或太薄，引起地面裂縫。(2)水磨石樓地面產(chǎn)生裂縫，主要是工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；墊層與面層工序跟得 過(guò)緊，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過(guò)高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫。(3)基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭澆灌不密實(shí)，影響樓板的整體性和剛 度，地面荷載過(guò)于集中引起裂縫。防治措施： (1)首層地面房間回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工中的回填土要采取保溫措施，防止受凍。門(mén)口或門(mén)洞處基礎(chǔ)磚墻最高不超過(guò)混凝土墊層下皮，保持混 凝土墊層有一定厚度；門(mén)口或門(mén)洞處做水磨石面層時(shí)，宜在門(mén)口兩邊鑲貼分格條，對(duì)解決 該處裂縫有一定作用。(2)現(xiàn)制水磨石地面，混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面 層；較大的或荷載分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋（雙向φ6間距150～200mm）；板縫和端頭必須用豆石混凝土澆筑嚴(yán)實(shí)。 (3)做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。 (4)盡可能使用干硬性混凝土和砂漿。，細(xì)洞眼多 。原因分析: (1)磨光時(shí)磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。(2)打蠟之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟崛鲇诘孛姹砻婧筮M(jìn)行干擦。 (3)補(bǔ)漿時(shí)不用擦漿法，而用刷漿法。防治措施： (1)打磨時(shí)磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對(duì)外觀要求較高的水磨地面，應(yīng)適當(dāng)提高第三遍的油石號(hào)數(shù)，并增加磨光遍數(shù)。(2)打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。(3)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法用干布蘸上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。(4)對(duì)于表面粗糙、光亮度差的，或者出現(xiàn)片片斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)金剛石 砂輪或油石打磨一遍，直至表面光滑為止。(5)洞眼較多者，應(yīng)重新用擦漿法補(bǔ)漿一遍，直到打磨后消除洞眼為止。，彩色石子分布不勻。原因分析:1)施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，造成材料顏色深淺不同。 (2)每天所用的面層材料沒(méi)有專人負(fù)責(zé)配置，操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配合比不正確。 防治措施： (1)嚴(yán)格用料要求，對(duì)同一部位、同一類型的地面所需的材料應(yīng)使用同一廠、同一批號(hào)的材料、一次進(jìn)場(chǎng)，以確保面層色澤一致。 (2)認(rèn)真做好配料工作，施工前，根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，事先一次配足。 (3)固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操作，嚴(yán)格檢查。 (4)外觀質(zhì)量要求較高的彩色水磨石地面，施工前應(yīng)先做若干小樣，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、單位和施工單位等商定其最佳的式樣后再行施工。 。原因分析:1)鋪設(shè)水泥石子漿時(shí)，先鋪的面層在靠近分格條處有空隙，局部低于分格條。 (2)先鋪設(shè)的水泥石子漿厚度過(guò)厚，水泥漿漫過(guò)分格條，涂掛于分格條的另另一側(cè)，鋪設(shè)后未注意對(duì)分格條進(jìn)行清理，給后鋪另一色水泥石子漿，留下隱患，造成沿分格條邊緣 的異色污染斑痕。(3)補(bǔ)漿工作不慎，特別是第一遍磨光后的補(bǔ)漿，由于洞眼孔隙較多，極易造成點(diǎn)滴狀 污染。(4)彩色水磨石地面，在鋪設(shè)面層水泥石子漿前，涂刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩與面 層不同，在面層滾壓過(guò)程中，素水泥漿泛表面，造成表面顏色不一。防治措施： (1)對(duì)于摻有顏料的水磨石地面，應(yīng)特別注意鋪設(shè)順序。(2)掌握好面層的鋪設(shè)厚度，特別是在分格條處，不能過(guò)高，也不能過(guò)低。 (3)補(bǔ)漿工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先補(bǔ)不摻顏色或淺色的部位，后補(bǔ)摻有顏料或深色的部位。 (4)對(duì)于彩色水磨石地面，鋪設(shè)面層所刷的素水泥漿結(jié)合層，其色彩（及配合比成分）應(yīng)與面層相同。原因分析: (1)水泥在水化過(guò)程中會(huì)析出堿性物質(zhì)——?dú)溲趸}，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 (2)顏料本身質(zhì)量差。 防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。如氧化鐵黃的耐堿、耐光性能都非常強(qiáng)，上比較理想的 黃色系顏料；而鉻黃的耐堿和耐光性能都較差，在地面施工中不宜采用。第六節(jié) 門(mén)窗工程。 原因分析:1)木材含水率超過(guò)規(guī)范規(guī)定；取材部位的差異，本身收縮、膨脹不一致。 (2)制品拼裝成形后沒(méi)有及時(shí)刷底子油防潮；安裝門(mén)窗扇后又沒(méi)有及時(shí)油漆；遭到風(fēng)吹、日曬、雨淋，再次發(fā)生脹縮變形。 (3)制作用的木材中有迎風(fēng)背。(4)門(mén)窗扇過(guò)高、過(guò)寬，而選用的木材斷面又小，剛度不足，遇到木材稍有膨脹干縮就 會(huì)產(chǎn)生變形。(5)制作質(zhì)量低劣。 防治措施：(1)用含水率達(dá)到規(guī)范規(guī)定值的干燥木材制作門(mén)窗扇。 (2)掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，多出徑向板。 (3)較高、較寬的門(mén)窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面，以防止木材稍有平縮就發(fā)生翹曲變形。(4)提高門(mén)窗扇的制作質(zhì)量。(5)門(mén)窗扇拼裝成形后不要露天堆放。(6)安裝門(mén)窗扇前，表面應(yīng)先涂上底子油；安裝后應(yīng)及時(shí)涂刷油漆。 (7)安裝前對(duì)門(mén)窗扇進(jìn)行檢查，翹曲小于3mm的可在安裝時(shí)治理。 。原因分析:1)榫頭肩膀加工不方，安裝后邊梃和冒頭不能互相垂直。 (2)打的眼不方正，孔的兩端斜度不對(duì)稱。 (3)拼裝時(shí)未規(guī)方。(4)加楔位置不當(dāng)，引起竄角。 (5)搬運(yùn)過(guò)程中摔碰嚴(yán)重。 防治措施：(1)打眼要方正，用打眼機(jī)打眼時(shí)，臺(tái)面要與鉆頭垂直，夾緊木材，使木材底面緊貼臺(tái) 面，以免偏斜。(2)榫頭肩膀要方正。 (3)拼裝時(shí)榫插入眼，先規(guī)方后再打入打緊，嚴(yán)格控制竄角不超過(guò)規(guī)定值。 (4)搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁摔碰。(5)輕微竄角可在冒頭上加楔校正。原因分析:1)木材含水率超過(guò)了規(guī)定數(shù)值，或因木材徑向和弦向干縮程度不一致引起。 (2)門(mén)窗扇安裝后沒(méi)有及時(shí)油漆防潮，又遭到風(fēng)吹、日曬及雨淋，木材再次發(fā)生脹縮變形。(3)門(mén)窗扇過(guò)高、過(guò)寬，用料的斷面過(guò)小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。 (4)制作質(zhì)量低劣，榫頭過(guò)窄，榫眼過(guò)寬，榫頭上和眼內(nèi)涂膠不足，使榫眼結(jié)合松馳而下垂。 (5)安裝時(shí)選用活頁(yè)過(guò)小，木螺絲松動(dòng)后門(mén)窗扇下垂。防治措施： (1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的干燥木材制作門(mén)窗扇。 (2)安裝前、后均及時(shí)刷油防潮。(3)較寬的門(mén)窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免剛度，避免下垂。(4)提高門(mén)窗扇的制作質(zhì)量。(5)安裝時(shí)選用合適的合頁(yè)及木螺絲，木螺絲不得打入，應(yīng)擰入擰緊。(6)對(duì)下垂的門(mén)扇可將甩邊用木板適當(dāng)撬起，在安合頁(yè)的門(mén)梃冒頭榫頭上部加楔，在甩 邊冒頭下部加楔。(7)對(duì)下垂的窗扇，用木板將甩邊適當(dāng)撬起，在合頁(yè)的扇邊里側(cè)，窗欞下部加木楔，窗 欞的另一端會(huì)把甩邊抬起。(8)對(duì)于因榫眼松馳而下垂的門(mén)窗扇，先把門(mén)窗扇拆開(kāi)，將榫頭和眼內(nèi)壁上的污物用砂 布、扁鏟、木銼刀等清除干凈后，重新安裝，調(diào)整翹曲、竄角，堵塞漏膠的縫隙后，將扇 橫放，往榫眼和縫隙中灌膠。(9)固安裝不當(dāng)產(chǎn)生的下垂，輕微的可將下邊合頁(yè)稍墊起；嚴(yán)重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上鐵三角。 。原因分析:1)預(yù)留木磚間距過(guò)大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結(jié)合不牢，經(jīng)受振動(dòng)， 逐漸與墻體脫離。(2)預(yù)留門(mén)窗洞口尺寸過(guò)大，使門(mén)窗框與墻體間的空隙圈套，這時(shí)，常常用加木墊來(lái)頂 緊框子，使釘子進(jìn)入木磚的長(zhǎng)度減小，降低了錨固能力，而且木墊容易干縮、劈裂。(3)門(mén)窗口塞灰不實(shí)不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大硬化后收縮大，使墻體、門(mén)窗框和灰縫三 者之間分離，也易造成門(mén)窗框松動(dòng)。防治措施： (1)木磚的數(shù)量、位置應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般間距不超過(guò)600mm，單磚墻或輕隔墻應(yīng)埋物制木磚。 (2)較大的門(mén)窗框或硬木門(mén)窗框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。(3)門(mén)窗洞每邊與框空隙不應(yīng)超過(guò)20mm，如超過(guò)20mm，釘子應(yīng)加長(zhǎng)，并在木磚與門(mén)窗框 之間加墊木，保證釘子進(jìn)木磚50mm。(4)門(mén)窗框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸（）釘子二個(gè)，而且上下要錯(cuò) 開(kāi)，不得釘在一個(gè)水平線上。(5)門(mén)窗框與洞口之間的縫隙超過(guò)30mm時(shí)，應(yīng)灌細(xì)石混凝土；不足30mm的應(yīng)塞灰，要分 層填實(shí)，嚴(yán)禁在縫內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他雜物。(6)木磚松動(dòng)或間距過(guò)大，應(yīng)預(yù)固牢或補(bǔ)埋；加大釘子，為防止墊木或門(mén)窗框劈裂，可先用手電鉆引鉆一孔,然后再釘進(jìn)。原因分析:1)洞口尺寸小，框只能硬塞進(jìn)去，尤其遇上清水墻，墻不能剔鑿，有時(shí)只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗臺(tái)泛水也無(wú)法抹。(2)過(guò)梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。 防治措施：(1)砌墻所作的皮數(shù)桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)高畫(huà)出過(guò)梁位置，下面窗臺(tái)要留出50mm左 右的泛水，使門(mén)窗洞口尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)砌墻排磚時(shí)，不得隨意將洞口尺寸擴(kuò)大或縮小。 (3)洞口尺寸合適，安裝門(mén)窗框時(shí)過(guò)梁下邊要留有15～18mm的抹灰量，兩邊留縫隙要均勻一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墻可把磚墻剔掉一部分再安裝；若是清水墻，不允許剔墻，當(dāng)偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，可把立梃修掉一小部分再安裝；超出20mm時(shí)，可把框、扇同時(shí)均分 改小再安裝。 。原因分析:未按不同墻體，分別采用相應(yīng)的固定方法和固定措施。 防治措施：(1)先在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (2)用電錘在門(mén)窗洞口的墻體上打孔，裝入尼龍脹管，門(mén)窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在脹管內(nèi)。 (3)門(mén)窗安裝在單磚墻或輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)在砌墻時(shí)砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。原因分析: 不了解塑料門(mén)窗性能，門(mén)窗周框填上硬質(zhì)材料或有腐蝕性材料。 防治措施：(1)應(yīng)保證門(mén)窗框與墻體為彈性連接，其間隙應(yīng)填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質(zhì)材料。 (2)含瀝青的軟質(zhì)材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。 。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過(guò)緊或施工時(shí)搭腳手板，吊重物等。 防治措施：(1)各固定螺絲的松緊程度應(yīng)基本一致，不得有的過(guò)松，有的過(guò)緊。 (2)門(mén)窗框與洞口間隙填塞軟質(zhì)材料時(shí)，不應(yīng)填塞過(guò)緊，或有松有緊，以免門(mén)窗框受擠變形。(3)嚴(yán)禁施工時(shí)在門(mén)窗上鋪搭腳手板，擱支腳手桿或懸掛物件。 。原因分析:把軟質(zhì)材料當(dāng)密封材料或填得過(guò)滿，無(wú)法再填密封材料。 防治措施：必須按構(gòu)造要求施工，填塞軟質(zhì)保溫材料時(shí)，門(mén)窗框四周外框邊，應(yīng)留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴(yán)密、均勻，使之與框面齊平。 原因分析:門(mén)窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形。防治措施：在門(mén)窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進(jìn)全絲自攻螺絲，不能簡(jiǎn)化工序， 嚴(yán)禁用錘直接打入螺釘。第七節(jié) 安裝工程 管道通水后，地面或墻角處局部返潮、汪水，甚至從孔縫處冒水，嚴(yán)重影響使用。 原因分析: (1)管道安裝后，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。 (2)管道支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭籪裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補(bǔ)心，以及絲頭超長(zhǎng)時(shí)更易發(fā)生。 (3)北方地區(qū)管道試水后，沒(méi)有及時(shí)把水瀉凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。 (4)管道埋土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過(guò)大，絲頭斷裂。防治措施： (1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫，零件和管絲頭是否完好。(2)管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補(bǔ)心，應(yīng)該用異徑管箍。(3)冬期施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。 (4)管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí)，避免管道局部受力過(guò)大，絲頭損壞。 治理方法：查看竣工圖，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖開(kāi)地面進(jìn)行修理，并認(rèn)真進(jìn)行管 道水壓試驗(yàn)。 立管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝時(shí)對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。原因分析:1)管道安裝后，固定的不牢固，在其它工種施工（例如回填土）時(shí)受碰撞或擠壓而位移。(2)設(shè)計(jì)或施工中，對(duì)管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。 (3)建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過(guò)大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。 防治措施(1)管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠。 (2)施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定。 (3)管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。治理方法：挖開(kāi)立管甩口周圍的地面，使用零件或用煨彎方法修正立管甩口的尺寸。 鍍鋅鋼管焊接和配用非鍍鋅管件，造成管道鍍鋅層損壞，降低管道使用年限并影響供水的質(zhì)量。 原因分析:1)鍍鋅鋼管的零件供應(yīng)不配套 (2)不按操作規(guī)程施工 防治措施：(1)及時(shí)做出鍍鋅管零件的供應(yīng)計(jì)劃，保證安裝使用的需要。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行操作規(guī)程。治理方法：拆除焊接部分的管道，采用絲扣連接的方法，非鍍鋅管件換成鍍鋅管件，重新安裝管道。 管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 原因分析:1)管道沒(méi)有防結(jié)露保溫措施。 (2)保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。 (3)保溫材料的保護(hù)層不嚴(yán)密。 防治措施：(1)設(shè)計(jì)中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。 (2)認(rèn)真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護(hù)層的嚴(yán)密性。治理