【正文】 考慮到動(dòng)遷和各分項(xiàng)工程展開(kāi)先后等因素，均衡組織施工生產(chǎn)。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；起重指揮人員在操作前必須吹哨提示。 高空作業(yè)管理 1） 高處作業(yè)人員必須掛好安全帶，安全帶必須高掛低用； 2） 高處作業(yè)必須使用工具袋，禁止將所用工具、材料上下投擲； 3） 作業(yè)時(shí) 妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫停或結(jié)束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來(lái)放在穩(wěn)妥的位置。 加強(qiáng)用電安全管理 1） 現(xiàn)場(chǎng) 臨時(shí)施工用電必須 實(shí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于 秒； 2） 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。 指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物區(qū)域 2 米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具； 8） 乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。 項(xiàng)目經(jīng)理： 張偉東 項(xiàng)目 經(jīng)營(yíng) 經(jīng)理： 張瑞斌zonggongzonggongchengshi ：孫建平 項(xiàng)目總工程師： 劉煜民 技術(shù)部 質(zhì)檢站 工程部 供應(yīng)部 經(jīng)營(yíng)部 安監(jiān)站 辦公室 設(shè)備施 工班組 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 27 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 3） 安全監(jiān)督站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)查出的問(wèn)題責(zé)令責(zé)任單位落實(shí)整改措施并限期整改；對(duì)暫時(shí)不能整改的要下發(fā)隱患整改通知單；對(duì)拒不整改或整改不力的，有權(quán)按規(guī)定進(jìn)行處罰直至停止作業(yè)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；對(duì)重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)場(chǎng)所有權(quán)采取應(yīng)急措施或要求責(zé)任單位的領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)的措施，保障施工安全。 3） 利用“周一安全活動(dòng)”和“班前安全講話”等形式，預(yù)想工作中的危險(xiǎn)因素，布置對(duì)策，學(xué)習(xí)安全程序文件和計(jì)劃、職員安全職責(zé)、項(xiàng)目安全管理辦法等，進(jìn)行安全技能訓(xùn)練，提高安全防 護(hù)水平。 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 25 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 3） 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡 口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的污物，并應(yīng)充分干燥； 4） 加強(qiáng)施工過(guò)程的檢查，嚴(yán)格進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)、工序交接，上道工序不合格，不得進(jìn)行后續(xù)施工。 5） 充水沉降試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理同意，由安裝單位向防腐單位辦理交接手續(xù)。 3） 罐頂變形 a) 下凹部位：用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐，圓弧度合格后，在該處增加一段加強(qiáng)筋； b) 上突部位：將加強(qiáng)筋開(kāi)豁口或斷開(kāi)，用腳手桿從內(nèi)側(cè)支撐調(diào)整圓弧度合格， 加強(qiáng)筋開(kāi)豁口或斷開(kāi)處搭接扁鐵補(bǔ)強(qiáng)； 工序交接控制 1） 建立完善的工 序交接制度，各專業(yè)之間在工序完成后，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，并辦理交接手續(xù)。 施工進(jìn)度計(jì)劃 （見(jiàn)附頁(yè)） 7 QHSE 管理 質(zhì)量控制點(diǎn) 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 22 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 1 施工準(zhǔn)備 BR 材料及附件合格證書(shū)、焊工及探傷人員資格、技術(shù)交底 全部 審記錄 齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn) 2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 AR 文件：主材材質(zhì)證，鋼筋隱蔽記錄，砼強(qiáng)度報(bào)告 全部 審記錄 齊全，經(jīng)責(zé)任人員確認(rèn) 實(shí)物：中心標(biāo)高、環(huán)梁水平度、表面平整度 全部 測(cè)量 符合相應(yīng)規(guī)范 3 罐底鋪設(shè) B 搭接長(zhǎng)度、幾何尺寸 全部 測(cè)量 符合相應(yīng)規(guī)范 4 罐底焊縫外觀 B 焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理、焊接程序 20% 測(cè)量、目測(cè) 符合相應(yīng)規(guī)范 5 罐底焊縫檢驗(yàn) BR MT、 PT、邊板 RT 審報(bào)告 符合相應(yīng)規(guī)范 6 罐底真空試漏 BR 試漏程序、真空度、肥皂水粘度 全部 審記錄 符合相應(yīng)規(guī)范 7 預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn) C 數(shù)量、規(guī)格、幾何尺寸、表面缺陷 10% 測(cè)量、目測(cè) 符合規(guī)范及圖紙要求 8 第一節(jié)壁板安裝 BR 鉛垂度、相鄰兩壁板上口水平度、焊后內(nèi)表面仍意點(diǎn)半徑 全部 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 9 罐頂組焊 BR 凹凸度、內(nèi)件斷焊、扁鐵連接情況、幾何尺寸 全部 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 10 壁板安裝 C 對(duì)口間隙、錯(cuò) 邊量、凹凸度、角變形 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 11 壁板焊接 BR 文件：焊接工藝、焊工資格證、焊接材質(zhì)證 全部 審記錄 符合相應(yīng)規(guī)范 實(shí)物：焊縫外觀、對(duì)接縫咬邊深度、焊縫余高、焊縫寬度 測(cè)量、目測(cè) 符合規(guī)范及圖紙要求 12 壁板焊接檢驗(yàn) BR RT、 PT、 MT 審報(bào)告 符合相應(yīng)規(guī)范 13 浮頂鋪設(shè) C 幾何尺寸、搭接長(zhǎng)度、內(nèi)外邊緣板凹凸度及鉛垂度、錯(cuò)邊量 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 14 浮頂焊接外觀 B 焊縫高度、外觀缺陷、焊疤清理 測(cè)量、目測(cè) 符合相應(yīng)規(guī)范 15 浮頂真空試 漏 BR 試漏程序、真空度、肥皂水粘度 全部 審記錄 符合相應(yīng)規(guī)范 16 附件安裝 C 標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量 全部 測(cè)量 目測(cè) 符合規(guī)范及圖紙要求 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 23 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 17 罐總體檢驗(yàn) AR 底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤(pán)板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值 全部 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 18 附件安裝 C 標(biāo)高、方位、法蘭面水平度或垂直度、連接質(zhì)量 全部 測(cè)量 目測(cè) 符合規(guī)范及圖紙要求 19 罐總體檢驗(yàn) AR 底板局部凹凸度、浮頂凹凸度、固定頂凹凸度、浮盤(pán)板局部凹凸度、內(nèi)浮頂邊緣板垂直度、壁板局部凹凸度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁內(nèi)半徑值 全部 測(cè)量 符合規(guī)范及圖紙要求 20 罐充水試驗(yàn) AR 罐底嚴(yán)密性、壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性、固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性、浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳导皣?yán)密性、中央排水管的嚴(yán)密性、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、水質(zhì)狀況 全部 目測(cè) 監(jiān)測(cè) 符合規(guī)范及圖紙要求 21 補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn) BR 試壓程序、壓力、肥皂水粘度 全部 目測(cè) 無(wú)滲漏 22 封孔隱蔽 AR 內(nèi)件清點(diǎn)、異物清理 全項(xiàng) 目測(cè) 無(wú)遺漏、無(wú)異物 23 交工驗(yàn)收 AR 總體安裝質(zhì)量和施工記錄 全部 審記錄、測(cè)量、目測(cè) 記錄齊全、符合規(guī)范 質(zhì)量保證措施 防變形措施 1） 罐底焊接 嚴(yán)格按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對(duì)稱布置，減小焊接應(yīng)力； 盡量在環(huán)境溫度高 時(shí)（如每天中午、下午）焊接罐底。 6） 建立安全、質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全搞好防火圍護(hù)工作，狠抓施工過(guò)程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進(jìn)度 。 2） 為保證施工質(zhì)量的同時(shí)加快施工進(jìn)度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)規(guī)范 、 質(zhì)量措施和施工管理的培訓(xùn)。外觀檢驗(yàn)、拍片檢驗(yàn)合格方可上崗作業(yè)。 焊接管理 焊材管理 1） 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 4） 射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷，但缺陷的 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 20 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 部位距離底片端部 75mm 以上者可不再 延伸。 5） 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（ JB47302020）標(biāo)準(zhǔn)中的表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)合格。 罐底焊縫檢驗(yàn) 1） 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于 53kPa，無(wú)滲漏為合格。 罐壁焊接 1） 所有焊縫均采用 φ 焊條打底，采用后退法引弧。焊接采用沿底板中心對(duì)稱分布、分段退步焊工藝，退步長(zhǎng)度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 5 焊接及檢驗(yàn) 焊接工藝： 本工程選用的焊接工藝評(píng)定見(jiàn)表 5 表 5 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 18 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 罐底焊接 1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè) 300mm，并按要求進(jìn)行射線檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行壁板的安裝。 11） 負(fù)壓試驗(yàn)：封閉所有罐體開(kāi)孔，利用排水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)行拱頂負(fù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值位負(fù) 1170Pa，約 117mm 水柱。 8） 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)暫時(shí)停止上水，緩慢的排空罐內(nèi)氣體，使罐內(nèi)外氣體壓力平衡。 6） 拱頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：封閉所有罐體上的開(kāi)孔，自動(dòng)通氣閥安裝盲板。 2） 補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔氣密試驗(yàn)全部完。 大角縫組對(duì) 按照放線的基準(zhǔn)圓組對(duì)大角縫。 盤(pán)梯三角架及其它附件安裝 隨著罐壁的提升，盤(pán)梯 三角架 等附件及時(shí)進(jìn)行安裝和焊接。、 270176。 第二節(jié)壁板收口縫組對(duì) 壁板提升到正式安裝高度后，及時(shí)組對(duì)收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。 2） 預(yù)留一道縱縫作為收口縫 ，不進(jìn)行組對(duì)，在收口縫兩側(cè)壁板的上下部焊接耳板，使用兩個(gè) 倒鏈 拉緊固定。 b) 立柱安裝垂直度偏差不的大于 2mm，懸掛 倒鏈 的吊耳必須在脹圈上吊耳的正上方。 2） 安裝罐頂透光孔 。 e) 頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線對(duì)稱組裝 ,頂板搭接寬度允許偏差為 177。 c) 安裝中間支撐圈梁，中間支撐圈梁與立柱采用螺栓連接，連接螺栓必須擰緊，在拱頂?shù)跹b前進(jìn)行一次檢查。 包邊角鋼安裝 1） 在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫 與壁板的縱縫錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 13mm； 7） 復(fù)查罐壁周長(zhǎng)：用盤(pán)尺測(cè)量罐壁上、下口周長(zhǎng) ,以指導(dǎo)下節(jié)壁板的 組對(duì)間隙； 8） 搭設(shè)腳手架 a) 外架設(shè)：罐基礎(chǔ)周圈架設(shè)高度：作業(yè)面低于基礎(chǔ) 100mm； b) 外架設(shè)的外側(cè)用棕繩設(shè)防護(hù)欄桿，方便罐壁圍板時(shí)拆除、恢復(fù)； 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 14 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 c) 外架設(shè)的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎(chǔ)； d) 用鋼跳板綁扎 500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各 8 個(gè)，為電焊工創(chuàng)造條件。在罐壁安裝線內(nèi) 側(cè) 100mm畫(huà)檢測(cè)圓并打樣沖眼； 2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板； 3） 組對(duì)第一節(jié)壁板，間距 50mm點(diǎn)焊立縫；錯(cuò)邊量不大于 1mm，立縫組對(duì)間隙在 1～3mm之間 。5mm，其搭接間隙不得大于 1mm。 c) 中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開(kāi)始對(duì)稱鋪設(shè)中幅板。墊板長(zhǎng)度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于 3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于 1mm。 4） 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于 25mm。 2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過(guò)燒的現(xiàn)象。 3） 瓜皮板預(yù)制 罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進(jìn)行。 b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng) 放在專用的胎架上。 4） 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5 表 5 測(cè)量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? 長(zhǎng)度： AB、 CD ? 對(duì)角線 : |ADBC| ≤ 直線度 AC BD ≤ 1 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 11