【正文】 5 鋼卷尺檢測(cè) 大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 、接 管等 附件 接管開孔中心位置 ≤ 10 鋼卷尺 檢測(cè) 法蘭密封面與接管中心線垂直度 ≤ 3 90176。 盤尺或鋼卷尺檢測(cè) 對(duì)角線 ≤ 3 盤尺或鋼卷尺檢測(cè) 成型后樣板與弧樣間間隙 ≤ 4 弧樣板檢測(cè) 成型后垂直方向 直線度 ≤ 1 鋼尺、直線樣板檢測(cè) 成型后任意兩點(diǎn)直徑允差 177。 十一、冬雨季施工措施 ： 為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行， 對(duì)儲(chǔ)罐組成部件的制作加工，采用在操作平臺(tái)上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對(duì)于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。 10． 2 操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動(dòng)聽指揮。 9． 6． 2 罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對(duì)稱退焊法，另外在對(duì)接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。 9． 3 組對(duì)施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對(duì)。 8． 3 竣工驗(yàn)收 儲(chǔ)罐竣工后，施工單位需提供下列竣工資料： A、儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書； B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖； C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告； D、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄； E、儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄； F、焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo) 注缺陷位置及長(zhǎng)度的排版圖）； H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄； I、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。 8． 2． 3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) A、在罐壁底部，沿圓周均布 4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。 8． 2． 2 充水試驗(yàn) A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接 管口已封閉完畢。 C、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降量。 ⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。 ⑤罐底邊緣 板每條對(duì)接焊接接頭的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行 X射線探傷檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合 JB/T473597中規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ②焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫 —— 內(nèi)角縫 —— 邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。 ①底板的焊接 A、中幅板：先短縫，后長(zhǎng)縫，由中間向四周擴(kuò)散。 7． 1． 2 焊接方法 ①焊接方法：采用手工電弧焊。 ⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn) 行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。 七、焊接工藝 7． 1 焊接技術(shù)要求 7． 1． 1 焊接的一般規(guī)定 ①貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。 5mm。 頂板組裝 底板和頂層壁板組裝完畢后，立臨時(shí)中心立柱，組裝頂板。 19mm。 壁板的組裝 壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，先在底板緣級(jí)劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位 角鋼。 搭接接頭三層鋼板重疊處需按施工圖中的節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行切角和制作，無(wú)節(jié)點(diǎn)圖的，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2 倍 ，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 拆除組裝用工卡具時(shí)，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。配板編號(hào)時(shí)，要注意附近的開孔位置，應(yīng)避開焊縫。 10m 的壁板允許偏差見表 3 表 3 測(cè)量部位 寬度 AC、BD、 EF 長(zhǎng)度 AB、 CD 對(duì)角線之差 |ADBC| 直線度 AC、 BD AB、 CD 允許偏差（ mm） 177。 ，可采用對(duì)接或搭接。 罐頂板預(yù)制 ，按照排版圖下料，任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 構(gòu)件的曲率半徑≤ 時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 。 表 2 測(cè)量部位 允許 偏差（ mm） 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 160 大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。 20mm； 基礎(chǔ)表面的高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時(shí)，每 10m 弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm。一般取 K= 所以 W= = 噸＜ 10T。吊時(shí)，由專業(yè)起重工操作電動(dòng)葫蘆，要求提升速度均勻一致。 6的鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（∠ 75179。 4． 2． 2 現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積 100m2，鋼板δ =18mm。 4． 1． 2 施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法 /施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 2． 8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（ JB/47092020）。 1． 2 此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說(shuō) 明。 二、編制依據(jù) ： 2． 1 《鋼制焊接常壓容器》 JG/T47351997； 2． 2 《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597； 2． 3大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū)儲(chǔ)罐 施工圖； 2． 4 焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（ HG205831998）； 2． 5 焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（ JB473597）。 三、工程概況 ： 3． 1中油罐、焦油罐、粗酚罐、石腦油罐、（污甲醇）甲醇罐、堿液儲(chǔ)罐是大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū)工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。 4． 1． 3 審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料 應(yīng)對(duì)其規(guī)格、大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期） /罐區(qū) 儲(chǔ)罐