【正文】 第 38 頁 附圖 4 角75*8Q235A斜拉筋9 根根8 環(huán)向筋 角75*8Q235A98243567φ 219*9 20 δ =12 Q235 A角75*8 Q235 A角75*8Q235A角75*8 Q235 Aδ =12 規(guī)格、型號(hào)吊裝柱及倒裝結(jié)構(gòu)示意圖φ 219*9 20 φ 325*10 20δ =12 底座板134頂蓋板名稱序號(hào) 名稱1 吊裝柱中心柱23131112 頂蓋板吊裝柱斜拉筋7環(huán)向筋6徑向筋5塊備注塊數(shù)量單位套根塊根根根根δ =12 304 Lδ =16 Q235A注：吊裝柱按每臺(tái)罐12 根設(shè)計(jì)，2臺(tái)罐計(jì)2 4根。 經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并 由 檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。 執(zhí)行 “三不動(dòng)火 ”的安全規(guī)定。 使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。 嚴(yán)格遵守 建設(shè)單位 安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。 保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備狀況良好。 電焊條嚴(yán)格按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。 雨季施工時(shí)，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。 射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。 手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。 配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。 觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施 施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭?牢靠。 施工機(jī)械不得 “帶病 ”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。 機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù) 。 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。 所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。 吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。 吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。 根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢 三級(jí)別，其中： 監(jiān)檢 級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由 項(xiàng)目 質(zhì)量控制人員和 監(jiān)理單位、 建設(shè)單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。 從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書?，F(xiàn)場(chǎng) 已發(fā) 放 的 材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm.。 水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。返修工藝與原焊接工藝相同。 、環(huán)向焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 、罐底邊緣板 在 對(duì)接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條， III 級(jí)合格。 型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。 成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度 蓋過 每邊坡口 2mm 為宜。 罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門的考試合格并有相應(yīng)項(xiàng)目和位置焊工擔(dān)任。 氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。 罐底反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做 6~8mm 的焊接反變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫 焊接 ， 焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底 邊緣 板與下帶壁板 T型角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。 焊 接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫 焊材牌號(hào) 烘干溫度 恒溫時(shí)間 保溫溫度 備注 J422 150～ 180℃ 100— 150℃ 罐底板焊接： 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分 段焊、分段倒退焊 第 17 頁 或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。當(dāng)濕度為 80%90%時(shí)，使用時(shí)間不超過 2小時(shí)。 焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量 。 壁板厚度小于 12mm 時(shí)，用手砂輪在背面清根。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為 E4303。 儲(chǔ)罐的 焊接 技術(shù)要求 儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。 ?鐆 ?↖ ? ?? 中心柱 ??鸜 第 15 頁 附件安裝 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為177。 在軸線的對(duì)稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示： 罐頂 調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為 4mm，內(nèi)側(cè) 不得焊接。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把 脹圈 連 接處用 20 噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端 100mm 范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm； 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為 177。 為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做 6~8mm 的反變形。、 180186。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 10mm 其余長(zhǎng)度切除。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)： 深度超過 的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。提升擋板規(guī)格 h=200mm b=100mm δ =24mm Q235B 每隔 一塊 24 塊 /臺(tái) 吊裝柱選擇： 吊裝柱選用 無縫鋼管 φ 159 8 ，材質(zhì) 20 ， L= ,12 根 /臺(tái) ，在 吊點(diǎn)設(shè)置處，每處一個(gè) 5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。 P==42437 =50925kg= 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇 每臺(tái)罐設(shè)置 12 組吊裝柱均布； 12 個(gè) 5t 導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛 1 臺(tái)進(jìn)行吊裝，則： 12 5t=60t。 ，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。 儲(chǔ)罐的起升方式 施工 除堿液槽外 其余 6 臺(tái) 儲(chǔ) 罐全部采用倒 裝法安裝。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 6mm。 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于 200mm。 2 177。 罐壁板寬度不得小于 500mm；長(zhǎng)度不得小于 1000mm。 罐底的排版直徑， 按設(shè)計(jì)直徑放大 %～ % 取值為 40mm； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長(zhǎng)度不得小于 2020mm；與 邊緣板連接的不規(guī)則中 第 8 頁 幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm. 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于 50mm. 底板任意相 鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm； 壁板的預(yù)制 ： 壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格： 1800*1800*30； 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防 止 板變形。 所有卷制完成的 預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具 ,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作 4具弧形胎具 (詳見附圖 )。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10％。瀝青 砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面 100M2 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 10點(diǎn)（小于 100 M2 的基礎(chǔ) 100 M2 按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 mm。 第 5 頁 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 。 、卡具落實(shí)到位， 并 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 按規(guī)定位置就位 。 為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工 。 編制依據(jù) 、 《 V8001A/B 粗 甲醇儲(chǔ)罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(01000403)； 《 V8007A/B 精甲醇計(jì)量槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(02000203)； 《 V8013A/B 堿液槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(04000402)； 《 V8018A/B 雜醇油儲(chǔ)罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(03000303)； 《 V8019A/B 甲醇溶劑罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(04010404)； 、 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50128－ 2020 、 《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093 、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 、 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 第 4 頁 、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB502052020 、 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 SH35142020 、建設(shè)單位甲醇工程項(xiàng)目 CCS(工程施工統(tǒng)籌控制 )計(jì)劃 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備 布置整齊，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。 施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙 會(huì) 審。 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺 寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于 177。 材料驗(yàn)收 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。 用于對(duì)接接頭厚度大于 10mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂 紋及熔渣等缺陷。 我單位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況， 綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益， 初步 部署分 二個(gè)專業(yè)施工隊(duì) , 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí) 安裝 兩臺(tái) 儲(chǔ)罐， 現(xiàn)場(chǎng) 4 臺(tái) 儲(chǔ)罐 同時(shí)施工 ， 加快施工進(jìn)度 。 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差 的一 半，同時(shí) 壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 測(cè)量部位 板長(zhǎng) ≥ 10m 板長(zhǎng) ＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 對(duì)角線之差 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 壁板卷制后，應(yīng)立 放 在平臺(tái)上用樣板檢查。 第 9 頁 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形 措施。 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。 堿液槽在加工廠制作，技術(shù)要求類同。做到吊裝的高度和速度相一致。 脹圈規(guī)格選用槽鋼 [20B Q235A L=18m，每個(gè)罐由 2片組成。 第 11 頁 、安裝 、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求 儲(chǔ)罐組 裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭