【正文】 ⑿ 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿(mǎn)足施工要求的計(jì)量器具，所有在用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。⑼ 認(rèn)真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。⑹ 針對(duì)該油罐工程施工特點(diǎn)，在本工程中將對(duì)高強(qiáng)鋼 12MnNiVR 的焊接進(jìn)行過(guò)程的確認(rèn)。⑶ 成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃” ，將“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量活動(dòng)貫徹于施工全過(guò)程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。、高自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)罐底板焊接配備 12 臺(tái) CO2焊機(jī)、6 臺(tái)埋弧角平焊機(jī)，罐壁板焊接配備 8 臺(tái)埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)，4 臺(tái)氣電立焊焊機(jī)，2 臺(tái)焊縫自動(dòng)打磨機(jī)，罐壁提升配備 2 套液壓頂升裝置。 橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量在100KJ/Cm 以?xún)?nèi)。 壁板焊接變形控制 壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時(shí)采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。，由兩臺(tái)焊機(jī)均布，同方向退焊。 組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。(2)在浮頂升降過(guò)程中，排水管的出口應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒(méi)有水從管內(nèi)滲出為合格。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充水至 19800 處，并保持 48 小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏及異常變形為合格。〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 41 頁(yè) 共 56 頁(yè) 在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)?！吉?dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 40 頁(yè) 共 56 頁(yè) 充水步驟 在罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的位置及數(shù)值。 浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?1 米長(zhǎng)直線(xiàn)樣板測(cè)量，不得大于 10mm。 浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為。 滲透及磁粉檢測(cè)按 JB4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)合格。 對(duì)進(jìn)行 100%射線(xiàn)檢測(cè)的高強(qiáng)鋼焊縫，還需進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不低于 20%，并包括所有丁字焊縫。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。 高強(qiáng)鋼之間及高強(qiáng)鋼與其他鋼板之間的焊接接頭，焊接完畢至少經(jīng)過(guò) 24h 小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。(5)同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人的書(shū)面批準(zhǔn)，并征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。(4)對(duì)于高強(qiáng)鋼材料，其焊接缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)符合下列規(guī)定：，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。，根據(jù)焊縫無(wú)損檢測(cè)情況，用 UT 無(wú)損檢測(cè)方法準(zhǔn)確〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 31 頁(yè) 共 56 頁(yè)確定缺陷位置、清除面，再用氣刨或磨光機(jī)清除缺陷。打磨后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。(5) 頂板鋪設(shè)前，艙內(nèi)環(huán)板、隔板、框架、桁架全部焊接結(jié)束，并通過(guò)焊道檢查。 浮頂焊接(1) 浮頂焊接采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。 大角縫焊接(1) 大角縫焊接在壁板全部焊接完，龜甲縫焊接前進(jìn)行。外側(cè)焊縫焊接 內(nèi)側(cè)焊縫清根 內(nèi)側(cè)焊縫焊接。為更好的保證焊接質(zhì)量，第一、二帶板12MnNiVR 焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為 100150℃；可采用氧乙炔火焰加熱。(2) 焊接順序： 300mm 焊縫(在上第一圈壁板之前焊完)。熱處理加熱速度在 300℃以下不控制，300℃以上不超過(guò) 160℃/h。鋼板厚度大于 25mm 的高強(qiáng)鋼焊縫，當(dāng)采用碳弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 29 頁(yè) 共 56 頁(yè)預(yù)熱溫度為 100~150℃，清根并磨除滲碳層后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。角焊縫在焊接第一層時(shí),必須將點(diǎn)固焊縫打磨掉。焊前需預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。每段定位焊的長(zhǎng)度：普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于 50mm；高強(qiáng)鋼，不宜小于 100mm。 每天作好氣象預(yù)報(bào)查詢(xún)及當(dāng)日天氣記錄工作。(9) 當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并做標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。(6) 焊材使用前按廠(chǎng)家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干和使用，如無(wú)規(guī)定按下表?xiàng)l件執(zhí)行。(2) 設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，焊材擺放時(shí)與墻壁、地面距離大于 300mm。 注:底板中幅板 Q235B 埋弧焊時(shí),填充的碎焊絲規(guī)格為 ,牌號(hào)為 H08A,一并購(gòu)買(mǎi)。 所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺(tái)，安裝過(guò)程中要對(duì)包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對(duì)接焊縫與壁板縱縫間距需大于 300mm。5mm。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒(méi)有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動(dòng)，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無(wú)皺折，安裝牢靠。4)在浮頂頂板與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊接。2）依次安裝各部件，其中, ● 桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差≤2mm● 隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于 2mm● 邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差177。 123 的順序焊接：先焊 2 焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后，〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 23 頁(yè) 共 56 頁(yè)再焊 3 焊縫，將各整體連接；，每隔 2m 焊接 2m。2) 浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為 25mm。2） 搭設(shè)臨時(shí)支架。 罐底角焊縫組對(duì)焊接 脹圈、液壓頂升裝置、自動(dòng)焊接軌道拆除。 第九帶壁板上的附件安裝。 組對(duì)第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。 在安裝脹圈和液壓頂升裝置的同時(shí)，完成第八帶壁板的圍板，方式同第九帶相同，并劃出第二道抗風(fēng)圈安裝線(xiàn)。 液壓裝置布置安裝1）液壓缸數(shù)量：60，提升最大重量：933t，單臺(tái)提升重量=933/60=,液壓缸單缸承載重量為 25t，安全系數(shù)可達(dá) （25/=） 。脹圈的外徑與壁板內(nèi)徑相符。、270176。4）縱縫焊接完成后，對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨，保證焊縫余高不得大于 1mm。〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 19 頁(yè) 共 56 頁(yè) 頂層（第九帶）罐壁板組裝1）在已組裝好的墊塊上，限位塊中間組第 9 帶壁板。劃線(xiàn)時(shí)，要保持拉盤(pán)尺的力量要均衡。 中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行焊接。 中幅板焊接順序：罐底板中幅板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：1）從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫（2） 、再焊長(zhǎng)縫（6） ，最后焊通長(zhǎng)焊縫（8） ；2）短縫按照 12 的順序焊接：先焊 1 焊縫，將每?jī)蓮埌暹B接成一體，全部焊完后，再焊2 焊縫，將各整體連接；3）長(zhǎng)縫打底采用跳焊法，每隔 2m 焊接 2m。先焊邊緣板外端 400mm 對(duì)接縫。中幅板鋪設(shè)之前，從罐中心開(kāi)始向外組焊連接。示意圖如下： 鋪設(shè)底板墊板。 基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于 15‰。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm。 基礎(chǔ)坡度（以罐中心為準(zhǔn)）為 8/10000，即此罐基礎(chǔ)中心高為 321mm ，罐底板組焊完成后的直徑 80,264mm. 罐中心坐標(biāo)的允許偏差為177。 拆除組裝用的工裝卡具，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中，做好成品保護(hù)工作。焊接完成后，校正其內(nèi)弧和水平度。（4）浮頂支柱預(yù)制時(shí)易加長(zhǎng) 200mm 以上。（3）桁架下料、切割用無(wú)齒鋸集中加工，上胎具組對(duì)、焊接?？紤]到焊接收縮，浮艙底板、頂板直徑適當(dāng)放大%。 滾弧合格的壁板應(yīng)放置在弧形胎具上，在吊裝、包裝和運(yùn)輸過(guò)程中必須采取有效的措施，防止變形和對(duì)接管等附件劃傷、碰傷、腐蝕。垂直方向上用不小于 1m 的直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，開(kāi)口部位為 ；水平方向上用 2m 長(zhǎng)的弧形樣板檢查，間隙不得大于 3mm?！裨谘a(bǔ)強(qiáng)板及接管與相應(yīng)壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體熱處理?！耖_(kāi)口接管中心位置偏差不得大于 5mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。 壁板坡口形式如下圖（1）縱縫坡口形式：（2）環(huán)縫坡口：〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 12 頁(yè) 共 56 頁(yè) 因?yàn)楸诎鍖?duì)尺寸要求精度高，所以壁板的下料形式全部采用機(jī)械切割。長(zhǎng)度 AB、CD 177。2對(duì)角線(xiàn)之差|ADBC| ≤3 寬度方向 AC、BD、 ≤1直線(xiàn)度長(zhǎng)度方向 AB、CD ≤坡口角度 177。176。● 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，外測(cè)間隙 e1 應(yīng)為 67 mm，內(nèi)測(cè)間隙 e2 應(yīng)為 812 mm。 下料后剩余材料按規(guī)定做好標(biāo)記移植。坡口檢查合格之后，在表面涂刷可焊性防銹漆。 坡口加工及檢查焊接接頭的坡口加工采用氣割或機(jī)械切割，氣割或機(jī)械切割，氣割坡口表面粗糙Ra≤50μm?！吉?dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 7 頁(yè) 共 56 頁(yè)≥490 610730 ≥18 ≥80 ≥56 101055 2 d=3t 12MnNiVR 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 JB/2022《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中規(guī)定的Ⅰ級(jí)合格。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 規(guī)定。 材料驗(yàn)收 建造罐所用的材料和附件必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。按程序預(yù)制完成后運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)。2．施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，對(duì)設(shè)計(jì)提出的施工驗(yàn)收規(guī)范的具體條款清楚掌握；及時(shí)提出影響施工的問(wèn)題，做好記錄并盡快反映給設(shè)計(jì)及甲方；準(zhǔn)備施工技術(shù)交底，下發(fā)給工人，具備全面開(kāi)工條件。 同施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)、施工場(chǎng)地完成情況，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前做充分準(zhǔn)備。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2. 國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)API650《 鋼制焊接油罐 》GB501282022《立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB/T89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 》SH35302022《石油化工立試圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47442022《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 》JB/T47092022《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/47302022《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB503412022《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 》GB191892022《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》三、工程概況 1．工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目—50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體〖獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50 萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程〗 施工方案第 3 頁(yè) 共 56 頁(yè)制安工程建設(shè)地點(diǎn)：克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)竣工日期：在 2022 年 9 月 30 日竣工施工內(nèi)容：10X10 4m3雙盤(pán)浮頂油罐 T00T004 的罐體制作安裝（含內(nèi)外附件安裝） 。本方案是為其中 T001 和 T004 兩臺(tái)設(shè)備施工而編制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮頂、附件的制作安裝。其主要參數(shù)如下：儲(chǔ)罐規(guī)格基本參數(shù)公稱(chēng)容積（m3）內(nèi)徑（mm）高度（mm）材質(zhì) 設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 介質(zhì)重量（單臺(tái)）（kg）100000 80,000 21800Q235B16MnR12MnNiVR常溫 常壓 原油 2122881罐體主要材質(zhì)壁 板名稱(chēng)第 1 帶 第 2 帶 第 3 帶 第 4 帶 第 5 帶 第 6 帶 第 7 帶 第 9帶規(guī)格 δ=32 δ=28 δ= δ= δ=15 δ=12 δ=12 δ=12材質(zhì)12MnNiVR12MnNiVRSR12MnNiVR 12MnNiVR 12MnNiVR 12MnNiVR 12MnNiVR 16MnR Q235B底板名稱(chēng)邊緣板 中幅板浮頂 接管 其他規(guī)格 δ=20 δ=12材質(zhì) 12MnNiVR Q235B Q235B 20 Q235B2．現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為提高工作效率和質(zhì)量，油罐的預(yù)制和安裝分為兩部分進(jìn)行。 要求施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工、用電設(shè)施完備，要保證水、電和道路暢通；保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整。 選派參加過(guò)同類(lèi)工程的管理人員、技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的管理者，以曾參加過(guò)蘇丹、沈陽(yáng) 65113 工程、吉化煉油廠(chǎng)等儲(chǔ)罐施工的技術(shù)工人做施工中的主體力量，確保工程質(zhì)量。 此油罐安裝采用倒裝法施工，壁板的焊接：環(huán)縫采用橫焊埋弧自動(dòng)焊，立縫采用氣電立焊；底板采用埋弧自動(dòng)焊。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。表 12MnNiVR 鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析%）