【正文】 十、施工平面圖1. 施工平面圖見圖附圖：可編輯修改THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。3. 雷暴雨及臺風(fēng)來臨前，必須先檢查現(xiàn)場機具及腳手架，加固大型機具及施工外架，作好防臺風(fēng)工作。合理組織工人施工、學(xué)習(xí)、活動、保證勞逸結(jié)合。配合安全員做好本班組人員崗位安全教育，杜絕無證上崗。（4）安全員對現(xiàn)場工人進(jìn)行安全知識教育，并在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)各種安全資料的編制和保存，參于安全文明施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底的編寫。任何時候不允許使用未簽定合同的外包工和私自進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的外來人員。（3）施工員（隊長）認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定制度和上級部門下達(dá)的指標(biāo)實現(xiàn)。安全生產(chǎn)實施責(zé)任制本工程建立以項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，項目施工隊長各班組長為主要執(zhí)行者，安全為主要監(jiān)督者的安全生責(zé)任制。：一旦出現(xiàn)危及工人生命安全的險情，要立即停工，同時立即報告相關(guān)部門，及時采取措施排除險情。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、業(yè)主、保險單位等）對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。10全高177。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)事先澆水濕潤。在運輸過程中為保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地點具有規(guī)定的坍落度，混凝土運輸主要采用混凝土攪拌輸送車，小型翻斗車配合，保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)。⑴ 混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土，供應(yīng)本項目的所有混凝土的配合比、原材料須經(jīng)過有資格的實驗室復(fù)檢合格，并提供相關(guān)證明文件。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。⑵ 模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。10柱梁177。102網(wǎng)眼尺寸177。⑹ 共檢驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行共檢，檢驗合格并填寫共檢記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑸ 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對木工放線予以核查確認(rèn)，并對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，不符合質(zhì)量要求者要返工處理。施工前首先將鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，然后根據(jù)配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。⑴ 材料驗收、堆放鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并標(biāo)識。墊層施工完成后復(fù)測墊層頂面標(biāo)高與平整度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護(hù)層墊塊厚度，鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標(biāo)高和軸線控制點，必要時監(jiān)測鋼筋垂直度和頂部高程，保證鋼筋綁扎位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，并為模板支設(shè)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的定位提供控制點。、質(zhì)量講評、大力推行“一案三工序”管理措施（即：質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）。六、質(zhì)量控制措施，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品，業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該過程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、脫落等缺陷，可將該處挖除，清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補壓實，為防止裂縫產(chǎn)生，可在瀝青砂中摻入適量的6級石棉絨。瀝青砂鋪攤溫度控制在150～160℃之間，壓實后溫度不低于110℃，上下層應(yīng)錯縫。砂墊層質(zhì)量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測定法（錘擊次數(shù)不小于8次）檢查，由于陽極防護(hù)網(wǎng)布置于砂層中，因此在施工過程中需加強對陽極網(wǎng)的保護(hù)，避免損傷陽極網(wǎng)。 （9）施工采用2臺中型挖掘機、2臺鏟車、5臺自卸式運土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測量員1名、安全員1名。（8）雨期施工：基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。灰土拌合采用2臺（2）灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比具體情況如下：合計石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每用量（kg）1035690340812252992用量（t）9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處。罐體安裝結(jié)束后，應(yīng)采用比環(huán)墻高一強度等級的微膨脹混凝土立即將缺口封堵密實，鋼筋接頭采用焊接。（5） 模板拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。模板外側(cè)設(shè)雙排施工用腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m設(shè)斜撐支撐在夯實土層上或底板混凝土上。其位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，在模板內(nèi)側(cè)測出頂標(biāo)高，彈出混凝土上表面墨線，控制基礎(chǔ)混凝土澆筑標(biāo)高。模板施工前應(yīng)根據(jù)工程各部位幾何尺寸等進(jìn)行配制模板，模板拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行，試拼裝好后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（11）鋼筋制品的存放與防護(hù) 對已加工成型的鋼筋應(yīng)注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、數(shù)量分類堆放，并掛好標(biāo)識牌。（11）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端綁扎，箍筋要按設(shè)計要求加密布置。彎折時，彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋未端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 （7）混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的清潔度，無污泥、疏松銹層等。 （4）混凝土保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至模板內(nèi)側(cè)距離，在計算鋼筋下料長度時應(yīng)根據(jù)此進(jìn)行調(diào)整。墊層施工完畢后，在墊層上定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內(nèi)外模板邊線。 （1）配置5個專業(yè)鋼筋下料工，及一個鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場設(shè)置專用鋼筋加工場地。 進(jìn)場的每一批鋼筋，都應(yīng)提供出廠質(zhì)量證明書和物理力學(xué)性能檢驗報告。振搗器故障時，及時采用備用振動器繼續(xù)施工。已澆筑部分，防水覆蓋，保溫覆蓋，嚴(yán)禁讓大雨對混凝土表面急速降溫。 （8）應(yīng)急方案 a、 大雨、暴雨應(yīng)急預(yù)案 提前做好雨季施工中所需的各種材料、設(shè)備儲備工作，主要有彩條布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。此外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，塌落度損失小等。振動器插入點要排列正確，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗密實。c、在混凝土輸送管出灰口配備3臺振動器，因為混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)可斜向流淌6米左右，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土上下部的密實，后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土的流動。b、檢查混凝土澆筑設(shè)備，鋪設(shè)泵管，泵管彎頭處要加固處理，泵管必須預(yù)先澆水濕潤。夏季施工時，為防止砼入模溫度升高，應(yīng)該采取必要降溫措施。 （3）對砼配比的執(zhí)行及高性能膨脹抗裂劑用量計量準(zhǔn)確性，建立定期或不定期抽查制度，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。20m