不銹鋼壓力容器制造工藝守則-wenkub.com
2024-10-15 10:29 本頁面
【正文】 10 質(zhì)量記錄 施工人員應隨時作好原始記錄和自檢記錄，并在工藝過程流程卡簽字。 設備的碳鋼部分應涂油漆。 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查；按設計圖樣規(guī)定進行鈍化膜的檢查，設計圖樣無規(guī)定時用藍點法進行檢查；鈍化膜檢查應避免在接觸介質(zhì)面進行。 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件必須預先做好保護措施。拋光等級按設計圖樣和 GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。 采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。 零 部件熱作或熱處理后表面應進行清理，如噴砂或用純氧化物砂輪打磨。 要求方法按 ZY(GR)《 壓力試驗工藝守則 》 。 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過ε =15%時 ,應進行熱處理，以消除加工應力 ,改善延性。 嚴格控制焊道層間溫度；焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈；與工作介質(zhì)接觸的 焊道一般應最后施焊。用表面溫度計或 測溫槍 檢查預 熱溫度。 4 焊接 焊前準備及施焊環(huán)境 在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。 殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。當無晶間腐蝕 要求 時，可采用碳弧氣刨，但碳弧刨面應進行磨削，打磨深度在 左右。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于 25PPm 的墨水劃線作標記。 剪板機 前工作臺面最好墊石棉橡膠板。 鋼板或 零 部件在吊運制作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔 。 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等盡量使工件不和鐵器接觸。 工件存放制造場地應鋪地板或橡膠板。本標準出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。 受控狀態(tài)： 文件編號： 不銹鋼壓力容器制造
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