不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝-wenkub.com
2025-02-16 07:15 本頁面
【正文】 然后 ,再焊接復(fù)層焊縫 ,對復(fù)層焊縫 ,一般應(yīng)進行 100%滲透探傷。如必須要點焊時 ,在拆除時必需對焊疤、弧坑等進行補焊并修磨至與母材齊平 ,然后對這些部位表面做著色檢查 ,以防止留下微裂紋等開口性缺陷 ,給設(shè)備的安全使用留下隱患。所以組對筒體、封頭環(huán)縫前，必須先測量其周長，裝配時應(yīng)以復(fù)層面為基準(zhǔn)，嚴(yán)格控制錯邊量。 ? 成形及組裝 （ 1）對于復(fù)合板的成形 ,在設(shè)備能力允許的條件下 ,盡量采用冷加工 ,在成形過程中關(guān)鍵問題是復(fù)層表面的保護 ,因為一般復(fù)層的厚度都很薄 ,稍不注意就有可能導(dǎo)致局部表面的機械損傷 ,影響復(fù)層的耐蝕作用。 （ 3）為保證復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能 ,焊接時基層和復(fù)層應(yīng)分別進行 ,焊接工藝與相應(yīng)的材料焊接工藝近似。 ? 容器制造 ? （ 1）下料時劃線，等離子切割，應(yīng)在復(fù)層上進行。 除此之外 ,還應(yīng)視設(shè)備類別及所使用的介質(zhì)等 ,對復(fù)合材料的力學(xué)性能 ,化學(xué)成分進行復(fù)驗 ,以確保壓力容器主體材料的可靠性。它綜合了基層材料和復(fù)層材料各自的性能優(yōu)點 ,既有基層材料所有的強度和剛度 ,又有復(fù)層材料所具有的耐蝕耐磨等基層材料沒有的特殊性能 ,使設(shè)備重量和造價大大降低 ,結(jié)構(gòu)尺寸變小 ,避免了不銹鋼、鎳、銅、鈦、鋁等貴重金屬材料的浪費 ,有著良好的經(jīng)濟效益和社會效益及應(yīng)用前景。 ? 9)有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。 ? 5）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返修部位仍需保證原有要求。對于尖角傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3。 （ 6）不銹鋼壓力容器運輸時，必須采用必要的措施防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。 ? （ 4）不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應(yīng)及時采取重新鈍化措施。 ? 9 壓力試驗及包裝運輸 ? （ 1）壓力試驗用介質(zhì)一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。 ? （ 8）不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液；鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 ? （ 4）不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。粗拋后，應(yīng)用 10倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點，應(yīng)將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。 ? RT檢測按 JB/ Ⅱ 級合格，質(zhì)量等級 AB級； ? PT檢測按 JB/ Ⅰ 級合格， ? 8 表面處理 ? （ 1）不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計圖樣要求進行。 7焊縫無損檢測 （ 1）殼體封頭及其主要受壓元件的焊縫經(jīng)外觀檢查合格后在進行無損檢測。 （ 10）奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率約為碳素鋼的，與碳素鋼比較有更大的焊接變形和應(yīng)變，焊接必須考慮焊接變形，采取必要防變形措施。采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤。焊道清根時，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。 焊接過程 （ 1）不銹鋼壓力容器應(yīng)按照ＪＢ４７０８《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊： ? a）手工焊時風(fēng)速大于 10m/s； ? b）氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s； ? c）相對濕度大于 90%； ? d）雨、雪環(huán)境； ? 焊接溫度應(yīng)不低于 5℃ ,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時 ,在常溫下予熱的焊件也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱 ~15℃ 才能施焊。 （ 11）對用等離子開孔和切割，且不再經(jīng)機械加工的面，要清除熔渣及熱影響區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。 （ 8）制造不銹鋼壓力容器時，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面，如進行容器內(nèi)工作，應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護措施 （ 9）不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。 對不銹鋼零部件制造時所用工藝板，應(yīng)視工藝板使用情況，盡量用不銹鋼板制作，不允許將碳鋼的工藝板，工卡具等與不銹鋼點焊，且夾緊點處，應(yīng)墊鋁板和不銹鋼板，以防磨損鋼板表面。卷圓前，上輥不能有焊渣、焊瘤，必須將輥子上的毛刺，焊
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