壓力容器制造工藝流程-wenkub.com
2025-05-28 07:16 本頁面
【正文】 本文僅從理論上闡述了壓力容器制造的一般工藝流程，并未同時加入相應的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段，這是以后需要努力的方向。試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求按照圖樣上的注明。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗壓力。 氣壓試驗氣壓試驗應有安全措施。液壓試驗方法：a） 試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內(nèi)的空氣排盡。液壓試驗液壓實驗一般采用水，需要時也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體。 ：一端在爐內(nèi)，采取適當保溫措施以防有害的溫度梯度（重復加熱的長度≥） ，長26m →加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。 （四）焊后熱處理：（消除應力，退火）PWHT一般熱處理：SR ISR①目的：。 （三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。得到索氏體。 特點：檢查靜表面缺陷 （五）PT滲透 涂上滲透液→進入毛細管→清洗→回滲 檢測：開口缺陷，表面光潔度 五、壓力容器的熱處理：（一） 正火① 目的：細化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。 ⑤夾鎢 （二）射線照相探傷法 Ir192 74天 ＜100mm Co60 ＜200mm 射線性質(zhì)：①都是電磁波②具有兩重性：波動性、粒子性 射線特性：①不可見 ②直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質(zhì)，使物質(zhì)電離，能使膠片感光，也能使增感材料產(chǎn)生熒光，傷害有生命的細胞。④表面測厚：①裂紋：有冶金因素和應力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。②正確的選用最適當?shù)臒o損檢測。 要求焊后熱處理的容器，一般應在熱處理前進行返修。 15㎜ 177。5．在低溫狀態(tài)下使用的設備要考慮有良好的韌性。 工藝流程：下料——成型——焊接——無損檢測——組對、焊接——無
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