【正文】 他無(wú)論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。學(xué)友情深，情同兄妹。 第五章 總結(jié)參 考 文 獻(xiàn)【1】王學(xué)平編著— 電子工業(yè)出版社 2008【2】朱建平、賀江編著 電子工業(yè)出版社 2008【3】吳祖育等主編數(shù)控機(jī)床第2版. 上海：上海科技出版社， 1990【4】張建鋼主編數(shù)控技術(shù). 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2000 【5】董建國(guó)、王凌云主編.《數(shù)控編程與加工技術(shù)》長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社. 2006【6】袁鋒主編.《UG機(jī)械設(shè)計(jì)工程》 北京：機(jī)械工藝出版社. 2006【7】吳國(guó)華主編.《金屬切削機(jī)床》第2版 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社. 2001【8】石光源，. 北京：人民教育出版社. 1981【9】倪兆榮、張海籌主編.《機(jī)械工程材料》 北京：科學(xué)出版社. 2007致 謝 三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。如圖39.310 建幾何體STEP5: 創(chuàng)建操作，設(shè)定如圖311操作參數(shù)。 清根操作示意圖 37 清根操作刀軌 型腔銑削加工STEP1:,更改模具坐標(biāo)才能對(duì)其進(jìn)行銑削加工，進(jìn)入注塑模模塊，修改模具坐標(biāo)系，旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，設(shè)定模具坐標(biāo)系與當(dāng)前坐標(biāo)系重合，隨后進(jìn)入銑削加工，如圖38所示選擇加工環(huán)境。如圖34.34 創(chuàng)建幾何體　STEP5: 創(chuàng)建操作，設(shè)定如圖35操作參數(shù)。 根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和公式，可計(jì)算出各個(gè)加工段時(shí)進(jìn)給速度。銑刀齒數(shù)（z），用每齒進(jìn)給量（）的關(guān)系為每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。根據(jù)刀具卡片 ,由公式n＝1000Vc/πd 可以算出不同加工段的主軸轉(zhuǎn)速。同時(shí)，刀具耐用度的提高允許使用的切削速度降低。，此設(shè)計(jì)加工的每次切削的背吃刀量如下表所示：加工內(nèi)容型腔銑粗加工外輪廓型腔銑精加工外輪廓型腔銑清根外輪廓背吃到量　　　　　　　　　　表（１）背吃刀量（2） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速度的確定一般是先選取好合適的銑削速度，再根據(jù)銑削速度和銑刀直徑計(jì)算?！?㎜?！?，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。端銑時(shí)，側(cè)吃刀量為被加工表面的寬度；而圓周銑削時(shí)，側(cè)吃刀量為切削層深度。在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量、刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。一般應(yīng)遵循以下原則： 盡量減少刀具數(shù)據(jù)量； 一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟； 粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； 加工過(guò)程中切削用量的確定 數(shù)控銑床切削要素 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具常用于曲面的精加工。如果加工余量較小，表面粗造度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。合理選用切削刀具也是數(shù)箜加工工藝中的重要內(nèi)容之一。綜上所述要求，此設(shè)計(jì)選用銑床用平口虎鉗。 （3） 夾具的剛性和穩(wěn)定性要好，盡量不采用更換壓板（夾緊點(diǎn)）的設(shè)計(jì)，若必須更換時(shí)，要保證不破壞工件的定位。但要將加工部位敞開(kāi)，不能因裝夾工件而影響進(jìn)給和切削加工。一般選擇零件上不需要數(shù)控銑削的平面或孔做定位基準(zhǔn)。（注塑件）尺寸精度高的選用優(yōu)質(zhì)模具鋼。（7）、熱膨脹系數(shù)少，熱傳導(dǎo)效率高，防止變形，提高冷卻效果。（3）、良好的表面腐蝕加工性，要求鋼材質(zhì)地細(xì)而均勻，適于花紋腐蝕加工，但對(duì)一些特殊的塑料，如聚乙烯要求鋼材具有抗腐蝕性。26 型芯、型腔區(qū)域5）抽取區(qū)域和分型線默認(rèn)設(shè)置 如圖27. 27 抽取區(qū)域和分型線6） 創(chuàng)建型芯型腔并保存 圖281） 型芯保存為xingxin2,得到型芯部件。2． 設(shè)置模具毛坯工件設(shè)置參數(shù)如圖22。（2） 在實(shí)體上選擇需要倒圓角的邊緣，并設(shè)置半徑值，完成后單擊數(shù)遍中鍵退出。完成單擊鼠標(biāo)中鍵確定。單擊基準(zhǔn)軸按鈕，并在圖形上選擇Z軸上的基準(zhǔn)軸。繪制一個(gè)圓，設(shè)置如圖所示參數(shù)13 13 拉伸參數(shù)完成退出草圖，系統(tǒng)將自動(dòng)產(chǎn)生預(yù)覽。在圖形上拾取Z軸為旋轉(zhuǎn)中心軸，完成后退出，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)覽。 在工具欄上單擊【草圖】草圖圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框并提示選擇草圖平面，選擇YZ平面，單擊鼠標(biāo)中鍵進(jìn)入草圖環(huán)境，視角將轉(zhuǎn)換草圖方向。.自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展、在現(xiàn)在代生產(chǎn)中，為了滿(mǎn)足多品種、小批量，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的要求，原來(lái)以單功能組合機(jī)床為主體的生產(chǎn)線，已不能適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求。我國(guó)從1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，在研制與推廣使用數(shù)控機(jī)床方面取得了一定成績(jī)。1949年美國(guó)空軍后勤司令部為了在短時(shí)間內(nèi)造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的火箭零件，與帕森斯公司合作，并選擇麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)研究所為協(xié)作單位，于1952年研制成功了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床——直線插補(bǔ)連續(xù)控制的三坐標(biāo)立式銑床。數(shù)控機(jī)床即是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。 設(shè)計(jì)目的及要求目的：畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)過(guò)程中的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它是對(duì)我們?cè)谛Ｆ陂g所學(xué)知識(shí)的綜合訓(xùn)練與考察，也是對(duì)知識(shí)轉(zhuǎn)化為能力的實(shí)際測(cè)驗(yàn)。設(shè)計(jì)主要通過(guò)數(shù)控加工來(lái)完成。此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制周期越來(lái)越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高效高質(zhì)量加工要求。 CavityMilling(UG型芯、型腔銑削) 利用UG型芯、型腔銑削可完成粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔，可沿任意類(lèi)似型芯的形狀進(jìn)行去除大余量的粗加工，對(duì)非常復(fù)雜的形狀產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，確定走刀方式。現(xiàn)在基本上已經(jīng)占領(lǐng)了國(guó)際市場(chǎng)。 UG在數(shù)控銑中的應(yīng)用指導(dǎo)教師姓名: