商業(yè)自動化期末報告之新竹國際商業(yè)銀行-wenkub.com
2024-10-16 13:38 本頁面
【正文】 生產(chǎn)線 的目視化 生產(chǎn)線 「異常」 品質(zhì) .設(shè)備 .生產(chǎn)量等之「異?！购艚? 明燈化 品質(zhì) .設(shè)備 .生產(chǎn)量等發(fā)生異常時 ,隨時點亮明燈 .向監(jiān)督者 ,管理者通報或呼叫以便迅速采取對策 . 之顯在化 庫存 .作業(yè) .物流等「異常」之呼叫 明燈化 庫存 .作業(yè) .零件欠品等異常時 ,隨時點亮明燈 ,向監(jiān)督者 ,管理者通報或呼叫以便迅速對應(yīng) . 作業(yè)點 的目視化 加工時「加工點」的目視化 溶接點、加工點等的「加工狀態(tài)」之目視化 加工點之 透明化 實際「加工點」的動作，處于「目視」狀態(tài)后，可早期發(fā)現(xiàn)異常。 ●滅火器等在地面以白線框做置場表示，在高 2公尺處也用看板表示。 置場 ● 置場區(qū)塊 ●置場表示 ● 置場區(qū)在地面要區(qū)畫，但地面顏色可與工程區(qū)塊同色。 ● 工具、道具類不再遺失 ●工具、道具類不會重復(fù)購置 ●節(jié)省尋找時間 ●「何物」 「有多少量」是明確的 ●會 提升工作之質(zhì) Seisou 清掃 — 設(shè)備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈 — ● 又，設(shè)備及計器類無污黑，有合記標示，日常點 檢容易做， OK、 NG之判斷可明確做出。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。 各工程配置 3名作業(yè)者 1 名作業(yè)者 ,從第 1工程到第 3工程全程作業(yè) 。 設(shè)定區(qū)塊內(nèi)可配置設(shè)備之設(shè)備大小 . 、換模用具的置場 、配管的方法及配置 、完成品置場 電鍍設(shè)備 大型沖壓設(shè)備 檢討布置時的要點 「物」的整流化 ,依工程順序配置設(shè)備 . ,要檢討「設(shè)備大小」 ,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi) . ,人的動作 ,檢討「設(shè)備啟動開關(guān)的配置」 . 「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」 (工程內(nèi)為 1個流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設(shè)備 基本上 ,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備 ,但下記狀況時 ,成為「工程區(qū)分別」的設(shè)備配置 . 不知被領(lǐng)取多少次，故制品庫存多 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 節(jié)拍時間 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 8. 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置 9. 容易做運搬作業(yè)的位置 完成品置場 置場表示 （明示地址） 取出口 投入口 表示取出、 投入方向 顧客看板 工程內(nèi)看板 說明 置場地址 A5 背番號 A12 品番 ○○ 品名 收容數(shù) 20個 /1箱 庫存量 Max:8箱 Min:2 箱 領(lǐng)取次數(shù) 2次 /回 時間 10:00 16:00 空位看板卡片箱 1遍 2 8： 00 | 8： 30 8： 30 | 9： 00 9： 00 | 9： 30 A線 / / / B線 / / / C線 生 產(chǎn) 線 時間 26：考量「人的動作」（作業(yè)）之標準作業(yè) 交貨場所 背番號 〈 原材料、零件的訂購 〉 ? 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。隱藏 〖 改善的需求 〗 ?異常問題點不會表面化 ?有庫存則發(fā)生異常也不會緊張 ① 材料、零件先用 ② 電力、壓氣等能源之浪費 ③ 墊板、通箱需增加 ④ 運搬具、推高機等需增加 ?會增加用人數(shù)目 ?會增加倉庫空間或倉庫 1. 過度對應(yīng)機械故障，品質(zhì)不良，欠勤 2. 為了對應(yīng)后工程領(lǐng)取時的差異 3. 誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結(jié)果 4. 停線是不好的罪惡感 5. 作業(yè)者太多 6. 生產(chǎn)架構(gòu)準備做得不好 （ 2次的浪費） 為 何 會 產(chǎn) 生 多 做 ？ 24.『 后補充生產(chǎn)方式 』 ?后工程在「必要時」，將「必要物品」自前工程 （前工程置場）領(lǐng)取「必要數(shù)」。燈號表示 作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個 /日 （ 10名） 虛的效率 24個 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時化 JIT 平準化 1. 工程流動化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設(shè)備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) TERCE 零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。 1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 ① 工廠建設(shè)階段的檢討 ② 檢討內(nèi)容 一、 『 物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產(chǎn) 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間 〈 適當空間之評價尺度 〉 每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產(chǎn)量 〈 工廠內(nèi)空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產(chǎn)現(xiàn)場 』 但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有 30%程度。 ? 設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 ? 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應(yīng)順暢。如何布置生產(chǎn)線 物流及放置物品的最佳布置 工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討。 ? 物品的 『 放置方法 /置放方式 』應(yīng)容易了解。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 ? 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。 ?設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準 豐田汽車零件點數(shù) 豐田內(nèi)制零件 自協(xié)力廠購入零件 18， 000點 52， 000點 合計 70， 000點 TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進 ?CAMRYLAUALON ?…… 等 ?高品質(zhì)的造車 ?低價格化 ?訂貨 交車 前置時間之短 將品質(zhì)良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應(yīng)之。搬運 避錯裝置 人的工作與機械的工作要分開 異常會停止 異常會知道 〉 設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 ?前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補充于生產(chǎn)置場。 為了此架構(gòu)順利運轉(zhuǎn)，要活用 1. 「顧客」看板 2. 「工程內(nèi)」看板 3. 「在制品」「信號」看板 4. 「協(xié)力廠」看板 〈 看板的資訊 〉 交貨時間 交貨次數(shù) 節(jié)拍時間（ T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在 1天
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